一种联合吊装拆卸塔架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种联合吊装拆卸塔架，包括吊装装置和塔架，其特征在于，塔架为全曲线式塔架、半曲线式塔架或斜直线式塔架；塔架设计有多个安装面，每个安装面都与地面垂直；塔架的顶部设有吊装拆卸固定平台，吊装拆卸固定平台上安装双杠吊装拆卸装置及旋转吊装拆卸装置；所述塔架的安装面上设有垂直的装卸滑轨，装卸滑轨与筒体之间用筒体固定支架连接。本实用新型设计合理、操作方便，减少了设备，减少了占地面积，节约投资，解决现有塔架投资大，检修困难、占地面积大、等缺陷。
【专利说明】
一种联合吊装拆卸塔架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塔架，具体是一种联合吊装拆卸塔架。
【背景技术】
[0002]在现有的石油化工、煤化工等炼制过程中产生大量有害可燃废气，采用斜面塔架支及可拆卸塔架支撑废气燃烧器在高空燃烧排放;固定式筒体在日常维护废气燃烧器及分子封采用大型吊车进行吊装，费用高，受场地影响吊装困难等;可拆卸筒体在塔架一侧或四周布置，塔架设计结构太大，费用太高，现有分子封受结构限制无法安装，导致安全风险增大及氮气消耗量大，燃烧时再次产生大量的有害气体等，解决上述导致成本高、占地面积大、安装费用及施工困难，检修维护时间长，检修费用高、更换设备困难等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种联合吊装拆卸塔架，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种联合吊装拆卸塔架，包括吊装装置和塔架，塔架为全曲线式塔架或半曲线式塔架;塔架设计有多个安装面，每个安装面都与地面垂直;塔架的顶部设有吊装拆卸固定平台，双杠拆卸吊装装置安装在固定平台上，通过销轴连接主吊装支柱和副吊装支柱;所述主吊装支柱和副吊装支柱之间用钢丝绳连接，主吊装支柱和副吊装支柱分别用钢丝绳与装卸平台连接;所述钢丝绳的一端与吊钩连接固定，而钢丝绳的另一端依次穿过主吊装拆卸水平管上设置的移动滑轮、副吊装拆卸水平支架上的滑轮并与塔架顶部或底部设置的卷扬机B连接;所述塔架的安装面上设置多个垂直的装卸滑轨，装卸滑轨与筒体之间用筒体固定支架连接，筒体固定支架的一端安装滑轮，筒体固定支架与可拆卸筒体相扣固定，筒体固定支架的另一端与筒体固定;筒体的顶部依次安装偏心分子封和废气燃烧器;所述塔架的筒体固定支架和水平拉杠上同时设计装卸轨道和可拆卸筒体;所述塔架底部的定滑轮连接塔架侧面的卷扬机A，通过卷扬机A带动拉钩实现吊装功能;所述塔架顶部设置旋转吊装拆卸装置;所述偏心分子封的可燃气体进出口分别连接下端法兰和上端法兰，下端法兰和上端法兰根据设计转换角度交错设置。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述塔架的截面形状为梯形、三角形或四边形;塔架固定垂直支柱的外侧设置倾斜支柱;垂直面分别安装筒体。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:塔架顶部设置可折叠双杠拆卸装置;可折叠双杠拆卸装置由两个独立支架、滑轮、钢丝绳、吊钩及卷扬机组成;独立支架可以自由前后调整角度，滑轮可以自由移动位置，吊装完成折叠放置安装平台之下。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:塔架顶部设置360度旋转拆卸装置，拆卸装置悬臂折叠后降至拆装平台之下，吊装时可升至拆装平台上面打开旋转臂，塔架的水平拉杠上设副承力旋转装置和升降装置，吊装拆卸固定平台上设主承力旋转装置，升降柱/管与副承力旋转装置及主承力旋转装置连接固定，而升降柱/管的顶部设置装卸旋转臂，装卸旋转臂上设置吊装滑轮，卷扬机A连接钢丝绳的一端，而钢丝绳的另一端依次穿过定滑轮、升降柱/管顶端滑轮和吊装滑轮与吊钩连接，旋转臂与升降柱/管顶端安装旋转固定钢丝绳，旋转固定钢丝绳一端与旋转臂连接，旋转固定钢丝绳另一端与升降柱/管底部连接。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述筒体上安装偏心分子封，偏心分子封的进出接口与外壳不在中心垂直线上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型设计合理、操作方便;减少了设备，减少了占地面积，节约投资，解决现有高架火炬固定式筒体检修周期长、检修吊装困、塔架设计置不合理;解决现有高架火炬可拆卸筒体占地面积大、塔架布置不合理投资大等缺陷。
