全自动真空包装生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了全自动真空包装生产线，其包括自动包装机、自动包装抽真空机及用于连接自动包装机与自动包装抽真空机之间的接驳输送带；其中所述自动包装抽真空机包括机架、铰接安装在机架上的转轴、固定安装在机架上且与转轴传动连接的驱动电机、设于机架内且串接转轴中的转盘、阵列分布在转盘上的六个夹具、加热系统、抽真空装置及控制系统；所述控制系统均与加热系统及抽真空装置电性连接；所述加热系统包括六个加热器，六个加热器分别固定安装在夹具上；所述抽真空装置均与六个夹具内部连通。本实用新型具有结构简单，可以减少大量人工数量，大幅提高生产效率，大幅降低生产成本，可以连续工作，使用简单，性能稳定及使用寿命长。
【专利说明】
全自动真空包装生产线
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及全自动真空包装生产线。
【背景技术】
[0002]传统的包装设备只能够单单制袋装入，但是制作好有包装袋的墨盒里面有空气，需要人工通过辅助工具将包装内部的空气抽干，整个过程存在以下缺点:
[0003]1、需要大量人工；
[0004]2、工作效率低；
[0005]3、成本高；
[0006]4、连续工作时间短；
[0007]5、所需场所占地面积大。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供全自动真空包装生产线，具有结构简单，可以减少大量人工数量，大幅提高生产效率，大幅降低生产成本，可以连续工作，使用简单，性能稳定及使用寿命长。
[0009]本实用新型所采用的技术方案是:
[0010]全自动真空包装生产线，其包括自动包装机、自动包装抽真空机及用于连接自动包装机与自动包装抽真空机之间的接驳输送带;其中所述自动包装抽真空机包括机架、铰接安装在机架上的转轴、固定安装在机架上且与转轴传动连接的驱动电机、设于机架内且串接转轴中的转盘、阵列分布在转盘上的六个夹具、加热系统、抽真空装置及控制系统;所述控制系统均与加热系统及抽真空装置电性连接;所述加热系统包括六个加热器，六个加热器分别固定安装在夹具上;所述抽真空装置均与六个夹具内部连通。
[0011]进一步，所述夹具包括底座、与底座相互铰接的上盖及固定安装在底座上且与上盖传动连接的气缸;所述底座与上盖相互配合，所述底座下端设有卸料口，所述卸料口处安装有导流板，加热器固定安装在上盖。
[0012]进一步，所述驱动电机与转轴之间通过齿轮组传动连接，所述齿轮组包括固定安装在驱动电机输出轴上的主动齿轮及安装在转盘底端且与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
[0013]进一步，所述从动齿轮为由若干条呈弧形的齿条拼接成环形的从动齿轮。
[0014]进一步，所述夹具设有抽空孔，所述抽真空装置与抽空孔之间连接有气管。
[0015]进一步，所述上盖设有固定安装加热器的凹槽。
[0016]进一步，所述控制系统包括中央处理器、与中央处理器电性连接的显示屏、与中央处理器电性连接的输入模块及与中央处理器电性连接的驱动模块;所述驱动模块与驱动电机电性连接。
[0017]进一步，所述气缸与空压机连接。
[0018]自动包装机上的卷料不断输送出来后将墨盒包裹，制作成具有包装袋的墨盒，此时包装袋上有透气孔，具有包装袋的墨盒经过接驳输送带放入第一个工位的夹具内，控制系统控制驱动电机旋转一个工位的角度，驱动电机工作旋转，通过齿轮组驱动转盘旋转一个工位的角度，然后下一个具有包装袋的墨盒又被送入第一个工位的夹具内部，具有包装袋的墨盒在旋转的过程中依次经过第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及第六工位，夹具在旋转的过程中气缸动作，上盖合闭在底座上形成密闭空间，将具有包装袋的墨盒密封在密闭空间内部，此时抽真空装置不断工作将密闭空间内部的空气从透气孔抽出直至包装袋内部没有空气，且在旋转的过程中控制系统控制加热器不断加热，上盖与底座闭合的时候就是加热器通过热焊接将包装袋焊接密封的过程，也就是包装袋被抽真空之后通过加热器将包装袋焊住，避免空气从透气孔进入包装袋内部。
[0019]本实用新型的有益效果是:具有结构简单，可以减少大量人工数量，大幅提高生产效率，大幅降低生产成本，可以连续工作，使用简单，性能稳定及使用寿命长。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的组装结构示意图；
[0021]图2是本实用新型内部结构示意图；
[0022]图3是本实用新型夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2和图3所示，本实用新型全自动真空包装生产线，其包括自动包装机、自动包装抽真空机及用于连接自动包装机与自动包装抽真空机之间的接驳输送带2;其中所述自动包装抽真空机包括机架1、铰接安装在机架I上的转轴14、固定安装在机架I上且与转轴14传动连接的驱动电机、设于机架I内且串接转轴14中的转盘12、阵列分布在转盘12上的六个夹具15、加热系统、抽真空装置及控制系统;所述控制系统均与加热系统及抽真空装置电性连接;所述加热系统包括六个加热器，六个加热器分别固定安装在夹具15上;所述抽真空装置均与六个夹具15内部连通。
