封孔管柱用扎带捆扎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种封孔管柱用扎带捆扎机，包括机架、气缸，机架的上部一端固定设有气缸，气缸的进气口通过管路与气阀开关连接，气阀开关通过管路与气泵连接，气缸伸缩杆前端固定连接有钢带夹紧机构，机架上另一端固定设有管柱固定装置，管柱固定装置与钢带夹紧机构之间的机架上固定设有钢带切断机构。本实用新型结构简单、设计合理，针织布包覆在管柱外壁上并放入管柱固定装置内，扎带缠绕管柱外壁上的针织布后，并将扎带端部穿过钢带切断机构和钢带加紧机构，启动气阀开关，气缸伸缩杆回收带动扎带拉紧绑定管柱外壁上的针织布，捆扎力度强，牢固程度高，减轻劳动强度且提高生产效率。
【专利说明】
封孔管柱用扎带捆扎机
技术领域
[0001]本实用新型涉及封孔管柱生产设备技术领域，尤其涉及一种封孔管柱用扎带捆扎机。
【背景技术】
[0002]目前在生产煤矿抽瓦斯用封孔管柱时，需要将针织布包覆在管柱外壁上，同时用扎带对针织布中部进行捆扎固定，该项工作纯粹由手工操作完成，工作质量因人而异，并存在着较多缺陷，如捆扎力度不均匀，牢固程度松紧不一，绑扎带容易被手钳子钳伤，工艺较为粗糙，工作时间长，工作速度慢，劳动强度大、效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种捆扎力度强，牢固程度高，减轻劳动强度且提高生产效率的封孔管柱用扎带捆扎机。
[0004]本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是，一种封孔管柱用扎带捆扎机，包括机架和气缸，机架的上部一端固定设有气缸，气缸的进气口通过管路与气阀开关连接，气阀开关通过管路与气栗连接，气缸伸缩杆前端固定连接有钢带夹紧机构，机架上另一端固定设有管柱固定装置，管柱固定装置与钢带夹紧机构之间的机架上固定设有钢带切断机构。
[0005]进一步的，管柱固定装置包括水平底板、U形外罩、上定位块和下定位块，U形外罩与水平底板固定连接，水平底板上固定设置有下定位块，U形外罩上开有两个上定位螺孔，每个上定位螺孔螺纹连接一个上定位螺栓，上定位螺栓的底部安装有上定位块，上定位螺栓的顶部安装有旋转手柄，上定位块和下定位块相对设置，U形外罩上的两个上定位螺孔之间的中间位置开设有钢带缠绕槽。
[0006]进一步的，钢带夹紧机构包括螺纹接头、侧连接块、上限位块、下固定块和压块，侧连接块分别与上限位块和下固定块固定连接，上限位块和下固定块之间设有弧形槽;螺纹接头一端与气缸伸缩杆固定连接，另一端与下固定块螺纹连接;下固定块下部开有压块槽，压块槽与弧形槽连通，压块槽内设有压块，压块通过转轴与下固定块铰接，压块上端竖向穿过弧形槽并通过上限位块限位，压块下端通过连杆与下拉杆连接，下拉杆与拉线一端固定连接，拉线另一端与机架固定连接。
[0007]进一步的，钢带切断机构包括侧板、上压板、下压板、切刀和把手，侧板分别与上压板和下压板固定连接，上压板和下压板之间设有钢带穿槽和切刀孔，钢带穿槽和切刀孔十字交叉，切刀孔内设有切刀;连接轴一端与把手固定连接，连接轴另一端穿过侧板与切刀固定连接。
[0008]本实用新型有益效果在于:结构简单、设计合理，针织布包覆在管柱外壁上并放入管柱固定装置内，扎带缠绕管柱外壁上的针织布后，并将扎带端部穿过钢带切断机构和钢带加紧机构，启动气阀开关，气缸伸缩杆回收带动扎带拉紧绑定管柱外壁上的针织布，捆扎力度强，牢固程度高，减轻劳动强度且提高生产效率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[00?0]图1是本实用新型结构不意图。
[0011]图2是本实用新型中管柱固定装置结构示意图。
[0012]图3是本实用新型中管柱固定装置另一结构示意图。
[0013]图4是本实用新型中钢带夹紧机构结构示意图。
[0014]图5是本实用新型中钢带切断机构结构示意图。
[0015]图中:1、机架，2、气缸，3、钢带夹紧机构，4、气阀开关，5、气栗，6、管柱固定装置，7、钢带切断机构，31、螺纹接头，32、侧连接块，33、上限位块，34、下固定块，35、压块，36、弧形槽，37、压块槽，38、连杆，39、下拉杆，40、拉线，61、水平底板，62、U形外罩，63、上定位块，64、下定位块，65、上定位螺孔，66、上定位螺栓，67、旋转手柄，68、钢带缠绕槽，71、侧板，72、上压板，73、下压板，74、切刀，75、把手，76、钢带穿槽，77、切刀孔，78、连接轴。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图5所示的一种封孔管柱用扎带捆扎机，包括机架1、气缸2，机架I的上部一端固定设有气缸2，气缸2的进气口通过管路与气阀开关4连接，气阀开关4通过管路与气栗5连接，气缸伸缩杆前端固定连接有钢带夹紧机构3，机架I上另一端固定设有管柱固定装置6，管柱固定装置6与钢带夹紧机构3之间的机架I上固定设有钢带切断机构7。
