一种高炉渣浆输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高炉渣浆输送系统，包括高炉粒化塔，所述的高炉粒化塔内设置有粒化器，所述高炉粒化塔的一侧设置有进渣口，顶部设置有进水口；所述的高炉粒化塔内还设置有压力变送器，所述的高炉粒化塔底部设置有两条出渣浆管道，其中一条出渣浆管道连接有主变频传动渣浆泵，另一条出渣浆管道连接有辅变频传动渣浆泵，所述的主变频传动渣浆泵、辅变频传动渣浆泵均连接有渣浆运输管道，所述的主变频传动渣浆泵、辅变频传动渣浆泵分别连接至控制各自的渣浆泵变频器；所述的压力变送器连接至本地数显液位仪，所述的本地数显液位仪通过屏蔽电缆连接至信号隔离分配器的输入端，信号隔离分配器的两路输出端分别接入所述的两台渣浆泵变频器。
【专利说明】
一种高炉渣浆输送系统
技术领域
[0001]本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域，具体涉及一种钢铁冶炼过程中用的输送系统，尤其是一种高炉渣浆输送系统;实现高炉冶炼铁水渣全水淬粒化渣浆输送，旱渣零排放，提高环保效益的同时，降低生产成本。
【背景技术】
[0002]在钢铁生产过程中，水冷却是非常至关重要的工艺工序，可以说从炼铁到炼钢，从炼钢到乳钢都离不开水冷却。
[0003]钢铁生产过程中所产生的大量铁渣、钢渣，经过水冷却之后，形成铁渣、钢渣与水的混合物一-渣浆，生产中时时刻刻产生的渣浆需要及时的源源不断地运走，钢铁产线的连续稳产高产才能得以进行。
[0004]然而由于冶炼生产工艺调整或是炉料配比结构变动，以及试生产和降成本新工艺方法如强动力冶炼导致的渣量变化异常，而造成渣浆输送量波动剧烈；另一方面，由于渣浆中颗粒硬度较大，渣浆栗输送设备(栗体与叶轮、引浆管道和输送管道)所受磨损剧烈，极易漏透损坏甚至报废。这两方面原因均会严重影响渣浆栗输送量甚至造成旱渣排放或被迫休风，影响冶炼正常生产;此为现有技术不足之处。
[0005]因此，提供设计一种高炉渣浆输送系统，以解决上述技术问题，是非常有必要的。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于，针对上述现有技术存在的渣浆栗不能根据实际产出的渣浆量，以及时有效的将渣浆运离生产线的缺陷，提供设计一种高炉渣浆输送系统，以解决上述技术问题；实现高炉冶炼铁水渣全水淬粒化渣浆输送，旱渣零排放，提高环保效益的同时，降低生产成本。
[0007]为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案:
[0008]—种高炉渣浆输送系统，包括高炉粒化塔，所述的高炉粒化塔内设置有粒化器，所述高炉粒化塔的一侧设置有进渣口，顶部设置有进水口；其特征在于:所述的高炉粒化塔内还设置有压力变送器，所述的高炉粒化塔底部设置有两条出渣浆管道，其中一条出渣浆管道连接有主变频传动渣浆栗，另一条出渣浆管道连接有辅变频传动渣浆栗，所述的主变频传动渣浆栗、辅变频传动渣浆栗均连接有渣浆运输管道，所述的主变频传动渣浆栗、辅变频传动渣浆栗分别连接至控制各自的渣浆栗变频器；
[0009]所述的压力变送器连接至本地数显液位仪，所述的本地数显液位仪通过屏蔽电缆连接至信号隔离分配器的输入端，信号隔离分配器的两路输出端分别接入所述的两台渣浆栗变频器。
[0010]优选地，所述的渣浆运输管道内填充有耐磨材料防护层；以防止铁渣渣浆的强力磨损，提尚使用寿命。
[0011]优选地，所述的耐磨材料防护层为耐磨陶瓷防护层;进一步增强对渣浆运输管道的防护效果。
[0012]优选地，所述的耐磨陶瓷防护层的厚度为5mm至10mm。
[0013]优选地，所述的耐磨陶瓷防护层的厚度为8_。
[0014]本实用新型还给出一种高炉渣浆输送系统的控制方法，包括以下步骤:
[0015]S1:检测高炉粒化塔内渣浆液位高度:通过高炉粒化塔内设置的压力变送器检测塔内渣浆液位高度；
[0016]S2:对检测到的渣浆液位高度进行分析，并做出相应操作:压力变送器将采集到的渣浆液位高度信息发送至本地数显液位仪，本地数显液位仪对采集到的渣浆液位高度进行本地显示，同时本地数显液位仪通过信号隔离分配器将渣浆液位高度信息发送至两台渣浆栗变频器，如果检测到的渣浆液位高度在预设高度范围之内，则继续由主变频传动渣浆栗进行渣浆的运输，如果检测到的渣浆液位高度超出预设高度，则启动辅变频传动渣浆栗，由主变频传动渣浆栗、辅变频传动渣浆栗共同运输渣浆。
[0017]本实用新型的有益效果在于，采用两台变频传动渣浆栗分别独立PID调节交流变频传动，进而基于液位控制两台栗主辅运行，适时自动启停，从而实现渣浆输送自动跟随控制;基于液位调节自动实现主辅栗启动停止控制，自动调节渣浆输送量大小，从而实现渣浆输送系统自动跟随生产工艺调整变动和设备问题导致的渣量波动，实现高炉冶炼铁水渣全水淬粒化渣浆输送，旱渣零排放，环保效益和生产降成本效益显著。
[0018]此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
