一种双室袋分装机自动上袋装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双室袋分装机自动上袋装置，包括夹具传输单元和输液袋转移单元；所述夹具传输单元包括夹具拨板和拨板电缸，所述夹具拨板与上袋夹具适配，在拨板电缸的驱动下移动所述上袋夹具的位置。本实用新型双室袋分装机自动上袋装置利用拨夹具电缸和夹具拨板构成的夹具传输单元将大容量的输液袋传输至输液袋转移单元，并通过支撑架、下压气缸、夹具护栏、推袋部件及推口管部件构成的输液袋转移单元将输液袋转移至下道工序的夹具中，解决了现有技术只能采用人工进行大容量输液袋转运的问题，该装置自动化程度高，节约了劳动力和生产成本，减少了污染。
【专利说明】
一种双室袋分装机自动上袋装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及输液袋生产设备领域，尤其是一种双室袋分装机自动上袋装置。
【背景技术】
[0002]目前，在国内的大输液市场上，塑瓶和软袋输液袋在医院的使用率越来越多，而粉液双室袋是近些年国内兴起的一种新型包装方式，粉液双室袋在国内也称为即配型输液，该种输液是将粉状药物与注射溶剂采用挤压方式包装连接在一起，使用时非常简捷安全。
[0003]如图1所示，大剂量的输液袋I口管向下，通过输液袋I的尾部悬挂孔倒挂在上袋夹具2上。现有设备无法适用于大剂量输液软袋的粉剂分装工序，现有工艺下是采用人工将输液袋I摘下，挂在环形带夹具上。
[0004]为达到国家GMP认证标准及适应整个大输液生产线的自动化，减少粉液双室袋操作人员的参与，为大输液生产厂家减少成本，同时为有效的防止人员对药品的污染和药品对操作人员身体的伤害，要求粉液双室袋粉剂分装机能够完全实现自动上袋的方式。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够实现大剂量输液软袋自动上袋的双室袋分装机自动上袋装置。具体技术方案为:
[0006]—种双室袋分装机自动上袋装置，包括夹具传输单元和输液袋转移单元;所述夹具传输单元包括夹具拨板和拨板电缸，所述夹具拨板与上袋夹具适配，在拨板电缸的驱动下移动所述上袋夹具的位置。
[0007]进一步，所述夹具传输单元还包括夹具限位部件。
[0008]进一步，所述夹具限位部件包括上袋夹具挡板，所述上袋夹具挡板与所述拨板电缸分别设置在上袋夹具传送带的两侧。
[0009]进一步，所述夹具限位部件还包括夹具护栏，所述夹具护栏固定在支撑架上，夹具护栏与所述支撑架之间形成缝隙，使所述上袋夹具穿过所述缝隙时保持竖直方向。
[0010]进一步，所述输液袋转移单元包括支撑架、推袋部件和推口管部件;所述推袋部件和所述推口管部件设置在所述支撑架上。
[0011 ]进一步，所述推袋部件包括推袋气缸和推袋板。
[0012]进一步，所述推口管部件包括推口管气缸和推口管板。
[0013]进一步，所述输液袋转移单元还包括下压部件;所述下压部件设置在所述支撑架上，与所述上袋夹具顶部位置对应，下压固定上袋夹具。
[0014]进一步，所述下压部件包括下压气缸和下压板。
[0015]本实用新型双室袋分装机自动上袋装置利用拨夹具电缸和夹具拨板构成的夹具传输单元将大容量的输液袋传输至输液袋转移单元，并通过支撑架、下压气缸、夹具护栏、推袋部件及推口管部件构成的输液袋转移单元将输液袋转移至下道工序的夹具中，解决了现有技术只能采用人工进行大容量输液袋转运的问题，该装置自动化程度高，节约了劳动力和生产成本，减少了对产品的污染。
【附图说明】
[0016]图1为上袋夹具与输液袋结构示意图；
[0017]图2为本实用新型双室袋分装机自动上袋装置结构示意图。
[0018]图中:1、输液袋；2、上袋夹具；4、上袋夹具导轨；5、上袋夹具挡板;6、拨板电缸；7、拨板；8、支撑架；9、夹具护栏；10、下压气缸；11、上袋伺服电缸；12、推口管气缸；13、推袋气缸;14、悬梁。
【具体实施方式】
[0019]下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
[0020]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上” O因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0021]如图2所示，本实施例中的双室袋分装机自动上袋装置，包括夹具传输单元和输液袋转移单元。夹具传输单元用于将传送带上的装有输液袋I的上袋夹具2移动到输液袋转移单元;输液袋转移单元用于将输液袋I从上袋夹具2卸到后续工序的环形带夹具(图中未示出)上。
