一种丝杆热处理用的上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝杆热处理用的上料装置，包括传送带固定支架、传动皮带a，传送带动力电机、传送带、转轴a、转轴b、导料架、材料预存架、挡料杆、上料滚轴、上料拨齿、上料滚轴支架、传动皮带b、上料滚轴动力电机和控制装置，本实用新型通过采用机械代替人工上料的方式，从而可以很轻松的将需要热处理的丝杆，直接放到热处理运料支架上，进而在降低劳动强度的同时，又提高了丝杆热处理的工作效率。
【专利说明】
一种丝杆热处理用的上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及丝杆热处理辅助设备的技术领域，特别是一种丝杆热处理用的上料装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]丝杆在经过丝压加工后，为了改善其硬度、强度等物理性能，需要对其进行热处理，现有的丝杆在热处理时，都是通过人工将其放在热处理运料支架上的，因此这样不仅劳动强度大，而且工作效率较低。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种丝杆热处理用的上料装置，本实用新型通过采用机械代替人工上料的方式，从而可以很轻松的将需要热处理的丝杆，直接放到热处理运料支架上，进而在降低劳动强度的同时，又提高了丝杆热处理的工作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种丝杆热处理用的上料装置，包括传送带固定支架、传动皮带a，传送带动力电机、传送带、转轴a、转轴b、导料架、材料预存架、挡料杆、上料滚轴、上料拨齿、上料滚轴支架、传动皮带b、上料滚轴动力电机和控制装置，所述传动皮带a放置在导料架的一侧，所述转轴a和转轴b直接安装在传送带固定支架上，所述传送带直接套在转轴a和转轴b上，所述传送带动力电机通过传送带与转轴a相连接，材料预存架直接焊接在导料架上，所述挡料杆直接焊接在材料预存架上，所述上料滚轴直接安装在上料滚轴支架上，所述上料滚轴支架直接安装在导料架上，所述上料滚轴上设有上料拨齿，所述上料滚轴还通过传动皮带b与上料滚轴动力电机相连，所述控制装置通过导线和信号传输线直接与传送带动力电机和上料滚轴动力电机相连。
[0005]作为优选，所述转轴a和转轴b安装在同一水平线上，所述导料架呈一端向下倾斜状态。
[0006]作为优选，所述上料滚轴的安装高度，要能满足上料拨齿能将丝杆从材料预存架上拨出。
[0007]作为优选，所述挡料杆和材料预存架之间呈相互垂直状态，所述挡料杆的高度大于丝杆的直径。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过采用机械代替人工上料的方式，从而可以很轻松的将需要热处理的丝杆，直接放到热处理运料支架上，进而在降低劳动强度的同时，又提高了丝杆热处理的工作效率。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型的一种丝杆热处理用的上料装置的主视图；[0011 ]图2是本实用新型的一种丝杆热处理用的上料装置的俯视图；
[0012]图中:卜传送带固定支架、2-传动皮带a，3_传送带动力电机、4-传送带、5-转轴a、6-转轴b、7-导料架、8-材料预存架、9-挡料杆、10-上料滚轴、11-上料拨齿、12-上料滚轴支架、13-传动皮带b、14-上料滚轴动力电机、15-控制装置。
【【具体实施方式】】
[0013]参阅图1-2，本实用新型一种丝杆热处理用的上料装置，包括传送带固定支架1、传动皮带a2，传送带动力电机3、传送带4、转轴a5、转轴b6、导料架7、材料预存架8、挡料杆9、上料滚轴10、上料拨齿11、上料滚轴支架12、传动皮带bl3、上料滚轴动力电机14和控制装置15，所述传动皮带a2放置在导料架7的一侧，所述转轴a5和转轴b6直接安装在传送带固定支架I上，所述传送带4直接套在转轴a5和转轴b6上，所述传送带动力电机3通过传送带4与转轴a5相连接，材料预存架8直接焊接在导料架7上，所述挡料杆9直接焊接在材料预存架8上，所述上料滚轴10直接安装在上料滚轴支架12上，所述上料滚轴支架12直接安装在导料架7上，所述上料滚轴10上设有上料拨齿11，所述上料滚轴10还通过传动皮带bl3与上料滚轴动力电机14相连，所述控制装置15通过导线和信号传输线直接与传送带动力电机3和上料滚轴动力电机14相连，所述转轴a5和转轴b6安装在同一水平线上，所述导料架7呈一端向下倾斜状态，所述上料滚轴10的安装高度，要能满足上料拨齿11能将丝杆从材料预存架8上拨出，所述挡料杆9和材料预存架8之间呈相互垂直状态，所述挡料杆9的高度大于丝杆的直径。
[0014]本实用新型的工作过程:
[0015]一种丝杆热处理用的上料装置在工作过程中，首先将需要热处理的丝杆放置在传送带4上，然后通过控制装置15分别启动传送带动力电机3和上料滚轴动力电机14，丝杆在传送带4的作用下落到导料架7上并被挡料杆9拦下，再然后，丝杆被上料拨齿11拨出材料预存架8，从而完成丝杆的上料工作。
[0016]本实用新型通过采用机械代替人工上料的方式，从而可以很轻松的将需要热处理的丝杆，直接放到热处理运料支架上，进而在降低劳动强度的同时，又提高了丝杆热处理的工作效率。
[0017]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种丝杆热处理用的上料装置，其特征在于:包括传送带固定支架(I)、传动皮带a(2)，传送带动力电机(3)、传送带(4)、转轴a(5)、转轴b(6)、导料架(7)、材料预存架(8)、挡料杆(9)、上料滚轴(10)、上料拨齿(11)、上料滚轴支架(12)、传动皮带b (13)、上料滚轴动力电机(14)和控制装置(15)，所述传动皮带a(2)放置在导料架(7)的一侧，所述转轴a(5)和转轴b(6)直接安装在传送带固定支架(I)上，所述传送带(4)直接套在转轴a(5)和转轴b(6)上，所述传送带动力电机(3)通过传送带(4)与转轴a(5)相连接，材料预存架(8)直接焊接在导料架(7)上，所述挡料杆(9)直接焊接在材料预存架(8)上，所述上料滚轴(10)直接安装在上料滚轴支架(12)上，所述上料滚轴支架(12)直接安装在导料架(7)上，所述上料滚轴(10)上设有上料拨齿(11)，所述上料滚轴(10)还通过传动皮带b(13)与上料滚轴动力电机(14)相连，所述控制装置(15)通过导线和信号传输线直接与传送带动力电机(3)和上料滚轴动力电机(14)相连。2.如权利要求1所述一种丝杆热处理用的上料装置，其特征在于:所述转轴a(5)和转轴b(6)安装在同一水平线上，所述导料架(7)呈一端向下倾斜状态。3.如权利要求1所述一种丝杆热处理用的上料装置，其特征在于:所述上料滚轴(10)的安装高度，要能满足上料拨齿(I I)能将丝杆从材料预存架(8)上拨出。4.如权利要求1所述一种丝杆热处理用的上料装置，其特征在于:所述挡料杆(9)和材料预存架(8)之间呈相互垂直状态，所述挡料杆(9)的高度大于丝杆的直径。
【文档编号】B65G47/82GK205419045SQ201620218952
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】吴寿荣, 吴献忠
【申请人】海盐新跃电器有限公司