平头倒角机的自动上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种平头倒角机，公开了一种平头倒角机的自动上料装置，该自动上料装置包含料仓，而料仓具有进料口和出料口，且料仓倾斜设置。其中，出料口正对平头倒角机的送料轨道，且进料口到送料轨道的垂直高度高于所出料口到送料轨道的垂直高度。同时该自动上料装置还包含设置在料仓内的隔板，隔板通过转轴铰接在料仓内，且转轴的一端贯穿料仓的侧壁并暴露在料仓的外部。另外，该自动上料装置还包含设置在料仓一侧的驱动机构，且驱动机构与暴露在料仓外部的转轴部分进行连接。同现有技术相比，可避免采用人工方式进行上料，实现对平头倒角机的送料轨道进行自动上料。
【专利说明】
平头倒角机的自动上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种平头倒角机，特别涉及一种平头倒角机的自动上料装置。
【背景技术】
[0002]标准件，作为一种常用的机械零部件，其种类繁多，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。
[0003]标准件在生产时，一般都会对其标准件的物料进行倒角处理，而目前的做法一般是采用平头倒角机进行加工，由于现有的平头倒角机在每加工完一个标准件后，都需要通过人工放料的方式，将后一组标准件的物料放入至倒角机的送料轨道内，如果是应付小批量生产，此种方式还是可行的。但如果是大批量生产，若还是采用人工放料的方式，不但会降低生产效率，而且由于工人需长时间进行操作，所以难免会出现误操作的可能性，导致其废品率的上升，所以为了提高标准件的生产效率和良品率，就需对现有的平头倒角机进行改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种平头倒角机的自动上料装置，该自动上料装置可实现对平头倒角机的自动上料。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平头倒角机的自动上料装置，包含用于放置物料的料仓，料仓具有一进料口和一出料口，且料仓倾斜设置;其中，出料口正对平头倒角机的送料轨道，且进料口到送料轨道的垂直高度高于出料口到送料轨道的垂直高度;平头倒角机的自动上料装置还包含设置在料仓内用于阻隔物料下滑的隔板，而隔板通过转轴铰接在料仓内，且转轴的一端贯穿料仓的侧壁并暴露在料仓的外部;平头倒角机的自动上料装置还包含设置在料仓一侧用于转动转轴的驱动机构，而驱动机构与暴露在料仓外部的转轴部分进行连接。
[0006]相对于现有技术而言，在加工时，操作人员可分批将需要加工的物料从料仓的进料口放入至料仓中，由于该料仓是倾斜设置，且料仓的出料口是正对着送料轨道的，所以放置在料仓内的物料会沿着料仓的斜面逐渐滑向出料口，并从出料口滑入至平头倒角机的送料轨道内，从而完成自动上料的过程。另外，由于料仓中还设有一块隔板，且该隔板是通过转轴直接铰接在料仓的侧壁上，所以在实际的送料过程中，可通过驱动机构直接转动转轴使得隔板可在一定的区域内进行翻转对下滑的物料进行阻隔，以保证每组物料是逐个被送入送料轨道中，避免有多个物料同时滑入传送轨道中而造成设备出现卡死的现象。
[0007]作为优选，上述料仓的顶部为不封闭的形成开口。从而使得整个料仓的顶部为一个开放式的结构，操作人员可直接从料仓的顶部的开口观察到料仓内物料排放以及物料下滑的状态，使得整个上料过程更加可靠。同时，通过料仓顶部的开口也提高了操作人员对料仓内放置物料的便捷性。
[0008]作为优选，上述料仓出料口的高度与单个物料的截面直径大致相同。由于料仓的出料口与单个物料的截面直径大致相同，从而进一步保证了物料是逐个从料仓的出料口滑落至送料轨道内，保证加工的正常运行。
[0009]具体来说，作为优选，上述隔板为一平板或栅格板。工作人员可根据实际的使用需求进行选择。
