一种板材自动翻面装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板材自动翻面装置，它包括翻面盘，连接于所述翻面盘并用于支撑所述翻面盘的支撑部，以及设置于所述翻面盘左右两侧并用于接收及传送板材的接收传送装置；所述翻面盘包括重力臂，对称设置于所述重力臂左右两端并连接所述重力臂的传送臂，以及设置于所述重力臂中心用于连接所述支撑部的连接部；所述传送臂上设置有卡固部。本实用新型结构简单，可以对板材进行翻面的操作，并且操作过程安全，方便。
【专利说明】
一种板材自动翻面装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及翻面装置，特别涉及一种板材自动翻面装置。
【背景技术】
[0002]传统的砂光机都为单面砂光，而板材的砂光一般都需要双面，这使得板材在加工的过程中需进行双次的重复运作，增大了工人的劳动强度，且板材的质量较重，长时间的劳作会损害人体的健康，目前，也有一些自动翻面机构被发明，例如授权公告号CN203805095U(2014-09-03)公开的开槽机自动翻面机构，可以通过挂钩使板材翻面，虽然结构简单，使用方便，但是其适用于背面向上的开槽加工，对于大块的板材，特别是需要进行砂光作业的板材却不能发挥其功能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种板材自动翻面装置，结构简单，并且可以实现不同种类的板材的自动翻面，安全有效。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]—种板材自动翻面装置，它包括翻面盘，连接于所述翻面盘并用于支撑所述翻面盘的支撑部，以及设置于所述翻面盘左右两侧并用于接收及传送板材的接收传送装置；
[0006]所述翻面盘包括重力臂，对称设置于所述重力臂左右两端并连接所述重力臂的传送臂，以及设置于所述重力臂中心用于连接所述支撑部的连接部;所述传送臂上设置有卡固部。
[0007]本方案中重力臂用于平衡整个翻面装置，所述传送臂则用于固定板材，用于板材的翻面，所述连接部可带动所述重力臂和所述传送臂的旋转，最终实现板材的翻面效果。
[0008]作为优选，所述卡固部包括上传送臂，以及设置于所述上传送臂下方并用于接收及支撑板材的下传送臂。所述上传送臂和所述下传送臂的设置用于卡固板材和承载板材，防止在翻面的过程中发生板材的滑落显现。
[0009]作为优选，所述卡固部包括上传送臂，设置于所述上传送臂下方并用于接收及支撑板材的下传送臂，以及设置于所述上传送臂和所述下传送臂之间并连接所述上传送臂和所述下传送臂，且用于阻挡板材滑落的阻挡块。所述上传送臂和所述下传送臂的设置用于卡固板材和承载板材，而所述阻挡块的作用则是防止在翻面的过程中发生板材的滑落显现。
[0010]作为优选，所述上传送臂和所述下传送臂上下对称设置，且所述上传送臂和所述下传送臂为一组或多组。
[0011]作为优选，所述连接部前后两端设置有用于连接所述支撑部的凸起。
[0012]作为优选，所述支撑部包括用于升降所述翻面盘的第一升降支柱，所述第一升降支柱上设置有用于连接及固定所述凸起的槽孔。所述第一升降支柱的设置使得所述支撑部可以调节高度，即调节翻面盘的高度，从而可以适用于任何高度的传送带。
[0013]作为优选，所述接收传送装置包括传送架设置于所述传送架上的传送轮，与所述传送轮平行设置的且用于阻挡板材滑轮的挡板，以及设置于所述传送架底端用于支撑及升降所述传送架的第二升降支柱。所述传送轮的设置用于助推板材的前行，所述挡板的设置则用于阻挡板材，使得板材只向一个方向行进，而所述第二升降柱的设置则是的整个接收传送装置得以升降，从而可以适用任何高度的传送带。
[0014]作为优选，所述第二升降支柱底端还设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车装置。所述万向轮的设置使得移动所述接收传送装置方便省力，所述刹车装置的设置可以为了固定所述接收传送装置，防止移动。
[0015]作为优选，所述传送架上还设置有用于所述传送臂旋转的开口。所述开口的设置是为了实现所述传送臂的传送功能。
[0016]作为优选，所述挡板的高度高于所述传送轮顶端的高度。所述挡板的高度高于所述传送轮顶端的高度设置是为了实现所述挡板阻挡板材掉落的目的。
