一种用于自动筛选磁芯的振动盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于自动筛选磁芯的振动盘，包括振动盘本体、控制器和磁芯筛选单元，振动盘本体包括用于输送磁芯的轨道，所述磁芯筛选单元包括用于识别异常磁芯的光纤传感装置和用于将异常磁芯吹成正常磁芯的喷气装置，所述光纤传感装置设于所述轨道上方，所述喷气装置包括与所述光纤传感装置对应的气孔以及与所述气孔连接的喷气设备，所述光纤传感装置和所述喷气设备分别与所述控制器电连接。本实用新型提供的用于自动筛选磁芯的振动盘型够将原本杂乱无章的磁芯按照一定方向在轨道内逐一排列整齐，得到方向符合规定的磁芯，为下一工序加工作好准备，后续不需人工进行分拣，自动化程度高，可以达到自动筛选的功能，提高了振动盘的工作效率。
【专利说明】
一种用于自动筛选磁芯的振动盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子设备制造技术领域，具体涉及一种用于自动筛选磁芯的振动盘。
【背景技术】
[0002]电感磁芯又称为磁芯，是电感的核心组成部件之一，用于绕制电感线圈。
[0003]目前为了提高磁芯的性能，往往会在磁芯表面上进行端银，在磁芯端银过程中，需要将磁芯送到料盘中，由于磁芯工件体积小，手工送料作业较困难且效率较低。目前，行业内多使用振动盘进行上料，但是传统的振动盘不具有筛选磁芯的功能，由于磁芯是立体的，存在正面、反面、竖、横等不同的方向，传统振动盘输送到料盘中的磁芯方向可能和规定的不一致，后续还需进行人工分拣以排除这些不正确排布的磁芯，导致生产效率较低，因此，有必要提供一种可以自动筛选磁芯的振动盘。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可以用于自动筛选磁芯的振动盘。该用于自动筛选磁芯的振动盘可以解决现有振动盘生产效率较低的问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于自动筛选磁芯的振动盘，包括振动盘本体、控制器和磁芯筛选单元，所述振动盘本体包括用于输送磁芯的轨道，所述磁芯筛选单元包括用于识别异常磁芯的光纤传感装置和用于将异常磁芯吹成正常磁芯的喷气装置，所述光纤传感装置设于所述轨道上方，所述喷气装置包括与所述光纤传感装置对应的气孔以及与所述气孔连接的喷气设备，所述光纤传感装置和所述喷气设备分别与所述控制器电连接。
[0006]本实用新型提供的所述用于自动筛选磁芯的振动盘通过所述磁芯筛选单元识别异常磁芯同时将异常磁芯转换为正常磁芯或者排除掉异常磁芯。
[0007]优选地，所述光纤传感装置以及与所述光纤传感装置对应的气孔的数量均为多个。
[0008]优选地，所述磁芯包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面开设有线槽，所述磁芯的第一表面和第二表面均为长方形。
[0009]优选地，所述异常磁芯包括反面磁芯和横面磁芯，所述反面磁芯为所述磁芯沿轨道运动时，所述第一表面与轨道底面接触形成的磁芯，所述横面磁芯为所述磁芯沿轨道运动时，所述磁芯的长度方向与所述磁芯的运动方向平行形成的磁芯。
[0010]优选地，所述光纤传感装置包括用于识别所述反面磁芯的第一光纤传感设备和用于识别所述横面磁芯的第二光纤传感设备，所述第一光纤传感设备和所述第二传感设备均匀分布在所述轨道上方，所述喷气装置包括对应于第一光纤传感设备的用于将反面磁芯吹成正面磁芯的第一气孔以及对应于第二光纤传感设备的用于将横面磁芯吹成竖面磁芯的第二气孔，所述正面磁芯为所述磁芯沿轨道运动时，所述第二表面与轨道底面接触形成的磁芯，所述竖面磁芯为所述磁芯沿轨道运动时，所述磁芯的长度方向与所述磁芯的运动方向垂直形成的磁芯。
[0011]优选地，所述轨道包括底面以及与所述底面邻接的侧面，所述第一气孔设置在所述轨道的底面，所述第二气孔设置在所述轨道的侧面。
[0012]优选地，所述振动盘本体还包括圆盘，所述圆盘用于装载磁芯。
