一种智能化自动输煤系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种输煤系统，尤其涉及一种智能化自动输煤系统。本实用新型为了克服现有输煤系统没有破碎功能的缺点，提供了这样一种智能化自动输煤系统，包括有控制系统、主动轮、压辊Ⅰ、挡板、压力传感器板Ⅰ、压板、液压缸Ⅰ、摄像头、承重板、压力传感器板Ⅱ、压辊Ⅱ、从动轮、输送带和液压缸Ⅱ，主动轮和从动轮上绕有输送带，在主动轮右侧的上部输送带下方设有挡板，挡板上设有压力传感器板Ⅰ，在压力传感器板Ⅰ的正上方设有压辊Ⅰ，压辊Ⅰ在输送带的上方，挡板右侧的上部输送带下方设有液压缸Ⅱ，液压缸Ⅱ上连接有承重板。本实用新型达到了可以在输送过程中将较大的煤块破碎，输送带每一段上煤的量均匀且大致相等的效果。
【专利说明】
一种智能化自动输煤系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种输煤系统，尤其涉及一种智能化自动输煤系统。
【背景技术】
[0002]煤炭的输送在港口、电厂、建材、冶金等行业一般都是必不可少，一般的输煤系统包括几大工作环节，如卸料、入料转运、堆/取料、出料转运、装料，到用户使用等;输煤系统有工艺布置灵活，工艺技术成熟，工艺设备可靠性高，土建及其它公辅配套设施成熟等特点，但这种露天输送贮料方式存在着对环境的污染严重、物料损耗率高的问题。
[0003]在造纸行业中，需要用到大量的煤。较大的煤块在燃烧过程中，利用率较低，所以在使用前应对其进行破碎。在输煤系统运输煤时，输送带上存在较大的煤块，然而现有的输煤系统没有将大块的煤块破碎的功能，因此最终大大降低了煤的利用率。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有输煤系统没有破碎功能的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以在输送过程中将较大的煤块破碎的智能化自动输煤系统。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种智能化自动输煤系统，包括有控制系统、主动轮、压辊1、挡板、压力传感器板1、压板、液压缸1、摄像头、承重板、压力传感器板Π、压辊Π、从动轮、输送带和液压缸Π，主动轮和从动轮上绕有输送带，在主动轮右侧的上部输送带下方设有挡板，挡板上设有压力传感器板I，在压力传感器板I的正上方设有压辊I，压辊I在输送带的上方，挡板右侧的上部输送带下方设有液压缸Π，液压缸Π上连接有承重板，承重板上设有压力传感器板Π，压力传感器板Π的正上方设有液压缸I，液压缸I在输送带的上方，液压缸I下连接有压板，液压缸I右侧设有摄像头，摄像头右侧设有压辊Π，控制系统分别与主动轮、压辊1、压力传感器板1、液压缸1、摄像头、压力传感器板Π、压辊Π和液压缸Π连接。
[0008]优选地，控制系统为PLC控制系统。
[0009]优选地，挡板、压板和承重板的材料为不锈钢材料。
[0010]工作原理:输送带上的煤从左往右输送，经过压辊I时，压辊I将输送带上的煤压均匀，使得输送带每一段上煤的量时均匀相等的。压力传感器板I检测到压力变大时，说明有大的煤块经过压辊I，当大的煤块经过压板下方时，控制系统控制主动轮停止转动，然后液压缸Π伸长(压力传感器板Π —般状态为不接触输送带，避免压力传感器板Π与输送带摩擦，使输送带的寿命减少)，使压力传感器板Π运动到输送带的下方并与输送带接触，之后液压缸I伸长，压板将煤块压碎。然后控制系统控制主动轮工作，摄像头用来记录煤块是否被压碎，控制系统再控制压辊Π工作(压辊Π平常不工作，只有在压碎大的煤块后，才工作，之后停止工作)，将输送带上的煤压均匀。[0011 ]控制系统为PLC控制系统，更好的控制整个过程的实现。
[0012]挡板、压板和承重板的材料为不锈钢材料，强度大，使用寿命更长。
[0013]控制系统和压力传感器板为现有技术，本实用新型不再做详细解释。
[0014](3)有益效果
[0015]本实用新型克服了现有输煤系统没有破碎功能的缺点，本实用新型达到了可以在输送过程中将较大的煤块破碎，输送带每一段上煤的量均匀且大致相等的效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]附图中的标记为:1_控制系统，2-主动轮，3-压辊I，4_挡板，5-压力传感器板I，6_压板，7-液压缸I，8-摄像头，9-承重板，I O-压力传感器板Π，11-压辊Π，12-从动轮，13-输送带，14-液压缸Π。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]—种智能化自动输煤系统，如图1所示，包括有控制系统1、主动轮2、压辊13、挡板
