一种蓄电池极群包膜机的输送系统的制作方法

文档序号:10737909阅读:338来源:国知局
一种蓄电池极群包膜机的输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池极群包膜机的输送系统,属于蓄电池生产领域,解决现有蓄电池极群包膜机的输送系统效率低的技术问题,本实用新型提供的蓄电池极群包膜机的输送系统,包括机架,机架上设有传输装置、送料线和控制系统,送料线用于输送极群盒,至少两条传输装置沿送料线输送方向间隔设置,控制系统包括与各条传输装置对应的送料装置,控制系统控制送料装置动作将送料线上的极群盒分批转移至各传输装置上。
【专利说明】
一种蓄电池极群包膜机的输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池极群包膜机的输送系统。
【【背景技术】】
[0002]传统蓄电池叠片机的作业方式容易导致所包极群产生隔膜或极板左右串位、高度不齐,极群被平台上堆积的粉尘所污染等质量问题,不仅影响了工效,并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生。因此,会在极群上包裹一层薄膜,蓄电池行业内对极群的包膜作业普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜,缺乏必要的工具。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种蓄电池极群包膜机的输送系统,提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种蓄电池极群包膜机的输送系统,包括机架,所述机架上设有传输装置、送料线和控制系统,所述送料线用于输送极群盒,至少两条所述传输装置沿送料线输送方向间隔设置,所述控制系统包括与各条传输装置对应的送料装置,所述控制系统控制所述送料装置动作将送料线上的极群盒分批转移至各传输装置上。
[0006]进一步的,所述送料线上设置所述送料装置,所述送料装置包括可升降的挡板和可横移的推块,所述挡板下降用于阻挡送料线上的极群盒,使极群盒与所述传输装置相对,所述推块横移用于将极群盒推送至传输装置上。
[0007]进一步的,所述挡板上连接有升降气缸,所述推块上连接有第一横移气缸。
[0008]进一步的,所述传输装置上设有第一传感器,所述控制系统根据第一传感器的信号控制所述第一横移气缸动作。
[0009]进一步的,所述输送系统还包括检测装置,所述推块位置处设置所述检测装置,所述送料线上的极群盒被所述挡板阻挡而停止后触发检测装置,控制系统根据检测装置和第一传感器的信号控制所述第一横移气缸动作。
[0010]进一步的,所述极群盒的侧壁设有豁口,所述极群盒具有位于豁口下方的盒体底部和位于豁口两侧的盒体侧部,所述检测装置包括与盒体侧部相对的主测试头和与盒体底部相对的辅测试头。
[0011 ]进一步的,所述控制系统还包括夹持装置,所述推块位于夹持装置和挡板之间,所述夹持装置用于夹紧所述送料线上的极群盒。
[0012]进一步的,所述夹持装置包括顶块、挡块和驱动顶块相对挡块动作的第二横移气缸,所述顶块和挡块位于所述送料线上极群盒输送方向的两侧。
[0013]进一步的,所述控制系统还包括沿所述送料线送进方向依次间隔设置的第二传感器和第三传感器,所述第二传感器和第三传感器位于相邻传输装置之间,所述控制系统根据第二传感器的信号控制所述第二横移气缸驱动顶块夹紧极群盒,所述控制系统根据第三传感器的信号控制第二横移气缸驱动顶块松开极群盒。
[0014]进一步的,所述传输装置和送料线为传送带。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型的蓄电池极群包膜机的输送系统,送料线用于输送极群盒,控制系统控制送料装置动作将送料线上的极群盒分批转移至各传输装置上,由传输装置输送极群盒至下一个工序进行加工。控制系统控送料装置将一批极群壳送入到传输装置,然后送料装置停止工作,送料线继续将极群壳向前送进,由下一个送料装置将极群壳送入第二个传输装置中,同时该过程中,传输装置配合其他设备进行加工。因此,送料线能有序向多个传输装置输送极群壳,多个分支线路同时工作提高了生产效率,并且由一条送料线负责向多条传输装置输送极群壳,减少整体的组件、体积和成本。