【附图说明】
[0011]图1全曲线可拆卸筒体塔架。
[0012]图2全曲线可拆卸筒体三边塔架。
[0013]图3全曲线可拆卸筒体四边塔架。
[0014]图4半曲线可拆卸筒体塔架。
[0015]图5半曲线可拆卸筒体三边塔架。
[0016]图6半曲线可拆卸筒体四边塔架。
[0017]图7半曲线塔架及360度拆卸装置。
[0018]图8半曲线三边塔架及360度拆卸装置。
[0019]图9半曲线四边塔架及360度拆卸装置。
[0020]图10全曲线塔架及360度吊装拆卸装置。
[0021]图11全曲线三边塔架及360度吊装拆卸装置。
[0022]图12全曲线四边塔架及360度吊装拆卸装置。
[0023 ]图13半曲线塔架及双杠吊装拆卸装置。
[0024]图14半曲线四边塔架及双杠吊装拆卸装置。
[0025]图15全曲线塔架单面垂直及双杠吊装拆卸装置。
[0026]图16全曲线塔架单面垂直双杠吊装拆卸装置。
[0027]图17全曲线三边塔架单面垂直双杠吊装拆卸装置。
[0028]图18全曲线四边塔架单面垂直双杠吊装拆卸装置。
[0029]图19一种进出口同角度偏心分子封。
[°03°]图20—种进出口不同角度偏心分子封。
[0031]图中:1_全曲线式塔架、2-塔架连接法兰、3-水平拉杠、5-斜拉干、6-固定式筒体、7-偏心分子封、8-副吊装支柱、9-主吊装支柱、10-吊装拆卸固定平台、11-吊装拆卸平台、12-吊装拆卸护栏、13-主吊装支柱、16-副吊装支柱、17-吊钩、18-主吊装水平杠移动滑轮、19-副吊装水平杠、20-支架固定钢丝绳、21-主吊装水平杠;22-上吊耳、88-废气燃烧器、26-下吊耳、27-固定斜拉干、28-上升滑轮、30-固定安装滑轮、31-装卸垂直管\柱、32-固定水平拉干、33-钢丝绳、35-可拆卸筒体、36-可拆卸筒体法兰、38-半曲线式塔架、51-升降装置、52-副承力旋转装置;53-主承力旋转装置、57-装卸旋转臂、60-旋转固定钢丝绳;61-旋转支柱\管、62-升降斜拉杠、65-装卸滑轨、66-筒体固定支架、70-卷扬机A、71-定滑轮、73-卷扬机B、80-下端法兰、81-上端法兰、86-主吊装调节钢绳、87-副吊装调节钢绳、92-副吊装水平杠滑轮。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1?6，一种联合吊装拆卸塔架，包括塔架，塔架为全曲线式塔架I或半曲线式塔架38，塔架水平截面为正方形、长方形、三变形、菱形等形状，在每一垂直面安装一套或几套外装卸轨道65。筒体固定支架66的一端安装滑轮，筒体固定支架与可拆卸筒体相扣固定，筒体固定支架的另一端与筒体固定连接，筒体包括可拆卸筒体35和固定式筒体6。筒体上端依次安装偏心分子封7及废气燃烧器88;在截面每个角设计装卸垂直管\柱31，装卸垂直管\柱31与全曲线式塔架I或半曲线式塔架38采用固定水平拉杆32、固定斜拉杆27连接;在正方形或长方形中心设置多排水平拉杆3及装卸滑轨65;所述可拆卸筒体35的单节筒体的两端设置上吊耳22和下吊耳26，在拆装筒体时，在塔架侧面的水平拉杆3设置上升滑轮28和固定安装滑轮30，上吊耳22通过钢丝绳33和固定安装滑轮30连接卷扬机A70，下吊耳26通过钢丝绳33和上升滑轮28连接卷扬机B73，启动卷扬机A70和卷扬机B73，此时卷扬机B73上顶部的拆卸筒体35向上提升，而卷扬机A70将底部的拆卸筒体35放至水平状态后移出安装位置，反复操作完成拆卸;反之从水平位置拉至垂直状态，反复操作完成安装。
[0035]实施例2
[0036]请参阅图7?9，所述塔架截面形状为正方形、长方形、矩形和三角形，且塔架的每个面均垂直与地面设置，塔架的每个面均安装固定式筒体；
[0037]副承力旋转装置52和升降装置51固定在塔架的水平拉杆3之上，主承力旋转装置53固定在吊装拆卸固定平台10上，升降柱/管61与副承力旋转装置52及主承力旋转装置53连接固定，升降柱/管支架62固定在升降柱/管61的四周；钢丝绳33的一端连接卷扬机A70，而钢丝绳33的另一端依次穿过定滑轮71、升降柱/管61顶端滑轮和装卸旋转臂57上设置吊装滑轮18并与吊钩17相连，钢丝绳33包括旋转固定钢丝绳60和主吊装调节钢绳86;所述旋转臂钢丝绳60装一端与卸旋转臂57的一端固定，旋转臂固定钢丝绳60的另一端依次穿过装卸旋转臂57、旋转支柱\管61后固定在升降装置51上。吊钩17与废气燃烧器88固定链接好，启动卷扬机70，将废气燃烧器88移动偏离偏心分子封7及可固定筒体6位置，缓慢向下移动至地面;安装时在地面将废气燃烧器88固定好，启动卷扬机70，将废气燃烧器88缓慢向上移动，吊装至塔顶移动到偏离偏心分子封7或可固定式筒体6垂直中心安装固定;安装检修完毕升降柱/管61、装卸旋转臂57等向下移动即可;所述偏心分子封的可燃气体进出口连接下端法兰和上端法兰，下端法兰和上端法兰可为任意角度设置。