[0024]所述夹具15包括底座152、与底座152相互铰接的上盖151及固定安装在底座152上且与上盖151传动连接的气缸153;所述底座152与上盖151相互配合，所述底座152下端设有卸料口 154，所述卸料口 154处安装有导流板155，加热器固定安装在上盖151。
[0025]所述驱动电机与转轴14之间通过齿轮组13传动连接，所述齿轮组13包括固定安装在驱动电机输出轴上的主动齿轮及安装在转盘12底端且与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
[0026]所述从动齿轮为由若干条呈弧形的齿条拼接成环形的从动齿轮。
[0027]所述夹具15设有抽空孔，所述抽真空装置与抽空孔之间连接有气管。
[0028]所述上盖151设有固定安装加热器的凹槽。
[0029]所述控制系统包括中央处理器、与中央处理器电性连接的显示屏、与中央处理器电性连接的输入模块及与中央处理器电性连接的驱动模块;所述驱动模块与驱动电机电性连接。
[°03°]进一步，所述气缸与空压机连接。
[0031]自动包装机上的卷料不断输送出来后将墨盒包裹，制作成具有包装袋的墨盒，此时包装袋上有透气孔，具有包装袋的墨盒经过接驳输送带放入第一个工位的夹具内，控制系统控制驱动电机旋转一个工位的角度，驱动电机工作旋转，通过齿轮组驱动转盘旋转一个工位的角度，然后下一个具有包装袋的墨盒又被送入第一个工位的夹具内部，具有包装袋的墨盒在旋转的过程中依次经过第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及第六工位，夹具在旋转的过程中气缸动作，上盖合闭在底座上形成密闭空间，将具有包装袋的墨盒密封在密闭空间内部，此时抽真空装置不断工作将密闭空间内部的空气从透气孔抽出直至包装袋内部没有空气，且在旋转的过程中控制系统控制加热器不断加热，上盖与底座闭合的时候就是加热器通过热焊接将包装袋焊接密封的过程，也就是包装袋被抽真空之后通过加热器将包装袋焊住，避免空气从透气孔进入包装袋内部。
[0032]本实用新型的有益效果是:具有结构简单，可以减少大量人工数量，大幅提高生产效率，大幅降低生产成本，可以连续工作，使用简单，性能稳定及使用寿命长。
【主权项】
1.全自动真空包装生产线，其特征在于:其包括自动包装机、自动包装抽真空机及用于连接自动包装机与自动包装抽真空机之间的接驳输送带(2);其中所述自动包装抽真空机包括机架(I)、铰接安装在机架(I)上的转轴(14)、固定安装在机架(I)上且与转轴(14)传动连接的驱动电机、设于机架(I)内且串接转轴(14 )中的转盘(12 )、阵列分布在转盘(12 )上的六个夹具(15)、加热系统、抽真空装置及控制系统;所述控制系统均与加热系统及抽真空装置电性连接;所述加热系统包括六个加热器，六个加热器分别固定安装在夹具(15)上;所述抽真空装置均与六个夹具(15)内部连通。2.根据权利要求1所述的全自动真空包装生产线，其特征在于:所述夹具(15)包括底座(152)、与底座(152)相互铰接的上盖(151)及固定安装在底座(152)上且与上盖(151)传动连接的气缸(153);所述底座(152)与上盖(151)相互配合，所述底座(152)下端设有卸料口(154),所述卸料口( 154)处安装有导流板(155)，加热器固定安装在上盖(151)。3.根据权利要求1所述的全自动真空包装生产线，其特征在于:所述驱动电机与转轴(14)之间通过齿轮组(13)传动连接，所述齿轮组(13)包括固定安装在驱动电机输出轴上的主动齿轮及安装在转盘(12)底端且与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。4.根据权利要求3所述的全自动真空包装生产线，其特征在于:所述从动齿轮为由若干条呈弧形的齿条拼接成环形的从动齿轮。5.根据权利要求1所述的全自动真空包装生产线，其特征在于:所述夹具(15)设有抽空孔，所述抽真空装置与抽空孔之间连接有气管。6.根据权利要求2所述的全自动真空包装生产线，其特征在于:所述上盖(151)设有固定安装加热器的凹槽。7.根据权利要求1所述的全自动真空包装生产线，其特征在于:所述控制系统包括中央处理器、与中央处理器电性连接的显示屏、与中央处理器电性连接的输入模块及与中央处理器电性连接的驱动模块;所述驱动模块与驱动电机电性连接。
【文档编号】B65B51/10GK205418210SQ201620162119
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】尹魁志, 虞天烽
【申请人】珠海市创飞自动化设备有限公司