料车自动破拱排料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种料车自动破拱排料装置，安装在料车本体上，所述料车本体上设有料仓，包括设在所述料仓底部的排料装置，所述排料装置包括壳体，所述壳体上设有开口向上的进料口，所述壳体内安装有螺旋输送叶片，壳体的一端伸出所述料仓设有向下开口的出料口，所述料仓上还设有位于所述进料口上方的破拱装置，所述破拱装置包括转动安装在所述料仓内的转轴和平行于所述转轴的横杆，所述横杆和所述转轴之间设有连接杆；还包括驱动所述螺旋输送叶片和所述转轴转动的转动驱动装置。破拱装置和排料装置能保证原材料的持续排料，有效降低人力投入，能大大提高分装效率。
【专利说明】
料车自动破拱排料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种破拱排料装置。
【背景技术】
[0002]原有料车结构，原材料整车周转，然后人工用料铲分装到料盒，在此过程中容易产生较大粉尘，存在粉尘危害，严重影响了操作人员身体健康，而且劳动强度较大，完全人工操作，分装效率低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能保证原材料的持续排料，有效降低人力投入，能大大提高分装效率的料车自动破拱排料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:料车自动破拱排料装置，安装在料车本体上，所述料车本体上设有料仓，包括设在所述料仓底部的排料装置，所述排料装置包括壳体，所述壳体上设有开口向上的进料口，所述壳体内安装有螺旋输送叶片，壳体的一端伸出所述料仓设有向下开口的出料口，所述料仓上还设有位于所述进料口上方的破拱装置，所述破拱装置包括转动安装在所述料仓内的转轴和平行于所述转轴的横杆，所述横杆和所述转轴之间设有连接杆;还包括驱动所述螺旋输送叶片和所述转轴转动的转动驱动装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述料仓上还设有位于所述转轴下方的振动布料装置，所述振动布料装置包括振动架，所述振动架和所述料仓的内壁之间设有弹性支撑装置，所述振动架上设有振动座，所述振动座上安装有电动机，所述电动机的输出端安装有偏心轮，所述振动架包括架体，所述架体上设有锥形分料体，所述锥形分料体的小端在上大端在下。
[0006]作为优选的技术方案，所述转动驱动装置包括驱动电动机，所述驱动电动机的输出端连接有所述螺旋输送叶片，所述驱动电动机的输出端上还设有主动链轮，所述转轴上安装有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设有链条。
[0007]作为优选的技术方案，所述连接杆为伸缩杆。
[0008]由于采用了上述技术方案，料车自动破拱排料装置，安装在料车本体上，所述料车本体上设有料仓，包括设在所述料仓底部的排料装置，所述排料装置包括壳体，所述壳体上设有开口向上的进料口，所述壳体内安装有螺旋输送叶片，壳体的一端伸出所述料仓设有向下开口的出料口，所述料仓上还设有位于所述进料口上方的破拱装置，所述破拱装置包括转动安装在所述料仓内的转轴和平行于所述转轴的横杆，所述横杆和所述转轴之间设有连接杆;还包括驱动所述螺旋输送叶片和所述转轴转动的转动驱动装置。破拱装置和排料装置能保证原材料的持续排料，有效降低人力投入，能大大提高分装效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0011 ]如附图1所示，料车自动破拱排料装置，安装在料车本体I上，所述料车本体上设有料仓2，包括设在所述料仓2底部的排料装置，所述排料装置包括壳体3，所述壳体3上设有开口向上的进料口 10，所述壳体3内安装有螺旋输送叶片4，壳体3的一端伸出所述料仓设有向下开口的出料口 5，所述料仓2上还设有位于所述进料口上方的破拱装置，所述破拱装置包括转动安装在所述料仓2内的转轴6和平行于所述转轴6的横杆7，所述横杆7和所述转轴6之间设有连接杆8;还包括驱动所述螺旋输送叶片4和所述转轴6转动的转动驱动装置。
[0012]所述料仓2上还设有位于所述转轴6下方的振动布料装置，所述振动布料装置包括振动架9，所述振动架9和所述料仓2的内壁之间设有弹性支撑装置，所述弹性支撑装置包括弹簧U，所述振动架9上设有振动座，所述振动座上安装有电动机，所述电动机的输出端安装有偏心轮。所述振动座和所述电动机图中未示出，所述振动架包括架体，所述架体上设有锥形分料体13，所述锥形分料体13的小端在上大端在下。锥形粉料体使得物料散布更加均匀，有利于排料装置的螺旋输送叶片的工作。
[0013]所述转动驱动装置包括驱动电动机16，所述驱动电动机16的输出端连接有所述螺旋输送叶片4，所述驱动电动机16的输出端上还设有主动链轮，所述转轴上安装有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设有链条17。
[0014]作为优选的技术方案，所述连接杆8为伸缩杆，连接杆设为伸缩杆，可以方便的调节横杆与转轴之间的距离，以便适应不同工作要求。
[0015]料车自动破拱排料装置，安装在料车本体上，所述料车本体上设有料仓，包括设在所述料仓底部的排料装置，所述排料装置包括壳体，所述壳体上设有开口向上的进料口，所述壳体内安装有螺旋输送叶片4，壳体的一端伸出所述料仓设有向下开口的出料口 5，所述料仓2上还设有位于所述进料口上方的破拱装置，所述破拱装置包括转动安装在所述料仓内的转轴和平行于所述转轴的横杆，所述横杆和所述转轴之间设有连接杆;还包括驱动所述螺旋输送叶片和所述转轴转动的转动驱动装置。破拱装置和排料装置能保证原材料的持续排料，有效降低人力投入，能大大提高分装效率。
[0016]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.料车自动破拱排料装置，安装在料车本体上，所述料车本体上设有料仓，其特征在于:包括设在所述料仓底部的排料装置，所述排料装置包括壳体，所述壳体上设有开口向上的进料口，所述壳体内安装有螺旋输送叶片，壳体的一端伸出所述料仓设有向下开口的出料口，所述料仓上还设有位于所述进料口上方的破拱装置，所述破拱装置包括转动安装在所述料仓内的转轴和平行于所述转轴的横杆，所述横杆和所述转轴之间设有连接杆;还包括驱动所述螺旋输送叶片和所述转轴转动的转动驱动装置。2.如权利要求1所述的料车自动破拱排料装置，其特征在于，所述料仓上还设有位于所述转轴下方的振动布料装置，所述振动布料装置包括振动架，所述振动架和所述料仓的内壁之间设有弹性支撑装置，所述振动架上设有振动座，所述振动座上安装有电动机，所述电动机的输出端安装有偏心轮，所述振动架包括架体，所述架体上设有锥形分料体，所述锥形分料体的小端在上大端在下。3.如权利要求1所述的料车自动破拱排料装置，其特征在于，所述转动驱动装置包括驱动电动机，所述驱动电动机的输出端连接有所述螺旋输送叶片，所述驱动电动机的输出端上还设有主动链轮，所述转轴上安装有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设有链条。4.如权利要求1至3任一权利要求所述的料车自动破拱排料装置，其特征在于，所述连接杆为伸缩杆。
【文档编号】B65G65/46GK205419141SQ201520917508
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月17日
【发明人】牟双举, 邵春生, 薛孝超
【申请人】烟台海纳制动技术有限公司