一种液化气储存球罐自动切水装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液化气储存球罐自动切水装置，包括球罐，球罐底部设置有脱水聚结器，脱水聚结器的排气端连通球罐，脱水聚结器的排水端连通有电脱水器，电脱水器的排气端连通球罐，电脱水器的排水端连通有缓冲罐。脱水聚结器和电脱水器常开。不需人工看管。缓冲罐设置有浮球液位计和电磁排水阀，浮球液位计连接有延时继电器，延时继电器连接电磁排水阀。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，安全可靠，且能减少液化气的携带排放，避免损耗。
【专利说明】
一种液化气储存球罐自动切水装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种球罐附属设备，尤其涉及一种液化气储存球罐自动切水装置。
【背景技术】
[0002]油/液化气中通常含有少量的水，在储存容器诸如球罐中会发生聚集，造成容器下部积水，通常球罐底部切水多采用直接排放的方式或者密闭收集的方式。直接排放危险性大，速度过快易产生静电火花，造成爆炸;而密闭收集后的混合液携带的液化气和水还是无法分离危险依然存在;而且这两种切水方式冬天还得考虑防冻。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，安全可靠，且能减少液化气的携带排放，避免损耗的一种液化气储存球罐自动切水装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液化气储存球罐自动切水装置，包括球罐，所述球罐底部设置有脱水聚结器，所述脱水聚结器的排气端连通所述球罐，所述脱水聚结器的排水端连通有电脱水器，所述电脱水器的排气端连通所述球罐，所述电脱水器的排水端连通有缓冲罐。
[0005]其中，所述脱水聚结器和电脱水器常开。不需人工看管。
[0006]所述缓冲罐设置有浮球液位计和电磁排水阀，所述浮球液位计连接有延时继电器，所述延时继电器连接所述电磁排水阀。
[0007]在使用中，脱水聚结器和电脱水器常开，液化气储存球罐中的积水通过脱水聚结器和电脱水器排出，进入缓冲罐，一旦到达缓冲罐的警戒液位，则浮球液位计发出信号给延时继电器，延时继电器控制电磁排水阀排空缓冲罐的积水到污水处理系统。
[0008]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，安全可靠，且能减少液化气的携带排放，避免损耗。采用二级脱水，能减少减少液化气的携带排放，避免损耗。脱水聚结器和电脱水器常开，不需人工看管，避免了人工主管上的疏忽或失误。缓冲罐设置有浮球液位计和电磁排水阀，浮球液位计连接有延时继电器，延时继电器连接电磁排水阀，能使废水集中后排放，简化了工作，保护了工作环境。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型不意图；
[0010]图中，1、球罐;2、脱水聚结器;3、电脱水器;4、缓冲罐。
【具体实施方式】
[0011]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，对本方案进行阐述。
[0012]如图1所示，本实施例是一种液化气储存球罐自动切水装置，包括球罐I，球罐I底部设置有脱水聚结器2，脱水聚结器2的排气端连通球罐I，脱水聚结器2的排水端连通有电脱水器3，电脱水器3的排气端连通球罐I，电脱水器3的排水端连通有缓冲罐4。脱水聚结器2和电脱水器3常开。不需人工看管。缓冲罐4设置有浮球液位计和电磁排水阀，浮球液位计连接有延时继电器，延时继电器连接电磁排水阀。
[0013]在使用中，脱水聚结器2和电脱水器3常开，液化气储存球罐I中的积水通过脱水聚结器2和电脱水器3排出，进入缓冲罐4，一旦到达缓冲罐4的警戒液位，则浮球液位计发出信号给延时继电器，延时继电器控制电磁排水阀排空缓冲罐的积水到污水处理系统。
[0014]本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液化气储存球罐自动切水装置，包括球罐，其特征在于，球罐底部设置有脱水聚结器，所述脱水聚结器的排气端连通所述球罐，所述脱水聚结器的排水端连通有电脱水器，所述电脱水器的排气端连通所述球罐，所述电脱水器的排水端连通有缓冲罐。2.根据权利要求1所述的一种液化气储存球罐自动切水装置，其特征在于，所述脱水聚结器和电脱水器常开。3.根据权利要求1或2所述的一种液化气储存球罐自动切水装置，其特征在于，所述缓冲罐设置有浮球液位计和电磁排水阀，所述浮球液位计连接有延时继电器，所述延时继电器连接所述电磁排水阀。
【文档编号】B65D90/48GK205441527SQ201620248101
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】杨湘军
【申请人】山东万福达化工有限公司