收缩膜机的膜料包装高度调整设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种收缩膜机的膜料包装高度调整设备，主要于膜料位置调整装置其升降动力源的传动部组接有组立座，并于组立座组设有膜料限位杆，藉此，当收缩膜自动套袋装置对栈板及其上货物进行包装时，膜料位置调整装置的升降动力源系会作动膜料限位杆上升至栈板上缘处，以使收缩膜底缘止挡于栈板上缘，使收缩膜不致将货物与栈板一并包装，据此，货物运输人员还可将其栈板回收再利用，以达到节省购置栈板成本等效益。
【专利说明】
收缩膜机的膜料包装高度调整设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种收缩膜机的膜料包装高度调整设备，尤指一种可有效控制收缩膜包覆位置，使收缩膜不致将货物与栈板一并包装的设备者。
【背景技术】
[0002]通常现有货物在仓储、搬运等时，为提高运送效率，多会将数货物堆栈于栈板上，以便采推高机对整批货物进行的卸除，另为使栈板上货物不会于搬动、装卸过程中掉落、损坏，因此，须将货物做适当捆绑与打包。
[0003]请参阅公告第TW424746号「冷缩膜自动套袋机之结构改良」，为本案发明人研发专利前案，其主要用于对栈板上货物包装，乃于机体上设有送袋装置、封袋装置、吸袋装置，撑袋装置，送袋装置将包装袋连续送出后，藉由吸袋装置将袋体的开口吸附，以将开口吸开后以各吸风器旁侧的抵定气缸组将开口的四袋角分别压折定位，使开口向外完全撑开的过程中开口不会自吸袋装置上脱落，当包装袋完全撑开后，撑袋装置持续送出一定长度包装袋于撑袋装置上，继令撑袋装置连同包装袋随着升降杆架降下过程中，逐渐将包装袋套置于货物及栈板，并在撑袋装置将包装袋释放后，该为冷缩膜的包装袋会收束于货物及栈板上，达到包装效果。
[0004]然而，该本案发明人研发的公告第TW424746号的「冷缩膜自动套袋机之结构改良」，当其撑袋装置随着升降杆架带动包装袋由上往下包装货物时，该包装袋会收束到栈板最底部位置，连带将栈板与货物一起包装，致使该栈板无法供货物运输人员回收使用，造成货物运输人员须再购置栈板的成本损失，另栈板随货物运送到目的地后，若无二手栈板等业者协助回收，即会被当作垃圾丢弃，造成物料资源浪费与环境污染等环保问题，再者，当该包装袋将货物包裹后，常发生包装袋由底缘开口处开始撕裂，导致无法将货物良好包装缺失。
[0005]因此，本发明人有鉴于其先前研发公告第TW424746号的「冷缩膜自动套袋机的结构改良」会将栈板与货物包装一起，造成栈板使用上损失等情形，乃藉其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针对该公告第TW424746号的「冷缩膜自动套袋机之结构改良」进行改良，而研创出本实用新型。
【发明内容】
[0006]本实用新型关于一种收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其主要目的为了提供一种可有效控制收缩膜包覆位置，使收缩膜不致将货物与栈板一并包装的设备者。
[0007]为了达到上述实施目的，本发明人于是研发了如下收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其主要包含有一机体，并于该机体上设有一输送装置，且使该输送装置上方设有一收缩膜自动套袋装置，另使该机体位于该输送装置两侧各至少设有一膜料位置调整装置;其中:
[0008]该膜料位置调整装置，包含一固接于该机体的固定座，并于该固定座组接有一升降动力源，又于该固定座上方设有一组立座，并使该升降动力源其传动部与该组立座相组接，另使该组立座组设有至少一膜料限位杆的衔接段，并使该膜料限位杆的衔接段上端弯折连伸有一限位段。
[0009]如上所述的收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其中，该固定座于该升降动力源两侧设有轴套，又于该两轴套分别套接有一导杆，另使该两导杆上端与该组立座相组接。
