Eva膜边料回料机构的制作方法

文档序号:10730116阅读:320来源:国知局
Eva膜边料回料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备技术领域,尤其涉及一种EVA膜边料回料机构。它解决了现有技术设计不合理等问题。本EVA膜边料回料机构包括通过连接结构设置在输送架一侧上方且呈条状的固定架,在固定架上设有若干沿着固定架轴向离散排列设置且水平分布的回料导辊,固定架的一端为进料端,另一端设有边料变向结构。本实用新型的优点在于:1、设计更合理,能够避免回卷过程中容易形成螺旋状的结构,无形中提高了卷料的平顺性,效率更高。2、结构简单且易于制造。3、无形中降低了劳动强度,实用性强。
【专利说明】
EVA膜边料回料机构
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域,尤其涉及一种EVA膜边料回料机构。
【背景技术】
[0002]在生产包括EVA膜的过程中,EVA膜完成切边后需要进行卷料。
[0003]卷料一般是通过机械进行卷料,在卷轴上卷料完毕之后,形成整卷的成品。
[0004]当EVA膜卷料前,其需要切除多余的边料,为了能够提高生产车间的整洁性,目前的边料回收基本都是人为进行回收。
[0005]这种方式虽然能够使车间保持较好的整洁度,但是,这种方式其至少存在以下问题:边料回卷的过程中容易形成螺旋状的结构,导致在卷料时无形中降低了每卷应有的预定卷料量,批量卷料则无形中提高了卷轴的成本投入,其次,卷料平顺性差。
[0006]因此,急需设计一款可以避免回卷过程中容易形成螺旋状的结构的机械。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计更合理,避免回卷过程中容易形成螺旋状的结构且提高平顺性的EVA膜边料回料机构。
[0008]为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本EVA膜边料回料机构包括通过连接结构设置在输送架一侧上方且呈条状的固定架,在固定架上设有若干沿着固定架轴向离散排列设置且水平分布的回料导辊,固定架的一端为进料端,另一端设有边料变向结构。
[0009]在上述的EVA膜边料回料机构中,所述的连接结构包括若干连接在输送架一侧的竖直支撑杆,所述的固定架固定在竖直支撑杆上端。
[0010]在上述的EVA膜边料回料机构中,所述的固定架包括两块对称设置的条形体,在两根条形体之间设有若干加强连接杆,所述的加强连接杆顶面位于回料导辊顶侧下方。
[0011]在上述的EVA膜边料回料机构中,所述的条形体由角钢制成。
[0012]在上述的EVA膜边料回料机构中,所述的边料变向结构包括竖直设置的第一导辊,在第一导辊的外侧设有两根水平设置的第二导辊。
[0013]在上述的EVA膜边料回料机构中,所述的边料变向结构设置在连接架上。
[0014]在上述的EVA膜边料回料机构中,所述的连接架包括U形体和连接在U形体一端的横杆,横杆固定在固定架上,U形体的另一端连接固定架上。
[0015]与现有的技术相比,本EVA膜边料回料机构的优点在于:1、设计更合理,能够避免回卷过程中容易形成螺旋状的结构,无形中提高了卷料的平顺性,效率更高。2、结构简单且易于制造。3、无形中降低了劳动强度,实用性强。4、回料效率高。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型提供的变向结构示意图。
[0018]图3是本实用新型提供的变向状态示意图。
[0019]图中,输送架1、固定架2、回料导辊3、竖直支撑杆4、第一导辊51、第二导辊52、连接架6、U形体61、横杆62。
【具体实施方式】
[0020]以下是实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]如图1所示,本EVA膜边料回料机构包括通过连接结构设置在输送架I一侧上方且呈条状的固定架2,具体地,本实施例的连接结构包括若干连接在输送架I 一侧的竖直支撑杆4,所述的固定架2固定在竖直支撑杆4上端。竖直支撑杆4的下端通过螺栓固定在输送架I上,上端穿设有与固定架2螺纹连接的紧固件。
[0022]如图1-3所示,在固定架2上设有若干沿着固定架2轴向离散排列设置且水平分布的回料导辊3,固定架2的一端为进料端,另一端设有边料变向结构5。
[0023]具体地,本实施例的边料变向结构包括竖直设置的第一导辊51,在第一导辊51的外侧设有两根水平设置的第二导辊52。
[0024]优化方案,这里的边料变向结构设置在连接架6上。
[0025]进一步地,该连接架6包括U形体61和连接在U形体61—端的横杆62,横杆62固定在固定架2上,U形体61的另一端连接固定架2上。
[0026]具体地,本实施例的固定架2包括两块对称设置的条形体,在两根条形体之间设有若干加强连接杆,所述的加强连接杆顶面位于回料导辊3顶侧下方,该结构避免干涉。这里的条形体由角钢制成。
[0027]在本实施例中,边料从上方向下并经过位于上方的第二导辊,然后穿入至两根第二导辊之间并绕过第一导辊后方从另外一根第二导辊输出,实现了变向。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了输送架1、固定架2、回料导辊3、竖直支撑杆4、第一导辊51、第二导辊52、连接架6、U形体61、横杆62等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种EVA膜边料回料机构,其特征在于,本机构包括通过连接结构设置在输送架(I)一侧上方且呈条状的固定架(2),在固定架(2)上设有若干沿着固定架(2)轴向离散排列设置且水平分布的回料导辊(3),固定架(2)的一端为进料端,另一端设有边料变向结构(5)。2.根据权利要求1所述的EVA膜边料回料机构,其特征在于,所述的连接结构包括若干连接在输送架(I) 一侧的竖直支撑杆(4),所述的固定架(2)固定在竖直支撑杆(4)上端。3.根据权利要求1所述的EVA膜边料回料机构,其特征在于,所述的固定架(2)包括两块对称设置的条形体,在两根条形体之间设有若干加强连接杆,所述的加强连接杆顶面位于回料导辊(3)顶侧下方。4.根据权利要求3所述的EVA膜边料回料机构,其特征在于,所述的条形体由角钢制成。5.根据权利要求1所述的EVA膜边料回料机构,其特征在于,所述的边料变向结构包括竖直设置的第一导辊(51),在第一导辊(51)的外侧设有两根水平设置的第二导辊(52)。6.根据权利要求5所述的EVA膜边料回料机构,其特征在于,所述的边料变向结构设置在连接架(6)上。7.根据权利要求6所述的EVA膜边料回料机构,其特征在于,所述的连接架(6)包括U形体(61)和连接在U形体(61)—端的横杆(62),横杆(62)固定在固定架(2)上,U形体(61)的另一端连接固定架(2)上。
【文档编号】B65H18/10GK205419232SQ201620159126
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】付婷婷
【申请人】杭州索康博能源科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1