一种整经机的滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种整经机的滚筒，包括筒体，其特征在于，所述筒体外侧固定设置有固位层，所述固位层沿着筒体周长方向等间距设置有凸块，所述凸块均沿筒体长度方向设置，还包括：设置于凸块外侧的倾斜杆，所述倾斜杆的一端铰接于凸块的一端，与所述凸块形成夹角，且其在筒体上的正投影沿着筒体的长度方向；以及用于调节倾斜杆倾斜角度的组件。与现有技术相比，本实用新型的优点是：可根据不同经纱的张力要求调整不同的倾斜角度，使得经纱能够张力均匀的卷绕在滚筒上，提高了经纱的整经质量。
【专利说明】
一种整经机的滚筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种整经机的绕线装置，更具体地说，它涉及一种整经机的滚筒。
【背景技术】
[0002]整经，是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在滚筒上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在滚筒上分布均匀，于是，将滚筒设计成一头大，另一头小的锥形，使得一定根数的经纱从不同角度卷绕到滚筒上时能够张力均匀，并且方便件将卷绕好的经纱从滚筒上卸下。
[0003]目前，滚筒的倾斜角都是一体化设置的，不能够对倾斜角进行调节，而不同的经纱对张力的要求不同，这就导致一个倾斜角不能满足所有经纱都能均匀卷绕在滚筒上。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够调节滚筒倾斜度的适用于各种经纱的滚筒。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种整经机的滚筒，包括筒体，其特征在于，所述筒体外侧固定设置有固位层，所述固位层沿着筒体周长方向等间距设置有凸块，所述凸块均沿筒体长度方向设置，还包括:
[0007]设置于凸块外侧的倾斜杆，所述倾斜杆的一端铰接于凸块的一端，与所述凸块形成夹角，且其在筒体上的正投影沿着筒体的长度方向；
[0008]支撑组件，用于将倾斜杆支撑在凸块上方，且所述支撑组件的高度可调；
[0009]固位机构，用于将所述支撑组件与倾斜杆固定。
[0010]通过采用上述技术方案，利用调节可调节高度的支撑组件，改变倾斜杆和凸起之间的距离，达到改变夹角的目的，以供不同经纱卷绕在倾斜杆上，都能找到使张力均匀的倾斜度。
[0011]进一步的，所述支撑组件包括调节螺栓，以及与所述调节螺栓相配合的螺孔，所述螺孔竖直设置于与倾斜杆活动端相对应的凸起的一端。
[0012]通过采用上述技术方案，用调节螺栓在螺孔中的转动改变调节螺栓露出凸起表面的高度，以此来调节夹角的大小。
[0013]进一步的，所述固位机构包括:
[0014]条形孔，设置于调节螺栓上方的倾斜杆上，并连通倾斜杆的两侧；
[0015]连接孔，设置于调节螺栓的头部侧面，与所述条形孔相适配；
[0016]连接螺栓，通过所述条形孔和连接孔，将倾斜杆固定在调节螺栓上。
[0017]通过采用上述技术方案，利用连接螺栓将倾斜杆与调节螺栓固定，当要调整夹角大小时，拧开连接螺栓，将倾斜杆与螺栓分离，然后旋转第二螺栓一圈或者两圈或者更多整数圈，之后，再用连接螺栓将倾斜杆与螺栓头部固定。
[0018]进一步的，所述固位机构包括:
[0019]抵接部，设置于倾斜杆上，并用于将倾斜杆与调节螺栓头部抵接；
[0020]复位部，用于将倾斜杆复位到与调节螺栓头部抵接的状态。
[0021]通过采用上述技术方案，利用抵接部将倾斜杆抵接在某一所需的角度，并利用复位部将倾斜杆与螺栓头部抵接，使得倾斜杆不易滑动。
[0022]进一步的，所述抵接部包括设置于倾斜杆上的抵接槽，所述抵接槽呈长条形设置。
[0023]通过采用上述技术方案，当调节螺栓的高度变换时，由凸起、倾斜杆和调节螺栓构成的三角形的一边的长度有所变化，而凸起的长度不变，所以自由改变倾斜杆的长度，于是将抵接槽设置成长条形，便于调节螺栓高度改变后还能够与倾斜杆抵接。
[0024]进一步的，所述复位部包括设置于倾斜杆和筒体之间的弹簧，所述弹簧在自然状态下将倾斜杆抵接在调节螺栓上。
[0025]通过采用上述技术方案，弹簧呈拉伸状态，给倾斜杆一个靠近凸起的力，将倾斜杆与调节螺栓紧紧抵接。
[0026]—种整经机的滚筒，包括筒体，其特征在于，所述筒体外侧套设有固位层，所述固位层沿着筒体周长方向等间距设置有凸块，所述凸块均沿筒体长度方向设置，还包括:
[0027]设置于凸块外侧的倾斜杆，所述倾斜杆的一端铰接于凸块的一端，与所述凸块形成夹角，且其在筒体上的正投影沿着筒体的长度方向；
[0028]连接片，竖直设置于倾斜杆的一侧；
[0029]弧形孔，设置于所述连接片上，且其圆心为倾斜杆的铰接点；
[0030]所述倾斜杆上设置有与所述弧形孔位置相对应的通孔，所述通孔连通倾斜杆的两侧，还设置有将所述倾斜杆固定在一定角度的固位机构。
[0031]通过采用上述技术方案，利用倾斜杆绕着交接点转动来改变倾斜杆和凸起之间的夹角，以供不同经纱卷绕在倾斜杆上，都能找到使张力均匀的倾斜度。
[0032]进一步的，所述固位机构包括穿过通孔和弧形孔的固位螺栓。
[0033]通过采用上述技术方案，当倾斜杆转动到一定角度时，用固位螺栓穿过通孔和弧形孔然后用螺帽将其拧紧，从而实现将倾斜杆固定在经纱卷绕所需要的角度。
[0034]进一步的，所述相邻的凸起之间设置有螺栓，所述螺栓用于将固位层固定与筒体外侧。
[0035]通过采用上述技术方案，用最简单的螺栓实现将固位层固定在筒体外侧。
[0036]进一步的，所述凸起呈中空结构。
[0037]通过采用上述技术方案，可减轻整个滚筒的负重，节约能量。
[0038]与现有技术相比，本实用新型的优点是:可根据不同经纱的张力要求调整不同的倾斜角度，使得经纱能够张力均匀的卷绕在滚筒上，提高了经纱的整经质量。
【附图说明】
[0039]图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
[0040]图2为实施例一的部分结构不意图；
[0041]图3为实施例二的部分结构示意图；
[0042]图4为实施例三的部分结构示意图。
[0043]附图标记:1、筒体；2、固位层;21、凸块;22、螺栓;23、螺孔;3、倾斜杆;31、条形孔；32、抵接槽;33、通孔;4、调节螺栓;41、连接孔;5、连接螺栓;6、弹簧;7、连接片;71、弧形孔；
8、固位螺栓。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0045]实施例一
[0046]参照图1，一种整经机的滚筒，包括筒体1，在筒体I外套设有固位层2，该固位层2沿着筒体I周长方向等间距设置有凸块，并且该凸块均沿筒体I长度方向设置。同时，为了减轻滚筒整体的负重，节约能源，将凸块21中空设置。并且在相邻的凸块21之间设置了螺栓22，用来将固位层2牢牢固定在筒体I上。这里，与筒体I的周长相配合设置了 15个凸块21。
[0047]另外，在各个凸块21的外侧设置了倾斜杆3，该倾斜杆3的一端与凸块21铰接，形成一个夹角，图中未表示。参照图2，倾斜杆3活动端与凸块21之间有间隙，并在这间隙之间竖直设置了调节螺栓4，在凸块21上竖直设置了螺孔23用于与调节螺栓4配合。于是凸块21、调节螺栓4和倾斜杆3之间形成一个三角形，利用转动调节螺栓4来调节夹角所对一边的长度，以此改变夹角的大小。于是，当调节螺栓4位于凸块21上部的高度改变时，组成三角形的凸块21长度为改变，那么由倾斜杆3组成的一边的长度势必会改变。
[0048]基于上述理念，在倾斜杆3上与调节螺栓4相对的位置设置了条形孔31，该条形孔31连通倾斜杆3的两侧，并在调节螺栓4的头部侧面设置了连接孔41，连接螺栓5通过条形孔31和连接孔41将倾斜杆3与调节螺栓4固定，防止倾斜杆3晃动。当调节螺栓4的高度变低时，连接螺栓5穿过条形孔31和连接孔41固定的位置更加靠近铰接一端，以此来减小倾斜杆3组成的三角形一边的长度减小。总的理念是根据调节调节螺栓4的高度来调节夹角的大小。
[0049]工作过程:
[0050]当要调整夹角大小时，拧开连接螺栓5，将倾斜杆3与调节螺栓4分离，然后旋转调节螺栓4一圈或者两圈或者更多整数圈，之后，再用连接螺栓5将倾斜杆3与螺栓22头部固定。
[0051 ] 实施例二
[0052]参照图3，与实施例一的区别在于，倾斜杆3与调节螺栓4相对应的位置上设置了抵接槽32，该抵接槽32的形状呈长条形，能够改变组成三角形一边的倾斜杆3的长度。并且，在靠近调节螺栓4的位置设置了连接倾斜杆3和凸块21的弹簧6，该弹簧6在自然状态下呈拉伸状态，始终给予倾斜杆3—个靠近凸块21的力。使得倾斜杆3抵接在调节螺栓4上时不会晃动，保证经纱卷绕时张力均匀。总的理念是根据调节调节螺栓4的高度来调节夹角的大小。
[0053]工作过程:
[0054]当要调整夹角大小时，给予倾斜杆3—个向上的力，使得倾斜杆3与调节螺栓4分离，然后旋转第二螺栓22到所需的任意角度，之后，利用弹簧6的拉力将倾斜杆3复位，防止倾斜杆3晃动，保证经纱卷绕时张力均匀。