[0010]如上所述的收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其中，该膜料位置调整装置进一步包含有至少一位置传感器，乃使该位置传感器组设于该升降动力源处，并与该导杆相对应。
[0011]如上所述的收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其中，该组立座至少于一侧设有套筒，乃使该套筒中央设有一筒孔，并使该膜料限位杆的衔接段套接于该套筒的筒孔中。
[0012]如上所述的收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其中，该膜料位置调整装置进一步于该组立座的套筒上端设置有一定位套，该定位套设有一套孔，并使该膜料限位杆的衔接段穿设于该定位套的套孔中，又使该定位套设有一由其侧壁延伸至该套孔的缺口，并使该定位套于对应其缺口处设有一贯穿该缺口的螺孔，且于该螺孔螺接有一螺固件。
[0013]如上所述的收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其中，该收缩膜机的膜料包装高度调整设备进一步包含有一货物承载装置，乃使该货物承载装置位于该输送装置下方，以与该收缩膜自动套袋装置相对应，并使该膜料位置调整装置相对位于该货物承载装置两侧处，该货物承载装置包含一底座及位于该底座上方的承载座，并于该底座及承载座两侧分别枢接有第一连杆及第二连杆一端，且使该第一连杆及第二连杆呈交叉设置，并使该第一连杆及第二连杆于交叉处以枢轴穿设枢接，又于该底座组接有一进给动力源，且使该进给动力源的传动部与该承载座相组设。
[0014]藉此，当收缩膜自动套袋装置对栈板及其上货物进行包装时，膜料位置调整装置的升降动力源会移动膜料限位杆上升至栈板上缘处，以使收缩膜底缘止挡于栈板上缘，使收缩膜不致将货物与栈板一并包装，以供货物运输人员将其栈板回收再利用，达到节省购置栈板成本效益，另本实用新型除可使收缩膜不致将货物与栈板一并包装外，还可进一步使收缩膜底缘堆栈出一定厚度，以提高收缩膜底缘开口处强度，避免收缩膜由底缘开始撕裂，无法将货物稳固包装情形者。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体正视图，
[0016]图2为本实用新型的货物承载装置及膜料位置调整装置正视图，
[0017]图3为本实用新型的膜料位置调整装置局部放大剖视图，
[0018]图4为本实用新型的收缩膜拉引状态图，
[0019]图5为本实用新型的栈板及货物由货物承载装置顶推至包装位置状态图，
[0020]图6为本实用新型的收缩膜封切状态图，
[0021 ]图7为本实用新型的货物包装状态图，
[0022]图8为本实用新型的膜料位置调整装置其膜料限位杆将膜料底缘挡止定位状态图，
[0023]图9为本实用新型的货物完成包装状态图。
[0024]其中，I为机体，2为输送装置，3为收缩膜自动套袋装置，31为吸袋单元，32为送袋单元，33为撑袋单元，331为撑杆，34为封袋单元，35为升降杆架，4为货物承载装置，41为底座，42为承载座，43为第一连杆，44为第二连杆，45为枢轴，46为进给动力源，461为传动部，5为膜料位置调整装置，51为固定座，511为轴套，52为升降动力源，521为传动部，53为导杆，54为組立座，541为套筒，55为膜料限位杆，551为衔接段，552为限位段，56为定位套，561为缺口，562为螺孔，563为螺固件，57为位置感測器，6为栈板，7为货物，8为收缩膜。
【具体实施方式】
[0025]为了能够详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，更进一步以如图式所示的优选实施例，详细说明如后:
[0026]而为令本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，兹详细说明如下，请一并参阅揭露的图式及图号:
[0027]首先，如图1所示，为本实用新型的收缩膜机的膜料包装高度调整设备，主要包含有一机体(I)，并于该机体(I)上设有一输送装置(2)，且使机体(I)位于该输送装置(2)上方设置有一收缩膜自动套袋装置(3)，又使该机体(I)位于该输送装置(2)下方设置有一货物承载装置(4)，而使该货物承载装置(4)与该收缩膜自动套袋装置(3)呈上、下对应，另使该机体(I)位于该输送装置(2)两侧各至少设有一膜料位置调整装置(5)，且使该膜料位置调整装置(5)与该货物承载装置(4)位置相对应，而使该膜料位置调整装置(5)相对位于该货物承载装置(4)两侧处;其中:
[0028]该货物承载装置(4)，如图2所示，包含一底座(41)及位于该底座(41)上方的承载座(42)，并于该底座(41)及承载座(42)两侧分别枢接有第一连杆(43)及第二连杆(44) 一端，且使该第一连杆(43)及第二连杆(44)呈交叉设置，并使该第一连杆(43)及第二连杆(44)于交叉处以枢轴(45)穿设枢接，又于该底座(41)组接有一进给动力源(46)，且使该进给动力源(46)的传动部(461)与该承载座(42)相组设，另使该进给动力源(46)与一控制装置相耦接，该进给动力源(46)可为油压缸等；
[0029]该膜料位置调整装置(5)，如图3所示，包含一固接于该机体(I)的固定座(51)，并于该固定座(51)组接有一升降动力源(52)，该升降动力源(52)可为气压缸等，又使该固定座(51)位于该升降动力源(52)两侧设有轴套(511)，并于两轴套(511)分别套接有导杆(53)，又于该固定座(51)上方设有一组立座(54)，并使该升降动力源(52)其传动部(521)与该组立座(54)相组接，另使该两导杆(53)上端与该组立座(54)相接设，又使该组立座(54)至少一侧连设有一套筒(541)，且使该套筒(541)于其中央筒孔中套设有一膜料限位杆(55)的衔接段(551)，并使该膜料限位杆(55)的衔接段(551)上端弯折连伸有一限位段(552)，而使该膜料限位杆(55)呈L型，另于该套筒(541)上端设置有一定位套(56)，并使该膜料限位杆(55)的衔接段(551)穿设于该定位套(56)的套孔中，该定位套(56)主要呈C型，以于该定位套(56)设有一由其侧壁延伸至套孔的缺口(561)，并使该定位套于对应该缺口(561)处设有一贯穿该缺口(561)的螺孔(562)，且于该螺孔(562)螺接有一螺固件(563)，以微调其套孔孔径，进而调节该膜料限位杆(55)其衔接段(551)与套筒(541)套接长度，以使该膜料限位杆(55)其调整位置达到控制包装高度的功能，复设有至少一位置传感器(57)，该位置传感器(57)可为磁簧开关等，该位置传感器(57)组设于该升降动力源(52)处，以与该导杆(53)相对应，并使该位置传感器(57)与该控制装置相耦接，另使该升降动力源(52)与该控制装置相耦接。
[0030]据此，当使用实施时，如图2所示，使该输送装置(2)将一栈板(6)及设置于该栈板
(6)上的货物(7)输送至该货物承载装置(4)处，此时，预设于该货物承载装置(4)处的传感器会侦测到栈板(6)及货物(7)，而发出讯号予控制装置，以使控制装置控制与其相耦接的输送装置(2)停止动作，使栈板(6)及货物(7)停置于该货物承载装置(4)上方。
[0031]于同时，请图4所示，该控制装置会启动相耦接的收缩膜自动套袋装置(3)，以使收缩膜自动套袋装置(3)的吸袋单元(31)将送袋单元(32)预先送出呈袋状的收缩膜(8)开口吸附，并由该吸袋单元(31)将收缩膜(8)开口吸附展开后，随之释放对收缩膜(8)开口的吸附，以使收缩膜(8)其展开开口落到下方撑袋单元(33)的撑杆(331)处，继由撑袋单元(33)将该收缩膜(8)拉引一预设长度。而当撑袋单元(33)拉引收缩膜(8)之际，请一并参阅第五图所示，控制装置驱动货物承载装置(4)其进给动力源(46)的传动部(461)顶推承载座(42)升起，以使承载座(42)将停置其上方的栈板(6)及货物(7)升高一适当高度，于栈板(6)及货物(7)升高后，撑袋单元(33)亦将收缩膜(8)拉引出所需长度。
