一种高效上料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效上料器，包括壳体，壳体内具有一内腔，内腔下部具有一卸料孔，卸料孔上安装有一卸料阀，内腔的侧壁上设置有进风口，所述内腔内安装有一滤筒，滤筒的下端与一排风管连通，排风管延伸到壳体外部，所述进风口位于滤筒的下方。采用上述结构的本实用新型通过将滤筒设置成高于进风口的位置，可减少大颗粒粉末直接粘附在滤筒上的情况，减缓滤筒的堵塞速度，提升工作效率。
【专利说明】
一种高效上料器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种高效上料器。
【背景技术】
[0002]上料器是一种用在化学反应中自动加料的设备，其用于粉末材料的加入，通过负压将粉末吸入到内腔，然后沉淀到内腔底部，粉末从底部进入反应器中，现有的上料器容易出现堵塞的情况，经常需要清理，工作效率较低，存在改进的空间。为此本实用新型提供一种不易堵塞、工作高效的上料器。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效上料器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种高效上料器，包括壳体，壳体内具有一内腔，内腔下部具有一卸料孔，卸料孔上安装有一卸料阀，内腔的侧壁上设置有进风口，所述内腔内安装有一滤筒，滤筒的下端与一排风管连通，排风管延伸到壳体外部，所述进风口位于滤筒的下方。
[0006]所述内腔下部还设置有一静尘板以将内腔分成上下两部分，所述静尘板上设置有若干通孔。
[0007]所述滤筒的下端还连通有一清灰管，所述清灰管与高压气源连通。
[0008]所述静尘板下方设置有一料位检测装置。
[0009]所述内腔下部呈漏斗状。
[0010]所述进风口沿内腔的切线进入。
[0011]本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型通过将滤筒设置成高于进风口的位置，可减少大颗粒粉末直接粘附在滤筒上的情况，减缓滤筒的堵塞速度，提升工作效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1，本实用新型是一种高效上料器，包括壳体I，壳体I内具有一内腔2，内腔2下部呈漏斗状，内腔2下部具有一卸料孔，卸料孔上安装有一卸料阀3，内腔2的侧壁上设置有进风口4，内腔2内安装有一滤筒5，滤筒5的下端与一排风管7连通，排风管7延伸到壳体I外部。采用上述结构的本实用新型通过将滤筒设置成高于进风口的位置，可减少大颗粒粉末直接粘附在滤筒5上的情况，减缓滤筒5的堵塞速度，提升工作效率。进风口 4沿内腔2的切线进入，使得进入内腔2的粉末进行螺旋运动，给大颗粒的粉末充足的下落时间。
[0015]如图所示，内腔2下部还设置有一静尘板8以将内腔2分成上下两部分，静尘板8上设置有若干通孔。静尘板8的设置可有效的将静尘板8上方的气流扰动隔绝，防止其传递到静尘板8的下方空间扰动沉积的粉末，有效地提高了粉末沉积效率。静尘板8下方设置有一料位检测装置，当静尘板8下方的粉末沉积到设定位置时，通过料位检测装置控制本实用新型停止工作。
[0016]如图所示，滤筒5的下端还连通有一清灰管6，清灰管6与高压气源连通；当滤筒5长时间工作部分堵塞造成工作效率降低时，通过高压气源脉冲式放气，对滤筒5进行反向清理，将堵塞的粉末冲出，恢复滤筒5的正常工作状态。
[0017]上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
【主权项】
1.一种高效上料器，其特征在于包括壳体，壳体内具有一内腔，内腔下部具有一卸料孔，卸料孔上安装有一卸料阀，内腔的侧壁上设置有进风口，所述内腔内安装有一滤筒，滤筒的下端与一排风管连通，排风管延伸到壳体外部，所述进风口位于滤筒的下方。2.如权利要求1所述的一种高效上料器，其特征在于所述内腔下部还设置有一静尘板以将内腔分成上下两部分，所述静尘板上设置有若干通孔。3.如权利要求1所述的一种高效上料器，其特征在于所述滤筒的下端还连通有一清灰管，所述清灰管与高压气源连通。4.如权利要求2所述的一种高效上料器，其特征在于所述静尘板下方设置有一料位检测装置。5.如权利要求1所述的一种高效上料器，其特征在于所述内腔下部呈漏斗状。6.如权利要求1所述的一种高效上料器，其特征在于所述进风口沿内腔的切线进入。
【文档编号】B65G65/40GK205441509SQ201521137883
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】张勇
【申请人】中山市地道环保工程有限公司