翻转结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种翻转结构，包括转轴机构和固定在转轴机构上的转盘；其特征在于：还包括若干组设置在转盘上的拨块组件，其中，拨块组件至少为3组，所述的若干组拨块组件沿转轴机构的环向均匀分布，相邻两组拨块组件之间形成卡槽，卡槽的外侧为进料侧；所述拨块组件包括限位块和推抵块，所述限位块和推抵块设置在转盘的径向方向且推抵块位于限位块的外侧；所述拨块组件在一个进料位置和一个翻转位置间切换，当拨块组件处于进料位置时，拨块组件供盒体从进料侧进入到卡槽中，当拨块组件处于翻转位置时，推抵块随主轴机构转动，并推动盒体转动并翻转。本实用新型结构简单，设计合理，工作效率高，节约人力，自动化程度高。
【专利说明】
翻转结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种翻转结构，用于翻转盒体，使得盒体便于装箱。
【背景技术】
[0002]现有技术中，药瓶装入盒体后，盒体通过传送装置传送，此时的盒体是卧倒的。盒体传送到下一工位时，通过人工将盒体翻转90度，使其竖直放置，并进行装箱。采用人工将盒体翻转，并进行装箱，这种方式的工作效率较低，且浪费人力，不利于自动化生产。
[0003]申请号为201420603064.6的实用新型专利中，公开了一种翻盒机构，其特征在于:包括翻盒转轴、两单向滚针轴承、两摆臂、两翻盒连杆及若干具有盒子容纳腔的盒框，若干所述盒框均匀的环绕固接于所述翻盒转轴的周围外壁上，所述盒框的开口朝外，所述单向滚针轴承分别固套于所述翻盒转轴的两端，所述摆臂的一端开有轴承安装孔，所述单向滚针轴承嵌固于所述轴承安装孔内，所述摆臂的另一端与对应的所述翻盒连杆旋转连接。该翻盒机构只能实现礼品盒的180度翻转，而无法适用于药盒的90度的翻转。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工作效率高，节约人力，自动化程度高的翻转结构。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该翻转结构，包括转轴机构和固定在转轴机构上的转盘;其特征在于:还包括若干组设置在转盘上的拨块组件，其中，拨块组件至少为3组，所述的若干组拨块组件沿转轴机构的环向均匀分布，相邻两组拨块组件之间形成卡槽，卡槽的外侧为进料侧；
[0006]所述拨块组件包括限位块和推抵块，所述限位块和推抵块设置在转盘的径向方向且推抵块位于限位块的外侧；
[0007]所述拨块组件在一个进料位置和一个翻转位置间切换，当拨块组件处于进料位置时，拨块组件供盒体从进料侧进入到卡槽中，当拨块组件处于翻转位置时，推抵块随主轴机构转动，并推动盒体转动并翻转。当拨块组件处于进料位置时，盒体可从进料侧推入到卡槽内，盒体的底部抵在相邻的拨块组件的限位块上，此时该拨块组件的限位块和推抵块对盒体起支撑作用，该拨块组件随转盘转动至翻转位置时，推抵块推抵在盒体上，盒体随主轴转动90度，并呈竖直状，此时盒体底部受外部支撑，推抵块继续推抵在盒体上，并将盒体从卡槽内推出，便可输送至下一工序，通过翻转机构将盒体竖直放置，无需采用人工将盒体竖直放置，便可直接装箱，其工作效率更高，节约人力，自动化程度高。
[0008]本实用新型所述推抵块可沿转盘的径向方向移动的安装在转盘上。推抵块为可调式的，因而可根据不同规格的盒体进行调整，即盒体高度不同，其翻转时所推抵的位置不同，通过调节推抵块的位置，可使其处于最佳位置，便于盒体的翻转。
[0009]本实用新型还包括调节螺杆，所述推抵块与调节螺杆连接并使推抵块由调节螺杆调节其位置。推抵块是通过调节螺杆进行调节，操作非常方便。
[0010]本实用新型所述转盘的数量为两组，且这两组转盘相对设置在转轴机构上，这两组转盘上相对设置有所述的拨块组件，所述的两组转盘之间的间距可调。不同规格的盒体，其宽度是不同的，由于转盘之间的间距可调，可对不同规格的盒体进行调节，使得转盘之间的间距与盒体的宽度适配，防止盒体倾斜而造成翻盒失败。