[0017]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型提供的一种板材自动翻面装置，结构简单，操作方便，并且可以实现板材的自动翻面，减少了砂光工作中人力的输出，省时省力，增加了工作的效率，降低了成产的成本。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构不意图；
[0020]图2是本实用新型的结构不意图；
[0021]图中1-翻面盘，2-支撑部，3-接收传送装置，11-重力臂，12-传送臂，13-连接部，21-第一升降支柱，31-传送架，32-传送轮，33-挡板，34-第二升降支柱，121-卡固部，1211-上传送臂，1212-下传送臂，1213-阻挡块。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种板材自动翻面装置，它包括翻面盘I，连接于翻面盘I并用于支撑翻面盘I的支撑部2，以及设置于翻面盘I左右两侧并用于接收及传送板材的接收传送装置3；
[0026]翻面盘I包括重力臂11，对称设置于重力臂11左右两端并连接重力臂11的传送臂12，以及设置于重力臂11中心用于连接支撑部2的连接部13;传送臂12上设置有卡固部121。
[0027]本方案中重力臂11用于平衡整个翻面装置，传送臂12则用于固定板材，用于板材的翻面，连接部13可带动重力臂11和传送臂12的旋转，最终实现板材的翻面效果。
[0028]卡固部121包括上传送臂1211，设置于上传送臂1211下方并用于接收及支撑板材的下传送臂1212，以及设置于上传送臂1211和下传送臂1212之间并连接上传送臂1211和下传送臂1212，且用于阻挡板材滑落的阻挡块1213。上传送臂1211和下传送臂1212的设置用于卡固板材和承载板材，而阻挡块1213的作用则是防止在翻面的过程中发生板材的滑落显现。
[0029]上传送臂1211和下传送臂1212上下对称设置，且上传送臂1211和下传送臂1212为一组或多组。
[0030]连接部13前后两端设置有用于连接支撑部2的凸起。
[0031]支撑部2包括用于升降翻面盘I的第一升降支柱21，第一升降支柱21上设置有用于连接及固定凸起的槽孔。第一升降支柱21的设置使得支撑部2可以调节高度，即调节翻面盘I的高度，从而可以适用于任何高度的传送带。
[0032]接收传送装置3包括传送架31设置于传送架31上的传送轮32，与传送轮32平行设置的且用于阻挡板材滑轮的挡板33，以及设置于传送架31底端用于支撑及升降传送架31的第二升降支柱34。传送轮32的设置用于助推板材的前行，挡板33的设置则用于阻挡板材，使得板材只向一个方向行进，而第二升降柱34的设置则是的整个接收传送装置3得以升降，从而可以适用任何高度的传送带。
[0033]第二升降支柱34底端还设置有万向轮，万向轮上设置有刹车装置。万向轮的设置使得移动接收传送装置3方便省力，刹车装置的设置可以为了固定接收传送装置3，防止移动。
[0034]传送架31上还设置有用于传送臂12旋转的开口。开口的设置是为了实现传送臂12的传送功能。
[0035]挡板33的高度高于传送轮32顶端的高度。挡板33的高度高于传送轮32顶端的高度设置是为了实现挡板33阻挡板材掉落的目的。
[0036]在使用本装置时，只需将装置放置于两个传送带之间即可，带起电源后，传送轮32便会开始工作，挡板33上设置有感应器，当板材撞击到挡板时，连接部13便会旋转，这时传送臂12上的板材就会随着连接部13的旋转而旋转，直到设定的角度，然后板材就会被另一边的传送轮32带到下一个工序点，本装置操作简单，可以实现板材的翻面运动，减少了人力，增加了工作的效率，降低了生产成本。
[0037]实施例2
[0038]如图2所示，一种板材自动翻面装置，它包括翻面盘I，连接于翻面盘I并用于支撑翻面盘I的支撑部2，以及设置于翻面盘I左右两侧并用于接收及传送板材的接收传送装置3；
[0039]翻面盘I包括重力臂11，对称设置于重力臂11左右两端并连接重力臂11的传送臂12，以及设置于重力臂11中心用于连接支撑部2的连接部13;传送臂12上设置有卡固部121。
[0040]本方案中重力臂11用于平衡整个翻面装置，传送臂12则用于固定板材，用于板材的翻面，连接部13可带动重力臂11和传送臂12的旋转，最终实现板材的翻面效果。
[0041]卡固部121包括上传送臂1211，以及设置于上传送臂1211下方并用于接收及支撑板材的下传送臂1212。上传送臂1211和下传送臂1212的设置用于卡固板材和承载板材，防止在翻面的过程中发生板材的滑落显现。
[0042]上传送臂1211和下传送臂1212上下对称设置，且上传送臂1211和下传送臂1212为一组或多组。