[0010]而同样的，作为优选，上述转轴与料仓侧壁的连接部位套设有轴承。使得转轴在转动时是直接与轴承进行接触，以减小转轴在转动时的摩擦阻力，降低了转轴在转动时的磨损现象。并且，为了满足市场的需求，轴承可采用滚动轴承或者滑动轴承，工作人员可根据实际的使用需求进行选装。
[0011]另外，作为优选，上述驱动机构可采用气缸或液压油缸;暴露在料仓外部的转轴与气缸或液压油缸的顶杆进行连接。在实际的应用过程中，可依靠气缸或液压油缸顶杆的伸缩来转动转轴，以完成对隔板的翻转。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型第一实施方式的平头倒角机的自动上料装置的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为本实用新型第二实施方式的平头倒角机的自动上料装置中料仓的结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1-料仓;2-进料口 ；3_出料口 ；4-送料轨道;5-隔板;6-转轴;7-气缸;8-气缸顶杆；9-开口。
【具体实施方式】
[0017]实施方式一
[0018]本实用新型的第一实施方式提供了一种平头倒角机的自动上料装置，如图1和图2所示，包含用于放置物料的料仓I，该料仓I具有一个进料口 2和一出料口 3，且该料仓I倾斜设置。
[0019]其中，料仓I的出料口3正对平头倒角机的送料轨道4，且进料口2到送料轨道4的垂直高度高于出料口 3到送料轨道4的垂直高度，使得整个料仓I与送料轨道4的水平面之间构成一个夹角，且该夹角为一个锐角。
[0020]并且，本实施方式的平头倒角机的自动上料装置还包含设置在料仓I内用于阻隔物料下滑的隔板5，该隔板5是通过转轴6铰接在料仓I内，且转轴6的一端贯穿料仓I的侧壁并暴露在料仓I的外部。
[0021]另外，如图2所示，本实施方式的平头倒角机的自动上料装置还包含设置在料仓I一侧用于转动转轴6的驱动机构。其中，驱动机构与暴露在料仓I外部的转轴6部分进行连接。
[0022]由上述内容可知，在加工时，操作人员只需分批将需要加工的物料从料仓I的进料口 2放入至料仓I中，由于该料仓是倾斜设置，且料仓I的出料口 3是正对着送料轨道4的，所以放置在料仓I内的物料会沿着料仓I的斜面逐渐滑向出料口 3，并从出料口 3滑入至平头倒角机的送料轨道4内，从而完成自动上料的过程。
[0023]不难发现，由于整个平头倒角机具有了自动上料的功能，从而使得操作人员可同时对两台或更多台设备进行同时操作，从而进一步提高了整个标准件的生产效率。
[0024]另外，由于料仓I中还设有隔板5，且该隔板5是通过转轴6直接铰接在料仓I的侧壁上，所以在实际的送料过程中，可通过驱动机构直接转动转轴6使得隔板5可在一定的区域内进行翻转对下滑的物料进行阻隔。
[0025]具体的说，当料仓I向送料轨道4进行送料时，位于料仓I最前侧的物料在通过出料口 3滑落至送料轨道4内后，此时驱动机构带动转轴6进行转动，使得转轴6带动隔板5进行翻转，直至封闭整个料仓I的出料口3，以使放置在料仓I内其余的物料无法再从出料口3中通过。而只有当传送轨道4内的物料被送入平头倒角机内进行加工时，驱动机构才会反向转动转轴6，使转轴6带动隔板5反向翻转，再次打开料仓I的出料口 3，以保证后续物料能够进入送料轨道4内进行传送。由此可知，通过隔板5的翻转来阻隔物料的下滑，确保了料仓I内的物料是逐个从出料口送入至传送轨道4内的，从而避免有多个物料同时滑入传送轨道中，而造成设备卡死的现象。
[0026]在本实施方式中，料仓I的出料口3的高度与单个物料的截面直径大致相同，从而进一步保证了物料是逐个的从料仓I的出料口 3滑落至送料轨道4内，避免同时有多个物料滑入传送轨道4中，而造成设备卡死的现象，保证加工的正常运行。
[0027]如图2所示，隔板5可采用一平板或栅格板结构，工作人员可根据实际的使用需求进行选择。值得一提的是，由于栅格板中具有更多的条形镂空结构，当工作人员在采用栅格板时，可在确保阻隔物料下滑的同时，可降低整个隔板的重量，从而使得驱动机构在转动隔板时的效率更高、动作更迅速，进一步保证了物料是逐个的从出料口 3滑落至传送轨道4中。