[0011]本实用新型所述转轴机构包括主轴、固定在主轴上的套管和套装在套管上的两组调节套，所述的两组转盘分别对应固定在两组调节套上，所述调节套可沿主轴轴向移动的安装在套管上。调节套可沿主轴轴向移动的安装在套管上，从而实现转盘间的间距可调。
[0012]本实用新型所述推抵块上具有推抵面，该推抵面到转轴机构的轴线的距离在往转轴机构转动的相反方向递减。由于推抵面到转轴机构的轴线的距离在往转轴机构转动的相反方向递增，在推抵盒体翻转时更加顺畅，不会发生卡死的情况。
[0013]本实用新型所述推抵面的两侧均设置有圆弧面。圆弧面的设置，使得盒体与推抵块接触时，盒体不易被推抵块挤压变形。
[0014]本实用新型所述限位块与调节螺杆连接，并使调节螺杆控制限位块在转盘的径向方向上移动。
[0015]本实用新型所述拨块组件的数量为4组。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，当拨块组件处于进料位置时，盒体可从进料侧推入到卡槽内，盒体的底部抵在相邻的拨块组件的限位块上，此时该拨块组件的限位块和推抵块对盒体起支撑作用，该拨块组件随转盘转动至翻转位置时，推抵块推抵在盒体上，盒体随主轴转动90度，并呈竖直状，此时盒体底部受外部支撑，推抵块继续推抵在盒体上，并将盒体从卡槽内推出，便可输送至下一工序，通过翻转机构将盒体竖直放置，无需采用人工将盒体竖直放置，便可直接装箱，其工作效率更高，节约人力，自动化程度高。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型实施例中的翻转结构的立体结构示意图。
[0019]图2是翻转结构的主视结构示意图。
[0020]图3是推抵块的结构示意图。
[0021]图4是翻盒的过程示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0023]实施例1。
[0024]参见图1至图4，本实施例的翻转结构包括转轴机构1、固定在转轴机构I上的转盘
2、若干组设置在转盘2上的拨块组件3，其中，拨块组件3至少为3组，若干组拨块组件3沿转轴机构I的环向均匀分布，相邻两组拨块组件3之间形成卡槽301，卡槽301的外侧为进料侧。
[0025]本实施例中的拨块组件3包括限位块31和推抵块32，限位块31和推抵块32设置在转盘2的径向方向且推抵块32位于限位块31的外侧。
[0026]本实施例中的拨块组件3在一个进料位置和一个翻转位置间切换，当拨块组件3处于进料位置时，拨块组件3供盒体从进料侧进入到卡槽301中，当拨块组件3处于翻转位置时，推抵块32随主轴机构I转动，并推动盒体转动并翻转。
[0027]当拨块组件3处于进料位置时，盒体可从进料侧推入到卡槽301内，盒体的底部抵在相邻的拨块组件3的限位块31上，此时该拨块组件3的限位块31和推抵块32对盒体起支撑作用，该拨块组件3随转盘2转动至翻转位置时，推抵块32推抵在盒体上，盒体随主轴转动90度，并呈竖直状，此时盒体底部受外部支撑，推抵块32继续推抵在盒体上，并将盒体从卡槽301内推出，便可输送至下一工序，通过翻转机构将盒体竖直放置，无需采用人工将盒体竖直放置，便可直接装箱，其工作效率更高，节约人力，自动化程度高。
[0028]本实施例中的推抵块32可沿转盘2的径向方向移动的安装在转盘2上。推抵块32为可调式的，因而可根据不同规格的盒体进行调整，即盒体高度不同，其翻转时所推抵的位置不同，过高的话可能将盒体推翻，过低的话，无法起到支撑作用，通过调节推抵块32的位置，可使其处于最佳位置，便于盒体的翻转。
[0029]本实施例还包括调节螺杆33，推抵块32与调节螺杆33连接并使推抵块32由调节螺杆33调节其位置。推抵块32是通过调节螺杆33进行调节，操作非常方便。推抵块32与调节螺杆33采用螺纹连接，从而实现可调，该连接结构本身为现有技术，因而此处不在赘述。