[0017]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0019]图1为本实用新型的结构示意图;
[0020]图2为本实用新型的局部结构示意图;
[0021 ]图3为本实用新型中传输装置和送料装置的结构示意图;
[0022]图4为本实用新型中送料装置的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0023]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
[0024]参考1、图2和图3,所示的一种蓄电池极群包膜机的输送系统,包括机架,机架上设有传输装置2、送料线I和控制系统,传输装置2和送料线I分别通过不同的电机驱动,送料线I用于输送极群盒,至少两条传输装置2沿送料线I输送方向间隔设置,控制系统包括与各条传输装置2对应的送料装置3,控制系统控制送料装置3动作将送料线I上的极群盒分批转移至各传输装置2上,由传输装置2输送至下一个工序进行加工。
[0025]例如,传输装置2包括第一传输装置21和第二传输装置22,送料装置3包括对应第一传输装置21的第一送料装置31和对应第二传输装置22的第二送料装置32。沿送料线I的输送方向,控制系统控第一送料装置31将一批极群壳(例如:一批极群壳包括6个极群壳)送入到第一传输装置21,然后第一送料装置31停止工作,送料线I继续将极群壳向前送进,由第二送料装置32将极群壳送入第二传输装置22中,同时该过程中,第一传输装置21配合其他设备进行加工。送料线I能有序向多个传输装置2输送极群壳。当然,传输装置可不止包括两条。
[0026]参考图1、图3和图4,送料装置3包括挡板34、推块33、驱动挡板34升降的升降气缸35和驱动推块33横移的第一横移气缸,传输装置2上设有第一传感器43,第一传感器43检测传输装置2上缺少极群盒时,控制系统控制升降气缸35动作,升降气缸35驱动挡板34下降阻挡送料线I上的极群盒,使极群盒与传输装置2相对,推块33横移用于将极群盒推送至进料输送装置上,从而将送料线I上的极群盒送入到传输装置2上。具体的,送料线I上输送极群盒,当第一传感器43检测无信号时,控制系统控制升降气缸35动作,升降气缸35驱动挡板34下降阻挡送料线I上的极群盒前进,且此时极群盒与传输装置2相对,第一横移气缸驱动推块33动作将极群盒推入到传输装置2中,挡板34继续阻挡下一个极群盒,第一横移气缸驱动推块33动作将另一个极群盒推入到传输装置2中,根据控制系统的设定,第一横移气缸驱动推块33重复动作将一批极群盒推入到进料输送装置(例如设定第一横移气缸重复六次),之后,第一横移气缸停止动作,升降气缸35驱动挡板34上升,送料线I将的极群盒输送向下一个传输装置2,直到,传输装置2上的极群盒完成加工输出后,第一传感器43检测无信号,再重负上述过程,向该传输装置2中继续补充极群盒。
[0027]并且,控制系统包括检测装置6,挡板34位置处设置检测装置6,送料线I上的极群盒被挡板34阻挡而停止前进后,极群盒触发检测装置6,控制系统根据检测装置6的检测信号控制第一横移气缸驱动推块33移动,将极群盒推送至传输装置2上。控制系统设定检测装置6的感应时间,使送料线I上极群盒经过检测装置6时不会触发检测装置6,极群盒被挡板34阻挡,停留在检测装置6前时,才会触发检测装置6。
[0028]进一步的,极群盒的侧壁设有豁口,极群盒具有位于豁口下方盒体底部和位于豁口两侧的盒体侧部,检测装置6包括与盒体侧部相对的主测试头61和与盒体底部相对的辅测试头62,送料线I上的极群盒被挡板34阻挡后停止前进,此时极群盒与检测装置6相对,检测装置6被触发后,控制系统才控制第一横移气缸动作,将极群盒推送至传输装置2上。极群盒倒放在送料线I时,辅测试头62与豁口相对无信号,而主测试头61与盒体侧部相对被触发,此时控制系统发出警报,提示工作人员极群盒被反装,需要放正,从而保证蓄电池极群包膜机的可靠、正常运行。
[0029]而且,控制系统还包括夹持装置5,夹持装置5包括顶块51、挡块53和驱动顶块51动作的第二横移气缸52,顶块51和挡块53位于送料线I上极群盒输送方向的两侧,推块33位于夹持装置5和挡板34之间,在挡板34将极群盒阻挡时,第二横移气缸52驱动顶块51将极群盒夹紧,限制后方的极群盒继续前进,在推块33推送极群盒进入传输装置2后,顶块51移动气缸松开极群盒,使极群盒前进到推块33位置,保证送料有序,不会产生干扰乱序。在本实用新型的其他实施例中,顶块也可以是金属体,通过电磁装置产生的电磁力驱动顶块相对挡板动作。