[0043]连接部13前后两端设置有用于连接支撑部2的凸起。
[0044]支撑部2包括用于升降翻面盘I的第一升降支柱21，第一升降支柱21上设置有用于连接及固定凸起的槽孔。第一升降支柱21的设置使得支撑部2可以调节高度，即调节翻面盘I的高度，从而可以适用于任何高度的传送带。
[0045]接收传送装置3包括传送架31设置于传送架31上的传送轮32，与传送轮32平行设置的且用于阻挡板材滑轮的挡板33，以及设置于传送架31底端用于支撑及升降传送架31的第二升降支柱34。传送轮32的设置用于助推板材的前行，挡板33的设置则用于阻挡板材，使得板材只向一个方向行进，而第二升降柱34的设置则是的整个接收传送装置3得以升降，从而可以适用任何高度的传送带。
[0046]第二升降支柱34底端还设置有万向轮，万向轮上设置有刹车装置。万向轮的设置使得移动接收传送装置3方便省力，刹车装置的设置可以为了固定接收传送装置3，防止移动。
[0047]传送架31上还设置有用于传送臂12旋转的开口。开口的设置是为了实现传送臂12的传送功能。
[0048]挡板33的高度高于传送轮32顶端的高度。挡板33的高度高于传送轮32顶端的高度设置是为了实现挡板33阻挡板材掉落的目的。
[0049]在使用本装置时，只需将装置放置于两个传送带之间即可，带起电源后，传送轮32便会开始工作，挡板33上设置有感应器，当板材撞击到挡板时，连接部13便会旋转，这时传送臂12上的板材就会随着连接部13的旋转而旋转，直到设定的角度，然后板材就会被另一边的传送轮32带到下一个工序点，本装置操作简单，可以实现板材的翻面运动，减少了人力，增加了工作的效率，降低了生产成本。
【主权项】
1.一种板材自动翻面装置，其特征在于:它包括翻面盘(I)，连接于所述翻面盘(I)并用于支撑所述翻面盘(I)的支撑部(2)，以及设置于所述翻面盘(I)左右两侧并用于接收及传送板材的接收传送装置(3); 所述翻面盘(I)包括重力臂(U)，对称设置于所述重力臂(11)左右两端并连接所述重力臂(11)的传送臂(12)，以及设置于所述重力臂(11)中心用于连接所述支撑部(2)的连接部(13);所述传送臂(12)上设置有卡固部(121)。2.根据权利要求1所述的一种板材自动翻面装置，其特征在于:所述卡固部(121)包括上传送臂(1211)，以及设置于所述上传送臂(1211)下方并用于接收及支撑板材的下传送臂(1212)03.根据权利要求1所述的一种板材自动翻面装置，其特征在于:所述卡固部(121)包括上传送臂(1211)，设置于所述上传送臂(1211)下方并用于接收及支撑板材的下传送臂(1212)，以及设置于所述上传送臂(1211)和所述下传送臂(1212)之间并连接所述上传送臂(1211)和所述下传送臂(1212)，且用于阻挡板材滑落的阻挡块(1213)。4.根据权利要求2或3所述的一种板材自动翻面装置，其特征在于:所述上传送臂(1211)和所述下传送臂(1212)上下对称设置，且所述上传送臂(1211)和所述下传送臂(1212)为一组或多组。5.根据权利要求1所述的一种板材自动翻面装置，其特征在于:所述连接部(13)前后两端设置有用于连接所述支撑部(2 )的凸起。6.根据权利要求5所述的一种板材自动翻面装置，其特征在于:所述支撑部(2)包括用于升降所述翻面盘(I)的第一升降支柱(21)，所述第一升降支柱(21)上设置有用于连接及固定所述凸起的槽孔。7.根据权利要求1所述的一种板材自动翻面装置，其特征在于:所述接收传送装置(3)包括传送架(31)设置于所述传送架(31)上的传送轮(32)，与所述传送轮(32)平行设置的且用于阻挡板材滑轮的挡板(33)，以及设置于所述传送架(31)底端用于支撑及升降所述传送架(31)的第二升降支柱(34)。8.根据权利要求7所述的一种板材自动翻面装置，其特征在于:所述第二升降支柱(34)底端还设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车装置。9.根据权利要求7所述的一种板材自动翻面装置，其特征在于:所述传送架(31)上还设置有用于所述传送臂(12)旋转的开口。10.根据权利要求7所述的一种板材自动翻面装置，其特征在于:所述挡板(33)的高度高于所述传送轮(32)顶端的高度。
【文档编号】B65G47/52GK205441891SQ201620208593
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】石国平
【申请人】浙江安吉双虎竹木业有限公司