[0038]实施例3
[0039]请参阅图10?15，本实用新型实施例中，所述塔架的截面形状为梯形、三角形、四边形等形状，且塔架的一个安装面垂直于地面设置，塔架另外几个面均倾斜设置;塔架的顶部设有吊装拆卸固定平台10，双杠吊装装置固定吊装拆卸固定平台10上，通过销轴活动连接副吊装支柱8和主吊装支柱9，吊装拆卸固定平台10的上方设置吊装拆卸平台11，双杠吊装拆卸装置折叠与两个平台之间，检修时打开吊装拆卸平台11上的盖板，打开双杠吊装装置即可吊装。
[0040]所述副吊装支柱8和主吊装支柱9之间用钢丝绳连接20固定，而主吊装支柱9连接安装主吊装水平杠21，在主吊装水平杠21上设置移动滑轮18，钢丝绳33的一端穿过副吊装水平杠19上的移动滑轮92和主吊装水平杠21上的移动滑轮18连接吊钩17，而钢丝绳33的另一端穿过塔架底部的定滑轮71连接塔架侧面的卷扬机A7 O，通过卷扬机A70带动拉钩实现吊装功能；调节主吊装水平杠21角度由调节钢绳86完成，调节副吊装水平杠角度由调节钢绳87完成。
[0041]本实用新型设计合理、操作方便，减少了设备，减少了占地面积，节约投资，解决现有高架火炬布置不合理、占地面积大、投资大、检修安装困难、检修费用高、时间长、可拆卸火炬筒体投资大等缺陷。
[0042]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0043]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种联合吊装拆卸塔架，包括吊装装置和塔架，其特征在于，塔架为全曲线式塔架、半曲线式塔架或斜直线式塔架;塔架设计有多个安装面，每个安装面都与地面垂直;塔架的顶部设有吊装拆卸固定平台，双杠拆卸吊装装置安装在固定平台上，通过销轴连接主吊装支柱和副吊装支柱;所述主吊装支柱和副吊装支柱之间用钢丝绳连接，主吊装支柱和副吊装支柱分别用钢丝绳与装卸平台连接;所述钢丝绳的一端与吊钩连接固定，而钢丝绳的另一端依次穿过主吊装拆卸水平管上设置的移动滑轮、副吊装拆卸水平支架上的滑轮并与塔架顶部或底部设置的卷扬机B连接;所述塔架的安装面上设置多个垂直的装卸滑轨，装卸滑轨与筒体之间用筒体固定支架连接，筒体固定支架的一端安装滑轮，筒体固定支架与可拆卸筒体相扣固定，筒体固定支架的另一端与筒体固定;筒体的顶部依次安装偏心分子封和废气燃烧器;所述塔架的筒体固定支架和水平拉杠上同时设计装卸轨道和可拆卸筒体;所述塔架底部的定滑轮连接塔架侧面的卷扬机A，通过卷扬机A带动拉钩实现吊装功能;所述塔架顶部设置旋转吊装拆卸装置;所述偏心分子封的可燃气体进出口分别连接下端法兰和上端法兰，下端法兰和上端法兰根据设计转换角度交错设置。2.根据权利要求1所述的一种联合吊装拆卸塔架，其特征在于，所述塔架的截面形状为梯形、三角形或四边形;塔架固定垂直支柱的外侧设置倾斜支柱;垂直面分别安装筒体。3.根据权利要求1所述的一种联合吊装拆卸塔架，其特征在于，塔架顶部设置可折叠双杠拆卸装置;可折叠双杠拆卸装置由两个独立支架、滑轮、钢丝绳、吊钩及卷扬机组成;独立支架可以自由前后调整角度，滑轮可以自由移动位置，吊装完成折叠放置安装平台之下。4.根据权利要求1所述的一种联合吊装拆卸塔架，其特征在于，塔架顶部设置360度旋转拆卸装置，拆卸装置悬臂折叠后降至拆装平台之下，吊装时可升至拆装平台上面打开旋转臂，塔架的水平拉杠上设副承力旋转装置和升降装置，吊装拆卸固定平台上设主承力旋转装置，升降柱/管与副承力旋转装置及主承力旋转装置连接固定，而升降柱/管的顶部设置装卸旋转臂，装卸旋转臂上设置吊装滑轮，卷扬机A连接钢丝绳的一端，而钢丝绳的另一端依次穿过定滑轮、升降柱/管顶端滑轮和吊装滑轮与吊钩连接，旋转臂与升降柱/管顶端安装旋转固定钢丝绳，旋转固定钢丝绳一端与旋转臂连接，旋转固定钢丝绳另一端与升降柱/管底部连接。5.根据权利要求1所述的一种联合吊装拆卸塔架，其特征在于，所述筒体上安装偏心分子封，偏心分子封的进出接口与外壳不在中心垂直线上。
【文档编号】B66C23/62GK205419595SQ201520779966
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年10月9日
【发明人】斯文杰
【申请人】斯文杰