[0013]优选地，所述磁芯筛选单元还包括筛选块，所述筛选块包括第一表面，所述第一表面上设有凹陷的轨道，所述轨道中设有比所述轨道更深的凹槽，所述凹槽的宽度小于所述轨道的宽度，所述轨道的宽度与所述竖面磁芯垂直于其运动方向上的长度相适应，所述竖面磁芯为所述磁芯沿轨道运动时，所述磁芯的长度方向与所述磁芯的运动方向垂直形成的磁芯，当所述竖面磁芯经过所述筛选块时，所述竖面磁芯沿着所述轨道继续移动，当所述横面磁芯经过所述筛选块时，所述横面磁芯滑落至所述圆盘中。
[0014]优选地，所述筛选块向圆盘方向倾斜，所述倾斜的角度为40-80度。
[0015]优选地，所述竖面磁芯垂直于其运动方向上的长度与所述轨道的宽度相同或略小于所述轨道的宽度，所述横面磁芯垂直于其运动方向上的长度小于轨道的宽度且略大于凹槽的宽度。
[0016]本实用新型提供的用于自动筛选磁芯的振动盘型够将原本杂乱无章的磁芯按照一定方向在轨道内逐一排列整齐，得到方向符合规定的磁芯，为下一工序加工作好准备，后续不需人工进行分拣，自动化程度高，可以达到自动筛选的功能，提高了振动盘的工作效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提供的用于自动筛选磁芯的振动盘结构示意图；
[0018]图2为本实用新型提供的磁芯的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型提供的竖面磁芯的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型提供的横面磁芯的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型提供的包括多个磁芯筛选单元的振动盘结构示意图；
[0022]图6为本实用新型提供的筛选块的放大图；
[0023]图7为本实用新型提供的筛选块筛选横面磁芯的过程示意图；
[0024]图8为本实用新型提供的筛选块的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0025]以下所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
[0026]图1为本实用新型提供的用于自动筛选磁芯的振动盘结构示意图；如图1所示，本实用新型提供的一种用于自动筛选磁芯的振动盘，包括振动盘本体1、控制器(未示出)和磁芯筛选单元2，振动盘本体I包括设有用于输送磁芯的轨道11，磁芯筛选单元2包括用于识别异常磁芯的光纤传感装置3和用于将异常磁芯吹成正常磁芯的喷气装置4，光纤传感装置3设于轨道上方，喷气装置4包括与光纤传感装置对应的气孔41以及与气孔连接的喷气设备(未示出)，光纤传感装置和喷气设备分别与控制器电连接。
[0027]喷气设备结构不限，能为气孔提供气流即可。
[0028]图2为本实用新型提供的磁芯的结构示意图；如图2所示，磁芯5包括相对设置的第一表面51和第二表面52，第二表面52开设有线槽53，磁芯的第一表面51和第二表面52均为长方形。
[0029]图3为本实用新型提供的竖面磁芯的结构示意图；图4为本实用新型提供的横面磁芯的结构不意图，图3和图4中的箭头代表磁芯的运动方向。
[0030]异常磁芯包括反面磁芯和横面磁芯，反面磁芯为磁芯沿轨道运动时，第一表面与轨道底面接触形成的磁芯，横面磁芯为磁芯沿轨道运动时，磁芯的长度方向与磁芯的运动方向平行形成的磁芯。
[0031]正常磁芯为正面磁芯且是竖面磁芯。
[0032]正面磁芯为磁芯沿轨道运动时，第二表面与轨道底面接触形成的磁芯，竖面磁芯为磁芯沿轨道运动时，磁芯的长度方向与磁芯的运动方向垂直形成的磁芯。如图3所示的磁芯为竖面磁芯，如图4所示的磁芯为横面磁芯。
[0033]具体地，光纤传感装置包括光源和光纤放大器。
[0034]当磁芯经过光纤传感装置位置处，光纤传感装置光源发出的光照射在磁芯表面，由于不同方向的磁芯对光的反射性能不同，磁芯表面反射的光信号通过光纤放大器转成电信号数值，当该电信号数值和和光纤传感装置设置的规定数值不同时，即光纤传感装置检测到异常磁芯时，光纤传感装置将信号输送至控制器，通过控制器启动喷气设备，喷气设备中气流通过气孔吹动磁芯，从而改变磁芯的方向。