[0019]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型提供的一种高炉渣浆输送系统的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型提供的一种高炉渣浆输送系统的控制原理图。
[0022 ]图3是图2中渣浆栗变频器的原理框图。
[0023]其中，丨-高炉粒化塔，2-粒化器，3-进渣口，4-进水口，5-压力变送器，6_出渣浆管道，7-主变频传动渣浆栗，8-辅变频传动渣浆栗，9-渣浆栗变频器，10-本地数显液位仪，11-信号隔离分配器，12-渣浆运输管道。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
[0025]如图1至3所示，本实用新型提供的一种高炉渣浆输送系统，包括高炉粒化塔I，所述的高炉粒化塔I内设置有粒化器2，所述高炉粒化塔I的一侧设置有进渣口 3，顶部设置有进水口4;所述的高炉粒化塔I内还设置有压力变送器5，所述的高炉粒化塔I底部设置有两条出渣浆管道6，其中一条出渣浆管道连接有主变频传动渣浆栗7，另一条出渣浆管道连接有辅变频传动渣浆栗8，所述的主变频传动渣浆栗7、辅变频传动渣浆栗8均连接有渣浆运输管道12，所述的主变频传动渣浆栗7、辅变频传动渣浆栗8分别连接至控制各自的渣浆栗变频器9;
[0026]所述的压力变送器5连接至本地数显液位仪10，所述的本地数显液位仪10通过屏蔽电缆连接至信号隔离分配器11的输入端，信号隔离分配器11的两路输出端分别接入所述的两台渣浆栗变频器9。
[0027]本实施例中，所述的渣浆运输管道12内填充有耐磨材料防护层；以防止铁渣渣浆的强力磨损，提高使用寿命。
[0028]本实施例中，所述的耐磨材料防护层为耐磨陶瓷防护层;进一步增强对渣浆运输管道的防护效果。
[0029]本实施例中，所述的耐磨陶瓷防护层的厚度为8mm。
[0030]在其他实施例中，所述的耐磨陶瓷防护层的厚度为5mm或者10mm。
[0031]本实施例中渣浆栗变频器的模拟量输入信号具有通道All和AI2，AI1接入电位器，0-10V电压信号，人工旋钮手动调节;AI2接入现场高炉粒化塔渣浆液位信号，作为实际液位的反馈信号，与设定的目标值进行比较然后作为控制信号调节控制变频器，即实现液位PID自动调节控制。手动自动两种控制方式由转换开关人工选择。另渣浆栗变频器直流母线外接直流电抗器，目的是改善提高整套设备的功率因数。
[0032]本实施例中，还给出一种高炉渣浆输送系统的控制方法，包括以下步骤:
[0033]S1:检测高炉粒化塔内渣浆液位高度:通过高炉粒化塔内设置的压力变送器检测塔内渣浆液位高度；
[0034]S2:对检测到的渣浆液位高度进行分析，并做出相应操作:压力变送器将采集到的渣浆液位高度信息发送至本地数显液位仪，本地数显液位仪对采集到的渣浆液位高度进行本地显示，同时本地数显液位仪通过信号隔离分配器将渣浆液位高度信息发送至两台渣浆栗变频器，如果检测到的渣浆液位高度在预设高度范围之内，则继续由主变频传动渣浆栗进行渣浆的运输，如果检测到的渣浆液位高度超出预设高度，则启动辅变频传动渣浆栗，由主变频传动渣浆栗、辅变频传动渣浆栗共同运输渣浆。
[0035]以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种高炉渣浆输送系统，包括高炉粒化塔，所述的高炉粒化塔内设置有粒化器，所述高炉粒化塔的一侧设置有进渣口，顶部设置有进水口 ；其特征在于:所述的高炉粒化塔内还设置有压力变送器，所述的高炉粒化塔底部设置有两条出渣浆管道，其中一条出渣浆管道连接有主变频传动渣浆栗，另一条出渣浆管道连接有辅变频传动渣浆栗，所述的主变频传动渣浆栗、辅变频传动渣浆栗均连接有渣浆运输管道，所述的主变频传动渣浆栗、辅变频传动渣浆栗分别连接至控制各自的渣浆栗变频器； 所述的压力变送器连接至本地数显液位仪，所述的本地数显液位仪通过屏蔽电缆连接至信号隔离分配器的输入端，信号隔离分配器的两路输出端分别接入所述的两台渣浆栗变频器。2.根据权利要求1所述的一种高炉渣浆输送系统，其特征在于:所述的渣浆运输管道内填充有耐磨材料防护层；以防止铁渣渣浆的强力磨损，提高使用寿命。3.根据权利要求2所述的一种高炉渣浆输送系统，其特征在于:所述的耐磨材料防护层为耐磨陶瓷防护层;进一步增强对渣浆运输管道的防护效果。4.根据权利要求3所述的一种高炉渣浆输送系统，其特征在于:所述的耐磨陶瓷防护层的厚度为5mm至I Omm。5.根据权利要求4所述的一种高炉渣浆输送系统，其特征在于:所述的耐磨陶瓷防护层的厚度为8mm。
【文档编号】B65G53/66GK205419100SQ201620192724
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】郭焕军, 陈钧, 朱涛, 孙宗辉, 卢峰, 尹元生, 楼建林, 石文东, 袁宪强, 邢丽荣
【申请人】山东钢铁股份有限公司