一种卸料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卸料装置，包括底座、螺杆、柱塞、支撑杆、气缸以及电机，所述底座上水平设置有卸料孔，所述卸料孔的上方设置有进料孔，所述螺杆安装在卸料孔内，所述螺杆的左端同轴安装在柱塞上，所述柱塞的左端同轴安装在支撑杆的右端，所述支撑杆滑动安装在底座上，所述支撑杆与电机相连，所述电机固定在底座上，所述支撑杆的左端与气缸滑动连接，所述气缸固定在底座上。所述支撑杆的左端通过连接套与气缸滑动连接。所述支撑杆通过链轮链条传动装置与电机相连。本实用新型通过使用可移动的螺杆和柱塞，实现卸料和防止泄露，结构简单，工作稳定可靠，能够有效地防止胶粉在强化脱硫过程中渗出，减少胶粉损耗量。
【专利说明】
一种卸料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及再生橡胶制造技术领域，尤其涉及一种卸料装置。
【背景技术】
[0002]在再生橡胶生产过程中，常常需要对胶粉进行强化脱硫处理，强化脱硫处理通常利用叶片搅拌胶粉，搅拌过程中容器内的压力较大，出料口处的卸料装置需要承受较大压力，现有技术中，专利号为CN203889528U的中国专利公开了一种卸料阀，包括传动轴、入料口、旋转叶片、壳体、锁风板、出料口，壳体内装有传动轴，传动轴上安装有螺旋叶片，壳体上方有入料口，壳体内传动轴的右侧安装有锁风板，锁风板下方有出料口，在使用该发明时，锁风板铰接在壳体上，铰接处工作不稳定，需要经常维护，严重影响工作稳定性。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种卸料装置。
[0004]本实用新型通过如下技术方案予以实现:
[0005]—种卸料装置，包括底座、螺杆、柱塞、支撑杆、气缸以及电机，所述底座上水平设置有卸料孔，所述卸料孔的上方设置有进料孔，所述螺杆安装在卸料孔内，所述螺杆的左端同轴安装在柱塞上，所述柱塞的左端同轴安装在支撑杆的右端，所述支撑杆滑动安装在底座上，所述支撑杆与电机相连，所述电机固定在底座上，所述支撑杆的左端与气缸滑动连接，所述气缸固定在底座上。
[0006]所述支撑杆的左端通过连接套与气缸滑动连接。
[0007]所述支撑杆通过链轮链条传动装置与电机相连。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型通过使用可移动的螺杆和柱塞，实现卸料和防止泄露，结构简单，工作稳定可靠，能够有效地防止胶粉在强化脱硫过程中渗出，减少胶粉损耗量，降低生产成本。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011 ]图中:1-螺杆，2-底座，3-进料孔，4-链轮链条传动装置，5-连接套，6-气缸，7_电机，8-支撑杆，9-柱塞，I O-卸料孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。
[0013]如图1所示的一种卸料装置，包括底座2、螺杆1、柱塞9、支撑杆8、气缸6以及电机7，所述底座2上水平设置有卸料孔10，所述卸料孔10的上方设置有进料孔3，所述螺杆I安装在卸料孔10内，所述螺杆I的左端同轴安装在柱塞9上，所述柱塞9的左端同轴安装在支撑杆8的右端，所述支撑杆8滑动安装在底座2上，所述支撑杆8与电机7相连，所述电机7固定在底座2上，所述支撑杆8的左端与气缸6滑动连接，所述气缸6固定在底座2上。
[0014]为了减少在脱硫过程中胶粉的渗出，在底座2上水平方向上设置有卸料孔10，同时在卸料孔10的上方设置有进料孔3，胶粉从进料孔3进入，从卸料孔10排出，卸料孔10和进料孔3相互垂直，便于在卸料孔10与进料孔3的连接处控制胶粉的流动。
[0015]为了便于控制胶粉的流动，在卸料孔10内设置有螺杆I和柱塞9，螺杆I安装在卸料孔10内，螺杆I的左端同轴安装在柱塞9上。脱硫过程中，柱塞9始终处于进料孔3的出料口处，防止胶粉渗出，脱硫完成后，螺杆I处于进料口 3的出料口处，旋转螺杆I，胶粉通过卸料孔10排出。
[0016]为了便于控制柱塞9和螺杆I的位置和运动状态，柱塞9的左端同轴安装在支撑杆8的右端，支撑杆8滑动安装在底座2上，支撑杆8与电机7相连，电机7固定在底座2上，支撑杆8的左端与气缸6滑动连接，气缸6固定在底座2上。
[0017]支撑杆8在驱动柱塞9和螺杆I时的运动状态不一样，在驱动柱塞9时，支撑杆8做直线运动，在驱动螺杆I时，支撑杆8做旋转运动，支撑杆8的左端通过连接套5与气缸6滑动连接。支撑杆8的左端卡接在连接套5上，连接套5铰接在气缸6的气缸杆上，当气缸6的气缸杆伸出时，支撑杆8在连接套5的推动下做直线运动，当支撑杆8在电机7的带动下做旋转运动时，支撑杆8在连接套5内做旋转运动。
[0018]支撑杆8通过链轮链条传动装置4与电机7相连。链轮链条传动装置4由一对链轮和条链条组成，其中一个链轮与电机7的动力输出轴固定连接，另外一个链轮与支撑杆8通过键滑动连接，即链轮在支撑杆8的轴向可以滑动，当电机7转动时，可以通过链轮链条传动装置4向支撑杆8传递扭矩。
[0019]在使用本技术方案时，将底座2安装在强化脱硫装置的出料口处，根据生产需要，整个装置可以倾斜安装，将电机7、气缸6分别与控制系统相连，在脱硫过程中，气缸6的气缸杆伸出，柱塞9位于进料孔3的下方，柱塞9堵住进料孔3，脱硫完成后，气缸6的气缸杆缩回，螺杆I位于进料孔3的下方，电机7转动时，螺杆I转动，从而实现卸料。
【主权项】
1.一种卸料装置，包括底座(2)、螺杆(I)、柱塞(9)、支撑杆(8)、气缸(6)以及电机(7)，其特征在于:所述底座(2)上水平设置有卸料孔(10)，所述卸料孔(10)的上方设置有进料孔(3)，所述螺杆(I)安装在卸料孔(10)内，所述螺杆(I)的左端同轴安装在柱塞(9)上，所述柱塞(9)的左端同轴安装在支撑杆(8)的右端，所述支撑杆(8)滑动安装在底座(2)上，所述支撑杆(8)与电机(7)相连，所述电机(7)固定在底座(2)上，所述支撑杆(8)的左端与气缸(6)滑动连接，所述气缸(6)固定在底座(2)上。2.根据权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于:所述支撑杆(8)的左端通过连接套(5)与气缸(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于:所述支撑杆(8)通过链轮链条传动装置(4)与电机(7)相连。
【文档编号】B65G65/46GK205419140SQ201520794554
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年10月14日
【发明人】申建忠, 袁能汉
【申请人】贵州安泰再生资源科技有限公司