[0035]光纤传感装置为现有常用的传感装置。
[0036]具体地，光纤传感装置包括用于识别反面磁芯的第一光纤传感设备和用于识别横面磁芯的第二光纤传感设备，第一光纤传感设备和第二传感设备均匀分布在轨道上方，喷气装置包括对应于第一光纤传感设备的用于将反面磁芯吹成正面磁芯的第一气孔以及对应于第二光纤传感设备的用于将横面磁芯吹成竖面磁芯的第二气孔。
[0037]不同气孔可以用一个或多个喷气设备提供气流。
[0038]具体地，轨道包括底面以及与底面邻接的侧面，第一气孔设置在轨道的底面，第二气孔设置在轨道的侧面。
[0039]具体地，当反面磁芯经过第一光纤传感设备处，第一光纤传感设备光源发出的光照射在反面磁芯的第二表面，由于反面磁芯的第二表面设有线槽，吸光度比较大，反射光强度就变小，反射光经过光纤放大器转成电信号数值，该电信号数值和和传感器设置的规定数值不同，将该信号传输进入控制器，控制器就会控制启动喷气设备，气体通过气孔吹动磁芯底面，将磁芯吹翻，从而得到正面磁芯。
[0040]具体地，当竖面磁芯经过第二光纤传感设备处，当光源发出的光照射在竖面磁芯上时，光点是打在竖面磁芯的中间位置，当横面磁芯经过光源处，光点是打在横面磁芯的边缘位置，边缘位置的吸光度和中间位置的吸光度不同(磁芯的表面时不平的)，因此，产生的光信号不同，横面磁芯产生的电信号数值和和传感器设置的规定数值不同，将该信号传输进入控制器，控制器就会控制启动喷气设备，气体通过气孔吹动磁芯侧面，从而得到竖面磁芯。
[0041]图5为本实用新型提供的包括多个磁芯筛选单元的振动盘结构示意图；图6为本实用新型提供的筛选块的放大图；图7为本实用新型提供的筛选块筛选横面磁芯的过程示意图；图8为本实用新型提供的筛选块的A-A剖视图。
[0042 ]如图5所示，振动盘本体还包括圆盘12，圆盘用于装载磁芯。
[0043]如图5、图6、图7和图8所示，为了进一步提高筛选精度，磁芯筛选单元还包括筛选块6，筛选块6包括第一表面61，第一表面61上设有凹陷的轨道62，轨道62是振动盘本体中的轨道的延续，大小形状均和振动盘本体的轨道相同，轨道的宽度与竖面磁芯垂直于其运动方向上的长度相适应，轨道62中设有比轨道更深的凹槽63，凹槽的宽度小于轨道的宽度。
[0044]竖面磁芯垂直于其运动方向上的长度与轨道的宽度LI相同或略小于轨道的宽度LI，横面磁芯垂直于其运动方向上的长度小于轨道的宽度LI且略大于凹槽的宽度L2。
[0045]如图7和图8所示，当竖面磁芯(如图7中的右边磁芯和图8中的图a)经过筛选块时，由于竖面磁芯垂直于其运动方向上的长度与轨道的宽度LI相同或略小于轨道的宽度LI，因此竖面磁芯与轨道接触的底面是与轨道底面是平行的，其可以沿着轨道底面平稳地向前传输。而由于横面磁芯垂直于其运动方向上的长度小于轨道的宽度且略大于凹槽的宽度L2。该横面磁芯(如图7中的左边磁芯和图8中的图b)—边会落入凹槽底面中而另一边设置在轨道底面上，由于凹槽的底面和轨道底面并不在同一个平面上，因此此时横面磁芯底面是不平的、易翘起来，在振动的情况下以及筛选块向圆盘倾斜的情况极易脱离轨道，落入圆盘。最终筛选块实现对横面磁芯的筛选。
[0046]筛选块设置在振动盘本体轨道的末端，或替换一定长度的轨道。
[0047]筛选块向圆盘方向倾斜，倾斜的角度为40-80度。
[0048]筛选块的数量为多个。
[0049]轨道为螺旋形轨道，螺旋形轨道包括第一端和第二端，第一端与圆盘连接，第二端端部连接有筛选块。
[0050]光纤传感装置以及与光纤传感装置对应的气孔的数量均为多个。
[0051]如图5所示，具体地，本实用新型磁芯筛选单元包括用于识别反面磁芯的第一光纤传感设备31、用于识别横面磁芯的第二光纤传感设备32、用于识别反面磁芯的第三光纤传感设备33和筛选横面磁芯的筛选块6，与第一光纤传感设备、第二光纤传感设备和第三光纤传感设备对应，轨道上还设有第一气孔42、第二气孔43和第三气孔44。