[0022]夹具传输单元包括夹具拨板7和拨板电缸6。夹具拨板7的高度与上袋夹具2中下部位置对应，使拨动过程中上袋夹具2的运行比较稳;夹具拨板7的宽度与上袋夹具适配，保持较小的缝隙，避免在移动过程中夹具拨板7发生倾斜。
[0023]夹具拨板7固定在拨板气缸活塞杆的前端，拨板气缸安装在拨板电缸6的活动端上，可以随着拨板电缸6的活动端沿传送带运行方向前后移动。
[0024]为了保持上袋夹具2能够准确进入输液袋转移单元的设定位置，在上袋夹具传送带的两侧设置有夹具限位部件;其中有上袋夹具挡板5，上袋夹具挡板5设置在与拨板电缸6相对的一侧。拨板气缸的活塞杆伸出，将上袋夹具2扣合在上袋夹具挡板5上，保证上袋夹具2竖直方向与传动带平面保持垂直;并引导上袋夹具2进入下一个工位。
[0025]夹具限位部件还包括夹具护栏9，夹具护栏9固定在支撑架8上，夹具护栏9与支撑架8之间形成缝隙，使上袋夹具2在夹具拨板7带动下穿进缝隙，进入输液袋转移单元。夹具护栏9的下沿高于夹具拨板7的上沿。
[0026]输液袋转移单元包括支撑架8、推袋部件和推口管部件;推袋部件和推口管部件均设置在支撑架8上。图2中推袋部件设置在上部，推口管部件设置在下部与输液袋I的吊装位置对应；当然，当输液袋I的口管向上吊装时，对应地，推袋部件设置在下部，推口管部件设置在上部。
[0027]推袋部件包括推袋气缸13和推袋板。推口管部件包括推口管气缸12和推口管板。
[0028]输液袋转移单元还包括下压部件；下压部件设置在支撑架8上，与上袋夹具2顶部位置对应，下压固定上袋夹具2;起到固定夹具防止震动而导致上袋不准的作用。下压部件包括下压气缸10和下压板。
[0029]支撑架8底部固定在上袋伺服电缸11的活动端上;支撑架8顶部通过轴承悬挂在悬梁14的轨道上。上袋伺服电缸11通过驱动支撑架8带动整个输液袋转移单元沿垂直于传送带的方向运动。
[0030]相应结构与装置的机架(图中未示出)的连接方式属于本领域技术人员的基本技能，这里就不赘述了。
[0031]具体工作时，当固定于粉液双腔双室袋的输送带上的上袋夹具2经过输送带经夹具传输单元传送到输液袋转移单元位置后，下压气缸10动作压紧上袋夹具2，再经由上袋伺服电缸11带动整个输液袋转移单元与粉剂分装环形带夹具对接，当输送链板夹具与粉剂分装环形带夹具挂袋销对准后，推袋气缸13动作将输液袋I的粉腔部位推向环形带夹具挂袋销上，再由推口管气缸12动作将输液袋I的口管部位从上袋夹具2上推送到环形带夹具夹口管处，整体输液袋转移单元经上袋伺服电缸11退回原点位置，往复循环最终完成一次上袋方式。
[0032]上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。
【主权项】
1.一种双室袋分装机自动上袋装置，包括夹具传输单元和输液袋转移单元;其特征在于，所述夹具传输单元包括夹具拨板和拨板电缸，所述夹具拨板与上袋夹具适配，在拨板电缸的驱动下移动所述上袋夹具的位置。2.如权利要求1所述的双室袋分装机自动上袋装置，其特征在于，所述夹具传输单元还包括夹具限位部件。3.如权利要求2所述的双室袋分装机自动上袋装置，其特征在于，所述夹具限位部件包括上袋夹具挡板，所述上袋夹具挡板与所述拨板电缸分别设置在上袋夹具传送带的两侧。4.如权利要求3所述的双室袋分装机自动上袋装置，其特征在于，所述夹具限位部件还包括夹具护栏，所述夹具护栏固定在支撑架上，夹具护栏与所述支撑架之间形成缝隙，使所述上袋夹具穿过所述缝隙时保持竖直方向。5.如权利要求1所述的双室袋分装机自动上袋装置，其特征在于，所述输液袋转移单元包括支撑架、推袋部件和推口管部件;所述推袋部件和所述推口管部件设置在所述支撑架上。6.如权利要求5所述的双室袋分装机自动上袋装置，其特征在于，所述推袋部件包括推袋气缸和推袋板。7.如权利要求5所述的双室袋分装机自动上袋装置，其特征在于，所述推口管部件包括推口管气缸和推口管板。8.如权利要求5所述的双室袋分装机自动上袋装置，其特征在于，所述输液袋转移单元还包括下压部件;所述下压部件设置在所述支撑架上，与所述上袋夹具顶部位置对应，下压固定上袋夹具。9.如权利要求8所述的双室袋分装机自动上袋装置，其特征在于，所述下压部件包括下压气缸和下压板。
【文档编号】B65B43/46GK205418254SQ201620174108
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】刘伟强, 张爱波, 易建波, 杨帆
【申请人】湖南科伦制药有限公司