[0030]本实施例中的述转盘2的数量为两组，且这两组转盘2相对设置在转轴机构I上，这两组转盘2上相对设置有所述的拨块组件3，两组转盘2之间的间距可调。不同规格的盒体，其宽度是不同的，由于转盘2之间的间距可调，可对不同规格的盒体进行调节，使得转盘2之间的间距与盒体的宽度适配，防止盒体倾斜而造成翻盒失败。
[0031]本实施例中的转轴机构I包括主轴11、固定在主轴11上的套管12和套装在套管12上的两组调节套13，两组转盘2分别对应固定在两组调节套13上，调节套13可沿主轴11轴向移动的安装在套管12上。调节套13可沿主轴11轴向移动的安装在套管12上，从而实现转盘2间的间距可调。
[0032]本实施例中的推抵块32上具有推抵面321，该推抵面321到转轴机构I的轴线的距离在往转轴机构I转动的相反方向递增。由于推抵面321到转轴机构I的轴线的距离在往转轴机构I转动的相反方向递增，在推抵盒体翻转时更加顺畅，不会发生卡死的情况。
[0033]本实施例中的推抵面321的两侧均设置有圆弧面322。圆弧面322的设置，使得盒体与推抵块32接触时，盒体不易被推抵块32挤压变形。
[0034]本实施例中的限位块31与调节螺杆33连接，并使调节螺杆33控制限位块31在转盘2的径向方向上移动。
[0035]优选的，本实施例中的拨块组件3的数量为4组。
[0036]如图4所示，该图为盒体的翻转过程，A中处于进料位置，此时，其中一组拨块组件3大致平行，盒体便可推送进卡槽301内，B、C、D、D均为翻盒位置，即翻盒的过程，C处时，盒体已翻转成功，并呈竖直状，此时，其下部由外部结构所支撑，该外部支撑图中并为示意，D处时，推抵块32组件将竖直状的盒体从卡槽内推出，直至E处时，将盒体彻底推出，翻盒便算成功。
[0037]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种翻转结构，包括转轴机构和固定在转轴机构上的转盘;其特征在于:还包括若干组设置在转盘上的拨块组件，其中，拨块组件至少为3组，所述的若干组拨块组件沿转轴机构的环向均匀分布，相邻两组拨块组件之间形成卡槽，卡槽的外侧为进料侧； 所述拨块组件包括限位块和推抵块，所述限位块和推抵块设置在转盘的径向方向且推抵块位于限位块的外侧； 所述拨块组件在一个进料位置和一个翻转位置间切换，当拨块组件处于进料位置时，拨块组件供盒体从进料侧进入到卡槽中，当拨块组件处于翻转位置时，推抵块随主轴机构转动，并推动盒体转动并翻转。2.根据权利要求1所述的翻转结构，其特征在于:所述推抵块可沿转盘的径向方向移动的安装在转盘上。3.根据权利要求2所述的翻转结构，其特征在于:还包括调节螺杆，所述推抵块与调节螺杆连接并使推抵块由调节螺杆调节其位置。4.根据权利要求1所述的翻转结构，其特征在于:所述转盘的数量为两组，且这两组转盘相对设置在转轴机构上，这两组转盘上相对设置有所述的拨块组件，所述的两组转盘之间的间距可调。5.根据权利要求4所述的翻转结构，其特征在于:所述转轴机构包括主轴、固定在主轴上的套管和套装在套管上的两组调节套，所述的两组转盘分别对应固定在两组调节套上，所述调节套可沿主轴轴向移动的安装在套管上。6.根据权利要求2或4所述的翻转结构，其特征在于:所述推抵块上具有推抵面，该推抵面到转轴机构的轴线的距离在往转轴机构转动的相反方向递增。7.根据权利要求6所述的翻转结构，其特征在于:所述推抵面的两侧均设置有圆弧面。8.根据权利要求3所述的翻转结构，其特征在于:所述限位块与调节螺杆连接，并使调节螺杆控制限位块在转盘的径向方向上移动。9.根据权利要求1所述的翻转结构，其特征在于:所述拨块组件的数量为4组。
【文档编号】B65B35/58GK205418231SQ201620199640
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】沈迪, 沈华, 时伟, 李瑞庆, 赵其法
【申请人】浙江中法制药有限公司