[0052]本实用新型提供的用于自动筛选磁芯的振动盘的工作原理为:将大量磁芯置于圆盘中，经过振动，磁芯进入轨道并沿着轨道进行运动，当磁芯经过第一光纤传感设备时，第一光纤传感设备识别反面磁芯，并通过第一气孔将反面磁芯吹成正面磁芯，然后磁芯经过第二光纤传感设备，第二光纤传感设备识别横面磁芯，并通过第二气孔将横面磁芯吹成竖面磁芯，然后磁芯经过第三光纤传感设备，第三光纤传感设备识别反面磁芯，并通过第三气孔将反面磁芯吹成正面磁芯，最后磁芯经过筛选块，筛选块将横面磁芯直接返回圆盘中后续进行重新筛选，通过该磁芯筛选单元，可以将异常磁芯筛选除去，得到正常磁芯，有助于后续磁芯的进一步加工。本实用新型提供的用于自动筛选磁芯的振动盘自动化程度较高，大大提高了现有振动盘的工作效率。
[0053]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于自动筛选磁芯的振动盘，其特征在于，包括振动盘本体、控制器和磁芯筛选单元，所述振动盘本体包括用于输送磁芯的轨道，所述磁芯筛选单元包括用于识别异常磁芯的光纤传感装置和用于将异常磁芯吹成正常磁芯的喷气装置，所述光纤传感装置设于所述轨道上方，所述喷气装置包括与所述光纤传感装置对应的气孔以及与所述气孔连接的喷气设备，所述光纤传感装置和所述喷气设备分别与所述控制器电连接。2.如权利要求1所述的用于自动筛选磁芯的振动盘，其特征在于，所述光纤传感装置以及与所述光纤传感装置对应的所述气孔的数量均为多个。3.如权利要求1所述的用于自动筛选磁芯的振动盘，其特征在于，所述磁芯包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面开设有线槽，所述磁芯的第一表面和第二表面均为长方形。4.如权利要求3所述的用于自动筛选磁芯的振动盘，其特征在于，所述异常磁芯包括反面磁芯和横面磁芯，所述反面磁芯为所述磁芯沿轨道运动时，所述第一表面与轨道底面接触形成的磁芯，所述横面磁芯为所述磁芯沿轨道运动时，所述磁芯的长度方向与所述磁芯的运动方向平行形成的磁芯。5.如权利要求4所述的用于自动筛选磁芯的振动盘，其特征在于，所述光纤传感装置包括用于识别所述反面磁芯的第一光纤传感设备和用于识别所述横面磁芯的第二光纤传感设备，所述第一光纤传感设备和所述第二光纤传感设备均匀分布在所述轨道上方，所述喷气装置包括对应于第一光纤传感设备的用于将反面磁芯吹成正面磁芯的第一气孔以及对应于第二光纤传感设备的用于将横面磁芯吹成竖面磁芯的第二气孔，所述正面磁芯为所述磁芯沿轨道运动时，所述第二表面与轨道底面接触形成的磁芯，所述竖面磁芯为所述磁芯沿轨道运动时，所述磁芯的长度方向与所述磁芯的运动方向垂直形成的磁芯。6.如权利要求5所述的用于自动筛选磁芯的振动盘，其特征在于，所述轨道包括底面以及与所述底面邻接的侧面，所述第一气孔设置在所述轨道的底面，所述第二气孔设置在所述轨道的侧面。7.如权利要求5所述的用于自动筛选磁芯的振动盘，其特征在于，所述振动盘本体还包括圆盘，所述圆盘用于装载磁芯。8.如权利要求7所述的用于自动筛选磁芯的振动盘，其特征在于，所述磁芯筛选单元还包括筛选块，所述筛选块包括第一表面，所述第一表面上设有凹陷的轨道，所述轨道中设有比所述轨道更深的凹槽，所述凹槽的宽度小于所述轨道的宽度，所述轨道的宽度与所述竖面磁芯垂直于其运动方向上的长度相适应，所述竖面磁芯为所述磁芯沿轨道运动时，所述磁芯的长度方向与所述磁芯的运动方向垂直形成的磁芯，当所述竖面磁芯经过所述筛选块时，所述竖面磁芯沿着所述轨道继续移动，当所述横面磁芯经过所述筛选块时，所述横面磁芯滑落至所述圆盘中。9.如权利要求8所述的用于自动筛选磁芯的振动盘，其特征在于，所述筛选块向圆盘方向倾斜，所述倾斜的角度为40-80度。10.如权利要求9所述的用于自动筛选磁芯的振动盘，其特征在于，所述竖面磁芯垂直于其运动方向上的长度与所述轨道的宽度相同或略小于所述轨道的宽度，所述横面磁芯垂直于其运动方向上的长度小于轨道的宽度且略大于凹槽的宽度。
【文档编号】B65G47/14GK205418969SQ201521035406
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月11日
【发明人】朱小东
【申请人】深圳市康磁电子有限公司