[0055]实施例三
[0056]参照图4，与实施例一的区别在于，在凸块21的一侧竖直设置了连接片7，该连接片7固定于固位层2上，且该固位片的形状呈弧形，圆心在倾斜杆3的铰接点上。并在连接片7上竖直设置了弧形孔71，该弧形孔71的圆心也在倾斜杆3的铰接点上。同时，在倾斜杆3上设置了通孔33，该通孔33连通倾斜杆3的两侧，并且该通孔33到交接点的距离为弧形孔71的半径，使得倾斜杆3转动时，通孔33的位置始终与弧形孔71相对。另外，用固位螺孔23通过通孔33和条形孔31将倾斜杆3固定有连接片7上。总的理念是:通过直接转动倾斜杆3的来调节夹角的大小。
[0057]工作过程:
[0058]当需要调节夹角的大小时，拧松固位螺栓8，使得固位螺栓8能够在弧形孔71形滑移，等转到所需要的夹角，再将固位螺栓8拧紧，供经纱卷绕。
[0059]上述实施例一到三均基于改变夹角大小来达到改变倾斜杆3倾斜度的构思。
[0060]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种整经机的滚筒，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(I)外侧固定设置有固位层(2)，所述固位层(2)沿着筒体(I)周长方向等间距设置有凸块(21)，所述凸块(21)均沿筒体(I)长度方向设置，还包括: 设置于凸块(21)外侧的倾斜杆(3)，所述倾斜杆(3)的一端铰接于凸块(21)的一端，与所述凸块(21)形成夹角，且其在筒体(I)上的正投影沿着筒体(I)的长度方向； 支撑组件，用于将倾斜杆(3)支撑在凸块(21)上方，且所述支撑组件的高度可调； 固位机构，用于将所述支撑组件与倾斜杆(3 )固定。2.根据权利要求1所述的整经机的滚筒，其特征在于，所述支撑组件包括调节螺栓(4)，以及与所述调节螺栓(4)相配合的螺孔(23)，所述螺孔(23)竖直设置于与倾斜杆(3)活动端相对应的凸块(21)的一端。3.根据权利要求2所述的整经机的滚筒，其特征在于，所述固位机构包括: 条形孔(31)，设置于调节螺栓(4)上方的倾斜杆(3)上，并连通倾斜杆(3)的两侧； 连接孔(41)，设置于调节螺栓(4)的头部侧面，与所述条形孔(31)相适配； 连接螺栓(5)，通过所述条形孔(31)和连接孔(41)，将倾斜杆(3)固定在调节螺栓(4)上。4.根据权利要求2所述的整经机的滚筒，其特征在于，所述固位机构包括: 抵接部，设置于倾斜杆(3)上，并用于将倾斜杆(3)与调节螺栓(4)头部抵接； 复位部，用于将倾斜杆(3)复位到与调节螺栓(4)头部抵接的状态。5.根据权利要求4所述的整经机的滚筒，其特征在于:所述抵接部包括设置于倾斜杆(3)上的抵接槽(32)，所述抵接槽(32)呈长条形设置。6.根据权利要求4所述的整经机的滚筒，其特征在于:所述复位部包括设置于倾斜杆(3)和筒体(I)之间的弹簧(6)，所述弹簧(6)在自然状态下将倾斜杆(3)抵接在调节螺栓(4)上。7.—种整经机的滚筒，包括筒体(I)，其特征在于，所述筒体(I)外侧套设有固位层(2)，所述固位层(2)沿着筒体(I)周长方向等间距设置有凸块(21)，所述凸块(21)均沿筒体(I)长度方向设置，还包括: 设置于凸块(21)外侧的倾斜杆(3)，所述倾斜杆(3)的一端铰接于凸块(21)的一端，与所述凸块(21)形成夹角，且其在筒体(I)上的正投影沿着筒体(I)的长度方向； 连接片(7 )，竖直设置于倾斜杆(3 )的一侧； 弧形孔(71)，设置于所述连接片(7)上，且其圆心为倾斜杆(3)的铰接点； 所述倾斜杆(3)上设置有与所述弧形孔(71)位置相对应的通孔(33)，所述通孔(33)连通倾斜杆(3)的两侧，还设置有将所述倾斜杆(3)固定在一定角度的固位机构。8.根据权利要求7所述的整经机的滚筒，其特征在于，所述固位机构包括穿过通孔(33)和弧形孔(71)的固位螺栓(8)。9.根据权利要求1至8任意一项所述的整经机的滚筒，其特征在于，所述相邻的凸块(21)之间设置有螺栓(22)，所述螺栓(22)用于将固位层(2)固定于筒体(I)外侧。10.根据权利要求9所述的整经机的滚筒，其特征在于，所述凸块(21)呈中空结构。
【文档编号】B65H75/24GK205419327SQ201620120809
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】余联民
【申请人】杭州布源纺织有限公司