[0017]管柱固定装置6包括水平底板61、U形外罩62、上定位块63和下定位块64，U形外罩62与水平底板61固定连接，水平底板61上固定设置有下定位块64，U形外罩62上开有两个上定位螺孔65，每个上定位螺孔65螺纹连接一个上定位螺栓66，上定位螺栓66的底部安装有上定位块63，上定位螺栓66的顶部安装有旋转手柄67，上定位块63和下定位块64相对设置，U形外罩62上的两个上定位螺孔65之间的中间位置开设有钢带缠绕槽68。
[0018]钢带夹紧机构3包括螺纹接头31、侧连接块32、上限位块33、下固定块34和压块35，侧连接块32分别与上限位块33和下固定块34固定连接，上限位块33和下固定块34之间设有弧形槽36;螺纹接头31—端与气缸伸缩杆固定连接，另一端与下固定块34螺纹连接;下固定块34下部开有压块槽37，压块槽37与弧形槽36连通，压块槽37内设有压块35，压块35通过转轴与下固定块34铰接，压块35上端竖向穿过弧形槽36并通过上限位块33限位，压块35下端通过连杆38与下拉杆39连接，下拉杆39与拉线40—端固定连接，拉线40另一端与机架I固定连接。
[0019]进一步的，钢带切断机构7包括侧板71、上压板72、下压板73、切刀74和把手75，侧板71分别与上压板72和下压板73固定连接，上压板72和下压板73之间设有钢带穿槽76和切刀孔77，钢带穿槽76和切刀孔77十字交叉，切刀孔77内设有切刀74;连接轴78—端与把手75固定连接，连接轴78另一端穿过侧板71与切刀74固定连接。
[0020]使用时，针织布包覆在管柱外壁上并放入管柱固定装置6内，扎带缠绕管柱外壁上的针织布后，并将扎带端部穿过钢带切断机构7和钢带加紧机构3，启动气阀开关4，气缸伸缩杆回收带动扎带拉紧绑定管柱外壁上的针织布，捆扎力度强，牢固程度高，减轻劳动强度且提尚生广效率。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种封孔管柱用扎带捆扎机，其特征在于:包括机架(I)、气缸(2)，机架(I)的上部一端固定设有气缸(2)，所述气缸(2)的进气口通过管路与气阀开关(4)连接，所述气阀开关(4)通过管路与气栗(5)连接，气缸伸缩杆前端固定连接有钢带夹紧机构(3)，所述机架(I)上另一端固定设有管柱固定装置(6)，所述管柱固定装置(6)与钢带夹紧机构(3)之间的机架(I)上固定设有钢带切断机构(7)。2.根据权利要求1所述的封孔管柱用扎带捆扎机，其特征在于:所述管柱固定装置(6)包括水平底板(61)、U形外罩(62)、上定位块(63)和下定位块(64)，所述U形外罩(62)与水平底板(61)固定连接，所述水平底板(61)上固定设置有下定位块(64)，所述U形外罩(62)上开有两个上定位螺孔(65)，每个上定位螺孔(65)螺纹连接一个上定位螺栓(66)，上定位螺栓(66)的底部安装有上定位块(63)，所述上定位螺栓(66)的顶部安装有旋转手柄(67)，所述上定位块(63)和下定位块(64)相对设置，所述U形外罩(62)上的两个上定位螺孔(65)之间的中间位置开设有钢带缠绕槽(68)。3.根据权利要求1所述的封孔管柱用扎带捆扎机，其特征在于:所述钢带夹紧机构(3)包括螺纹接头(31)、侧连接块(32)、上限位块(33)、下固定块(34)和压块(35)，所述侧连接块(32)分别与上限位块(33)和下固定块(34)固定连接，所述上限位块(33)和下固定块(34)之间设有弧形槽(36);所述螺纹接头(31)—端与气缸伸缩杆固定连接，另一端与下固定块(34)螺纹连接;所述下固定块(34)下部开有压块槽(37)，所述压块槽(37)与弧形槽(36)连通，所述压块槽(37)内设有压块，所述压块(35)通过转轴与下固定块(34)铰接，所述压块(35)上端竖向穿过弧形槽(36)并通过上限位块(33)限位，所述压块(35)下端通过连杆(38)与下拉杆(39)连接，所述下拉杆(39)与拉线(40)—端固定连接，所述拉线(40)另一端与机架(I)固定连接。4.根据权利要求1所述的封孔管柱用扎带捆扎机，其特征在于:所述钢带切断机构(7)包括侧板(71)、上压板(72)、下压板(73)、切刀(74)和把手(75)，所述侧板(71)分别与上压板(72)和下压板(73)固定连接，所述上压板(72)和下压板(73)之间设有钢带穿槽(76)和切刀孔(77)，所述钢带穿槽(76)和切刀孔(77)十字交叉，所述切刀孔(77)内设有切刀(74);连接轴(78)—端与把手(75)固定连接，连接轴(78)另一端穿过侧板(71)与切刀(74)固定连接。
【文档编号】B65B13/18GK205418191SQ201620262930
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】葛泉, 徐伟, 张君
【申请人】宿州华安矿山安全科技有限公司