[0028]另外，为了满足市场的需求，在本实施方式中，驱动机构可采用气缸或液压油缸。而在本实施方式中，我们以气缸7为例，在实际的装配过程中，将暴露在料仓I外部的转轴6直接与气缸7的顶杆8进行连接。在实际的应用过程中，可依靠气缸顶杆8的伸缩来转动转轴6，以完成对隔板5的翻转。需要说明的是，在本实施方式中仅以气缸和液压油缸为例进行说明书，而在实际应用的过程中，也可采用电机，将电机直接与暴露在料仓I外部的转轴6进行连接，通过电机直接驱动转轴6进行转动，或者也可采用其他具有相同功能的装置来转动转轴6，在此就不在进行阐述。
[0029]实施方式二
[0030]本实用新型的第二实施方式提供了一种平头倒角机的自动上料装置，第二实施方式是第一实施方式的进一步改进，主要改进之处在于，在本实用新型的第二实施方式中，如图3所示，本实施方式的料仓I的顶部为不封闭的形成开口 9。从而使得整个料仓I的顶部为一个开放式的结构，操作人员可直接从料仓I的顶部的开口 9观察到料仓I内物料排放以及物料下滑的状态，使得整个上料过程更加可靠。同时，通过料仓I顶部的开口 9也提高了操作人员对料仓I内放置物料的便捷性，使得整个平头倒角机的自动上料装置更具实用性。
[0031]本实用新型的第三实施方式提供了一种平头倒角机的自动上料装置，第三实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于:在本实施方式中，转轴6与料仓I侧壁的连接部位套设有轴承。从而使得转轴6在转动时是直接与轴承进行接触，以减小转轴在转动时的摩擦阻力，降低了转轴6在转动时的磨损现象。
[0032]并且，为了满足市场的需求，所述轴承可采用滚动轴承或者滑动轴承，工作人员可根据实际的使用需求进行选装。
[0033]当轴承采用滚动轴承时，由于滚动轴承的摩擦阻力远远小于滑动轴承，所以同采用滑动轴承相比可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能效果更为显著。
【主权项】
1.一种平头倒角机的自动上料装置，其特征在于:包含用于放置物料的料仓，所述料仓具有一进料口和一出料口，且所述料仓倾斜设置； 其中，所述出料口正对所述平头倒角机的送料轨道，且所述进料口到所述送料轨道的垂直高度高于所述出料口到所述送料轨道的垂直高度； 所述平头倒角机的自动上料装置还包含:设置在所述料仓内用于阻隔物料下滑的隔板，所述隔板通过转轴铰接在所述料仓内，且所述转轴的一端贯穿所述料仓的侧壁并暴露在所述料仓的外部； 所述平头倒角机的自动上料装置还包含:设置在所述料仓一侧用于转动所述转轴的驱动机构，所述驱动机构与暴露在所述料仓外部的转轴部分进行连接。2.根据权利要求1所述的平头倒角机的自动上料装置，其特征在于:所述料仓的顶部为不封闭的形成开口。3.根据权利要求1所述的平头倒角机的自动上料装置，其特征在于:所述料仓出料口的高度与单个物料的截面直径大致相同。4.根据权利要求1所述的平头倒角机的自动上料装置，其特征在于:所述隔板为一平板或栅格板。5.根据权利要求1所述的平头倒角机的自动上料装置，其特征在于:所述转轴与所述料仓侧壁的连接部位套设有轴承。6.根据权利要求5所述的平头倒角机的自动上料装置，其特征在于:所述轴承为滚动轴承或滑动轴承。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的平头倒角机的自动上料装置，其特征在于:所述驱动机构为气缸或液压油缸； 其中，暴露在所述料仓外部的转轴与所述气缸或所述液压油缸的顶杆进行连接。
【文档编号】B65G47/74GK205419037SQ201620268305
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】薛亚静, 刘书华
【申请人】上海工程技术大学