4、压力传感器板15、压板6、液压缸17、摄像头8、承重板9、压力传感器板Π1、压辊Π 11、从动轮12、输送带13和液压缸Π 14，主动轮2和从动轮12上绕有输送带13，在主动轮2右侧的上部输送带13下方设有挡板4，挡板4上设有压力传感器板15，在压力传感器板15的正上方设有压辊13，压辊13在输送带13的上方，挡板4右侧的上部输送带13下方设有液压缸Π 14，液压缸Π 14上连接有承重板9，承重板9上设有压力传感器板Π 10，压力传感器板Π 10的正上方设有液压缸17，液压缸17在输送带13的上方，液压缸17下连接有压板6，液压缸17右侧设有摄像头8，摄像头8右侧设有压辊Π 11，控制系统I分别与主动轮2、压辊13、压力传感器板I
5、液压缸17、摄像头8、压力传感器板Π1、压辊Π 11和液压缸Π 14连接。
[0021]控制系统I为PLC控制系统。
[0022]输送带13上的煤从左往右输送，经过压辊13时，压辊13将输送带13上的煤压均匀，使得输送带13每一段上煤的量时均匀相等的。压力传感器板15检测到压力变大时，说明有大的煤块经过压辊13，当大的煤块经过压板6下方时，控制系统I控制主动轮2停止转动，然后液压缸Π 14伸长压力传感器板Π 10—般状态为不接触输送带13，避免压力传感器板Π 10与输送带13摩擦，使输送带13的寿命减少，使压力传感器板Π 10运动到输送带13的下方并与输送带13接触，之后液压缸17伸长，压板6将煤块压碎。然后控制系统I控制主动轮2工作，摄像头8用来记录煤块是否被压碎，控制系统I再控制压辊Π 11工作压辊Π 11平常不工作，只有在压碎大的煤块后，才工作，之后停止工作，将输送带13上的煤压均匀。
[0023]控制系统I为PLC控制系统，更好的控制整个过程的实现。
[0024]实施例2
[0025]—种智能化自动输煤系统，如图1所示，包括有控制系统1、主动轮2、压辊13、挡板
4、压力传感器板15、压板6、液压缸17、摄像头8、承重板9、压力传感器板Π 1、压辊Π 11、从动轮12、输送带13和液压缸Π 14，主动轮2和从动轮12上绕有输送带13，在主动轮2右侧的上部输送带13下方设有挡板4，挡板4上设有压力传感器板15，在压力传感器板15的正上方设有压辊13，压辊13在输送带13的上方，挡板4右侧的上部输送带13下方设有液压缸Π 14，液压缸Π 14上连接有承重板9，承重板9上设有压力传感器板Π 10，压力传感器板Π 10的正上方设有液压缸17，液压缸17在输送带13的上方，液压缸17下连接有压板6，液压缸17右侧设有摄像头8，摄像头8右侧设有压辊Π 11，控制系统I分别与主动轮2、压辊13、压力传感器板I
5、液压缸17、摄像头8、压力传感器板Π 1、压辊Π 11和液压缸Π 14连接。
[0026]挡板4、压板6和承重板9的材料为不锈钢材料。
[0027]输送带13上的煤从左往右输送，经过压辊13时，压辊13将输送带13上的煤压均匀，使得输送带13每一段上煤的量时均匀相等的。压力传感器板15检测到压力变大时，说明有大的煤块经过压辊13，当大的煤块经过压板6下方时，控制系统I控制主动轮2停止转动，然后液压缸Π 14伸长压力传感器板Π 10—般状态为不接触输送带13，避免压力传感器板Π 10与输送带13摩擦，使输送带13的寿命减少，使压力传感器板Π 10运动到输送带13的下方并与输送带13接触，之后液压缸17伸长，压板6将煤块压碎。然后控制系统I控制主动轮2工作，摄像头8用来记录煤块是否被压碎，控制系统I再控制压辊Π 11工作压辊Π 11平常不工作，只有在压碎大的煤块后，才工作，之后停止工作，将输送带13上的煤压均匀。
[0028]挡板4、压板6和承重板9的材料为不锈钢材料，强度大，使用寿命更长。
[0029]实施例3
[0030]—种智能化自动输煤系统，如图1所示，包括有控制系统1、主动轮2、压辊13、挡板