[0030]进一步的,沿送料线I送进方向依次间隔设有第二传感器41和第三传感器42,第二传感器41和第三传感器42位于相邻传输装置2之间,向第一传输装置21中送入一批极群盒后,第一送料装置31的挡板34上升,送料装置3的推块33停止动作,第一送料装置31处的顶块51松开极群盒,使极群盒随送料线I送向第二传输装置22,在极群盒送向第二传输装置22的过程中,极群盒会先触发第二传感器41,此时控制系统控制第一送料装置31位置处的顶块51将极群盒夹紧,限制极群盒从顶块51位置送进,而前方的极群盒随送料线I运动至第三传感器42时第三传感器42被触发,此时控制系统控制第一送料装置31处位置处的顶块51松开极群盒,后方继续送进极群盒,第二传感器41和第三传感器42的触发时间点之间具有时间间隔,使得前方的极群盒与后方的极群盒之间留出一段缓冲间距,在第二送料装置32工作时,通过该缓冲间距防止第一送料装置31和第二送料装置32之间极群盒堆积,确保正常送料。
[0031]上述的传输装置2和送料线I为传送带。当然也可以采用其他现有公知的循环输送系统。
[0032]通过上述实施例,本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种蓄电池极群包膜机的输送系统,其特征在于:包括机架,所述机架上设有传输装置、送料线和控制系统,所述送料线用于输送极群盒,至少两条所述传输装置沿送料线输送方向间隔设置,所述控制系统包括与各条传输装置对应的送料装置,所述控制系统控制所述送料装置动作将送料线上的极群盒分批转移至各传输装置上。2.如权利要求1所述的蓄电池极群包膜机的输送系统,其特征在于:所述送料线上设置所述送料装置,所述送料装置包括可升降的挡板和可横移的推块,所述挡板下降用于阻挡送料线上的极群盒,使极群盒与所述传输装置相对,所述推块横移用于将极群盒推送至传输装置上。3.如权利要求2所述的蓄电池极群包膜机的输送系统,其特征在于:所述挡板上连接有升降气缸,所述推块上连接有第一横移气缸。4.如权利要求3所述的蓄电池极群包膜机的输送系统,其特征在于:所述传输装置上设有第一传感器,所述控制系统根据第一传感器的信号控制所述第一横移气缸动作。5.如权利要求4所述的蓄电池极群包膜机的输送系统,其特征在于:所述输送系统还包括检测装置,所述推块位置处设置所述检测装置,所述送料线上的极群盒被所述挡板阻挡而停止后触发检测装置,控制系统根据检测装置和第一传感器的信号控制所述第一横移气缸动作。6.如权利要求5所述的蓄电池极群包膜机的输送系统,其特征在于:所述极群盒的侧壁设有豁口,所述极群盒具有位于豁口下方的盒体底部和位于豁口两侧的盒体侧部,所述检测装置包括与盒体侧部相对的主测试头和与盒体底部相对的辅测试头。7.如权利要求3所述的蓄电池极群包膜机的输送系统,其特征在于:所述控制系统还包括夹持装置,所述推块位于夹持装置和挡板之间,所述夹持装置用于夹紧所述送料线上的极群盒。8.如权利要求7所述的蓄电池极群包膜机的输送系统,其特征在于:所述夹持装置包括顶块、挡块和驱动顶块相对挡块动作的第二横移气缸,所述顶块和挡块位于所述送料线上极群盒输送方向的两侧。9.如权利要求8所述的蓄电池极群包膜机的输送系统,其特征在于:所述控制系统还包括沿所述送料线送进方向依次间隔设置的第二传感器和第三传感器,所述第二传感器和第三传感器位于相邻传输装置之间,所述控制系统根据第二传感器的信号控制所述第二横移气缸驱动顶块夹紧极群盒,所述控制系统根据第三传感器的信号控制第二横移气缸驱动顶块松开极群盒。10.如权利要求1至9之一所述的蓄电池极群包膜机的输送系统,其特征在于:所述传输装置和送料线为传送带。
【文档编号】B65G37/00GK205418925SQ201620153378
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】丁星星, 赵智跃, 吴文斌
【申请人】浙江海悦自动化机械股份有限公司
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