[0032]如图6所示，续由封袋单元(34)将收缩膜(8)上端封切，再由撑袋单元(33)将该收缩膜(8)开口撑开至适合包装下方货物(7)的口径，复由升降杆架(35)带动组设其上的撑袋单元(33)下降，以于下降过程中，使袋状收缩膜(8)套置于货物(7)上[如第七图所示〕。当控制装置驱动货物承载装置(4)的进给动力源(46)顶推其承载座(42)升起时，同步驱动该膜料位置调整装置(5)的升降动力源(52)传动部(521)带动组立座(54)上升，而于组立座(54)上升时，连动组接的导杆(53) —并上升，本实用新型使位置传感器(57)与导杆(53)相对应，以使导杆(53)为位置传感器(57)的被侦测组件，并默认导杆(53)底端上升至脱离位置传感器(57)侦测位置时，该位置传感器(57)发出讯号予升降动力源(52)，以停止该升降动力源
(52)的动作，而使该组立座(54)上组设的膜料限位杆(55)其限位段(552)上升至所需预定位置处，本实用新型设定该膜料限位杆(55)其限位段(552)上升至栈板(6)上缘处。
[0033]依此，如图8所示，当收缩膜自动套袋装置(3)经升降杆架(35)带动撑袋单元(33)下降，以使收缩膜(8)套置货物(7)，于收缩膜(8)底部开口下降到碰触膜料限位杆(55)的限位段(552)时，即受膜料限位杆(55)其限位段(552)所挡止，而使收缩膜(8)受膜料限位杆
(55)其限位段(552)挡止的底缘无法下降至栈板(6)处，并使该收缩膜(8)底缘于该膜料限位杆(55)的限位段(552)处堆积出适当厚度，另随着升降杆架(35)持续带动撑袋单元(33)下降，在收缩膜(8)底缘被挡止下，撑袋单元(33)其撑杆(331)会渐脱离收缩膜(8)开口，于撑杆(331)脱离收缩膜(8)开口后，收缩膜(8)即藉其伸缩弹性收束于货物(7)上，而将货物
(7)良好包裹[如图9所示〕，由于膜料限位杆(55)其限位段(552)将收缩膜(8)挡止于栈板
(6)上缘处，故可使收缩膜(8)不致将栈板(6)—并包裹，复由控制装置驱动膜料位置调整装置(5)、货物承载装置(4)及收缩膜自动套袋装置(3)回复原位，并驱使输送装置(2)移动，以将下降回到输送装置(2)上的栈板(6)及货物(7)输送至下一工作站。
[0034]如此一来，当货物运输人员将栈板(6)及其上货物(7)运送至预定地点存放，若不须再使用到栈板(6)时，即可将该栈板(6)回收，该回收后栈板(6)便可提供该货物运输人员下次再使用，而无须再另行购置新的栈板(6)，以使该货物运输人员节省购买新栈板(6)的成本，另亦可避免栈板(6)随货物(7)运送到目的地后，在无二手栈板等业者协助回收的情况下，被当作垃圾丢弃，造成物料资源浪费与环境污染等情形，另藉由使收缩膜(8)底缘于膜料限位杆(55)的限位段(552)处堆积出适当厚度效果，可提高收缩膜(8)底缘开口处强度，避免收缩膜(8)由底缘发生撕裂情况者。
[0035]前述的实施例或图式并非限定本实用新型的收缩膜机的膜料包装高度调整设备实施样态，本实用新型可依实施所需，将该膜料位置调整装置(5)其位置传感器(57)设置于该升降动力源(52)的上、中、下等位置处，于此，便可控制其升降动力源(52)移动膜料限位杆(55)上升高度，以进一步达到对收缩膜(8)底缘开口收束位置的微调，及收缩膜(8)底缘堆栈厚度的调整，另该膜料位置调整装置(5)其位置传感器(57)亦不限于组设在升降动力源(52)处，其亦可组设于机体(I)等适当位置处，又或可于控制装置输入程序，以控制升降动力源(52)的升降高度，另或使升降动力源(52)移动行程直接为所需升降高度等，凡所属技术领域中具有通常知识者所为的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的收缩膜机的膜料包装高度调整设备专利范畴。
[0036]由上述结构及实施方式可知，本实用新型具有如下优点:
[0037]1.本实用新型的收缩膜机的膜料包装高度调整设备可依使用所需控制收缩膜底缘套袋位置，以使收缩膜不致将货物与栈板一并包装，如此，货物运输人员便可将其栈板回收再利用，以节省购置新栈板成本，同时，亦可避免栈板运送到目的地后，被当作垃圾丢弃，所造成物料资源浪费与环境污染等问题。
[0038]2.本实用新型的收缩膜机的膜料包装高度调整设备可依使用所需控制收缩膜底缘套袋位置，依此，除可使收缩膜不致将货物与栈板一并包装外，还可使收缩膜底缘堆栈出一定厚度，以提高收缩膜底缘开口处强度，避免收缩膜由底缘开始撕裂，无法将货物稳固包装情形者。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其特征在于，其主要包含有一机体，并于该机体上设有一输送装置，且使该输送装置上方设有一收缩膜自动套袋装置，另使该机体位于该输送装置两侧各至少设有一膜料位置调整装置;其中: 该膜料位置调整装置，包含一固接于该机体的固定座，并于该固定座组接有一升降动力源，又于该固定座上方设有一组立座，并使该升降动力源其传动部与该组立座相组接，另使该组立座组设有至少一膜料限位杆的衔接段，并使该膜料限位杆的衔接段上端弯折连伸有一限位段。2.如权利要求1所述收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其特征在于，该固定座于该升降动力源两侧设有轴套，又于该两轴套分别套接有一导杆，另使该两导杆上端与该组立座相组接。3.如权利要求2所述收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其特征在于，该膜料位置调整装置进一步包含有至少一位置传感器，乃使该位置传感器组设于该升降动力源处，并与该导杆相对应。4.如权利要求3所述收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其特征在于，该组立座至少于一侧设有套筒，乃使该套筒中央设有一筒孔，并使该膜料限位杆的衔接段套接于该套筒的询孔中。5.如权利要求4所述收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其特征在于，该膜料位置调整装置进一步于该组立座的套筒上端设置有一定位套，该定位套设有一套孔，并使该膜料限位杆的衔接段穿设于该定位套的套孔中，又使该定位套设有一由其侧壁延伸至该套孔的缺口，并使该定位套于对应其缺口处设有一贯穿该缺口的螺孔，且于该螺孔螺接有一螺固件。6.如权利要求1所述收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其特征在于，该组立座至少于一侧设有套筒，乃使该套筒中央设有一筒孔，并使该膜料限位杆的衔接段套接于该套筒的询孔中。7.如权利要求6所述收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其特征在于，该膜料位置调整装置进一步于该组立座的套筒上端设置有一定位套，该定位套设有一套孔，并使该膜料限位杆的衔接段穿设于该定位套的套孔中，又使该定位套设有一由其侧壁延伸至该套孔的缺口，并使该定位套于对应其缺口处设有一贯穿该缺口的螺孔，且于该螺孔螺接有一螺固件。8.如权利要求1至7任一项所述收缩膜机的膜料包装高度调整设备，其特征在于，该收缩膜机的膜料包装高度调整设备进一步包含有一货物承载装置，乃使该货物承载装置位于该输送装置下方，以与该收缩膜自动套袋装置相对应，并使该膜料位置调整装置相对位于该货物承载装置两侧处，该货物承载装置包含一底座及位于该底座上方的承载座，并于该底座及承载座两侧分别枢接有第一连杆及第二连杆一端，且使该第一连杆及第二连杆呈交叉设置，并使该第一连杆及第二连杆于交叉处以枢轴穿设枢接，又于该底座组接有一进给动力源，且使该进给动力源的传动部与该承载座相组设。
【文档编号】B65B53/00GK205440927SQ201620162947
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】张玲姿
【申请人】昆山天珩机械有限公司