4、压力传感器板15、压板6、液压缸17、摄像头8、承重板9、压力传感器板Π1、压辊Π 11、从动轮12、输送带13和液压缸Π 14，主动轮2和从动轮12上绕有输送带13，在主动轮2右侧的上部输送带13下方设有挡板4，挡板4上设有压力传感器板15，在压力传感器板15的正上方设有压辊13，压辊13在输送带13的上方，挡板4右侧的上部输送带13下方设有液压缸Π 14，液压缸Π 14上连接有承重板9，承重板9上设有压力传感器板Π 10，压力传感器板Π 10的正上方设有液压缸17，液压缸17在输送带13的上方，液压缸17下连接有压板6，液压缸17右侧设有摄像头8，摄像头8右侧设有压辊Π 11，控制系统I分别与主动轮2、压辊13、压力传感器板I
5、液压缸17、摄像头8、压力传感器板Π1、压辊Π 11和液压缸Π 14连接。
[0031]控制系统I为PLC控制系统。
[0032]挡板4、压板6和承重板9的材料为不锈钢材料。
[0033]输送带13上的煤从左往右输送，经过压辊13时，压辊13将输送带13上的煤压均匀，使得输送带13每一段上煤的量时均匀相等的。压力传感器板15检测到压力变大时，说明有大的煤块经过压辊13，当大的煤块经过压板6下方时，控制系统I控制主动轮2停止转动，然后液压缸Π 14伸长压力传感器板Π 10—般状态为不接触输送带13，避免压力传感器板Π 10与输送带13摩擦，使输送带13的寿命减少，使压力传感器板Π 10运动到输送带13的下方并与输送带13接触，之后液压缸17伸长，压板6将煤块压碎。然后控制系统I控制主动轮2工作，摄像头8用来记录煤块是否被压碎，控制系统I再控制压辊Π 11工作压辊Π 11平常不工作，只有在压碎大的煤块后，才工作，之后停止工作，将输送带13上的煤压均匀。
[0034]控制系统I为PLC控制系统，更好的控制整个过程的实现。
[0035]挡板4、压板6和承重板9的材料为不锈钢材料，强度大，使用寿命更长。
[0036]实施例4
[0037]—种智能化自动输煤系统，如图1所示，包括有主动轮2、压辊13、挡板4、压力传感器板15、压板6、液压缸17、摄像头8、承重板9、压力传感器板Π 1、压辊Π 11、从动轮12、输送带13和液压缸Π 14，主动轮2和从动轮12上绕有输送带13，在主动轮2右侧的上部输送带13下方设有挡板4，挡板4上设有压力传感器板15，在压力传感器板15的正上方设有压辊13，压辊13在输送带13的上方，挡板4右侧的上部输送带13下方设有液压缸Π 14，液压缸Π 14上连接有承重板9，承重板9上设有压力传感器板Π 10，压力传感器板Π 10的正上方设有液压缸I7，液压缸17在输送带13的上方，液压缸17下连接有压板6，液压缸17右侧设有摄像头8，摄像头8右侧设有压辊Π 11。
[0038]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种智能化自动输煤系统，其特征在于，包括有主动轮(2)、压辊I (3)、挡板(4)、压力传感器板1(5)、压板(6)、液压缸1(7)、摄像头(8)、承重板(9)、压力传感器板Π (10)、压辊Π(11)、从动轮(12)、输送带(13)和液压缸Π (14)，主动轮(2)和从动轮(12)上绕有输送带(13)，在主动轮(2)右侧的上部输送带(13)下方设有挡板(4)，挡板(4)上设有压力传感器板1(5)，在压力传感器板1(5)的正上方设有压辊1(3)，压辊1(3)在输送带(13)的上方，挡板(4)右侧的上部输送带(I3)下方设有液压缸Π (14)，液压缸Π (14)上连接有承重板(9)，承重板(9)上设有压力传感器板Π (10)，压力传感器板Π (10)的正上方设有液压缸1(7)，液压缸I (7)在输送带(13)的上方，液压缸I (7)下连接有压板(6)，液压缸1(7)右侧设有摄像头(8)，摄像头(8)右侧设有压辊Π (11)，还包括有控制系统(I )，控制系统(I)分别与主动轮(2)、压辊1(3)、压力传感器板1(5)、液压缸1(7)、摄像头(8)、压力传感器板Π (10)、压辊Π(11)和液压缸Π (14)连接。2.根据权利要求1所述的一种智能化自动输煤系统，其特征在于，控制系统(I)为PLC控制系统。3.根据权利要求1所述的一种智能化自动输煤系统，其特征在于，挡板(4)、压板(6)和承重板(9)的材料为不锈钢材料。
【文档编号】B65G47/00GK205441674SQ201521091258
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】唐浪钦
【申请人】重庆腾冠机械有限公司