一种自动供料装置的制造方法

文档序号:10760254阅读:324来源:国知局
一种自动供料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于供料设备技术领域,涉及一种自动供料装置,具体涉及一种高精度的自动配方设备;具体技术方案为:一种自动供料装置,包括液体测重罐和粉体测重罐,液体测重罐通过多个测重传感器安装在支架上,液体测重罐上连通有多根液体进料管,每根液体进料管上均装有液体流量控制阀,液体测重罐的顶部连通有连接罩,连接罩通过法兰与抽真空管相连通,连接罩的一侧装有测压计,粉体测重罐通过多个测重传感器安装在支架上,粉体测重罐上连通有多根粉体进料管,多根粉体进料管等距间隔排列在支架上,每根粉体进料管上均装有粉体流量控制阀,实现自动控制,按配方自动称重。
【专利说明】
一种自动供料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于供料设备技术领域,涉及一种自动供料装置,具体涉及一种高精度的自动配方设备。
【背景技术】
[0002]配料设备在生产线上是重要的组成部分,完整的高精度配料直接影响最后成品的质量,现有的配料设备称量精度低,容易造成输送管道堵塞,影响工作效率。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种全新的自动化配料设备,精度高,自动化程度高。
[0004]为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:一种自动供料装置,包括液体测重罐和粉体测重罐,液体测重罐通过多个测重传感器安装在支架上,液体测重罐上连通有多根液体进料管,每根液体进料管上均装有液体流量控制阀,液体测重罐的顶部连通有连接罩,连接罩通过法兰与抽真空管相连通,连接罩的一侧装有测压计。通过多个测重传感器来测量液体测重罐的进料量,通过进料量来判断是否继续供料,多个测重传感器对液体测重罐进行自动称重,用以精确控制液体的进料量,并通过液体流量控制阀来决定液体进料管的通料量,实现自动控制,按配方自动称重。
[0005]粉体测重罐通过多个测重传感器安装在支架上,粉体测重罐上连通有多根粉体进料管,多根粉体进料管等距间隔排列在支架上,每根粉体进料管上均装有粉体流量控制阀。通过多个测重传感器来测量粉体测重罐的进料量,通过进料量来判断是否继续供料,多个测重传感器对粉体测重罐进行自动称重,用以精确控制粉体的进料量,并通过粉体流量控制阀来决定粉体进料管的通料量,实现自动控制,按配方自动称重。
[0006]多根粉体进料管将粉体测重罐与物料仓相连通,物料仓的出料口处设有物料流量控制装置,物料流量控制装置实现物料的流量自动控制,精度高,自动化程度高。
[0007]粉体进料管上设有打散装置和压力检测装置,打散装置可以打散结块的物料,避免物料结块造成的管道堵塞,利用气流压力监测装置监测压力可判断输送管道是否堵塞,如果堵塞就停止/减少物料流量控制装置的喂料量,如果输送管道恢复畅通则恢复喂料量。
[0008]抽真空管与风栗相连通,实现抽真空,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送物料,按配方自动称量,风栗通过管道与称量容器连接,称量容器通过输送管道与物料仓连接。利用风栗气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送物料,使物料进入称量容器里按配方自动称量,精度高。
[0009]用于测量液体测重罐重量的多个测重传感器等角度均布设置,称重精度高。
[0010]用于测量粉体测重罐重量的多个测重传感器等角度均布设置,称重精度高。
[0011]液体流量控制阀的两端均设有法兰端,液体流量控制阀通过多根螺栓活动连接在液体进料管上,拆装方便。
[0012]粉体流量控制阀的两端均设有法兰端,粉体流量控制阀通过多根螺栓活动连接在粉体进料管上,拆装方便。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为送料原理图。
[0015]图中,I为液体测重罐,2为粉体测重罐,3为测重传感器,4为液体进料管,5为液体流量控制阀,6为连接罩,7为抽真空管,8为测压计,9为支架,10为粉体进料管,11为粉体流量控制阀,12为物料仓,13为物料流量控制装置,14为打散装置,15为压力检测装置,16为风栗O
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1-2所示,一种自动供料装置,包括液体测重罐I和粉体测重罐2,液体测重罐I通过多个测重传感器3安装在支架9上,液体测重罐I上连通有多根液体进料管4,每根液体进料管4上均装有液体流量控制阀5,液体测重罐I的顶部连通有连接罩6,连接罩6通过法兰与抽真空管7相连通,连接罩6的一侧装有测压计8。通过多个测重传感器3来测量液体测重罐I的进料量,通过进料量来判断是否继续供料,多个测重传感器3对液体测重罐I进行自动称重,用以精确控制液体的进料量,并通过液体流量控制阀5来决定液体进料管4的通料量,实现自动控制,按配方自动称重。
[0018]粉体测重罐2通过多个测重传感器3安装在支架9上,粉体测重罐2上连通有多根粉体进料管10,多根粉体进料管10等距间隔排列在支架9上,每根粉体进料管10上均装有粉体流量控制阀11。通过多个测重传感器3来测量粉体测重罐2的进料量,通过进料量来判断是否继续供料,多个测重传感器3对粉体测重罐2进行自动称重,用以精确控制粉体的进料量,并通过粉体流量控制阀11来决定粉体进料管1的通料量,实现自动控制,按配方自动称重。
[0019]多根粉体进料管10将粉体测重罐2与物料仓12相连通,物料仓12的出料口处设有物料流量控制装置13,物料流量控制装置13实现物料的流量自动控制,精度高,自动化程度尚O
[0020]粉体进料管10上设有打散装置14和压力检测装置15,打散装置14可以打散结块的物料,避免物料结块造成的管道堵塞,利用气流压力监测装置监测压力可判断输送管道是否堵塞,如果堵塞就停止/减少物料流量控制装置13的喂料量,如果输送管道恢复畅通则恢复喂料量。
[0021]抽真空管7与风栗16相连通,实现抽真空,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送物料,按配方自动称量,风栗16通过管道与称量容器连接,称量容器通过输送管道与物料仓12连接。利用风栗16气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送物料,使物料进入称量容器里按配方自动称量,精度高。
[0022]用于测量液体测重罐I重量的多个测重传感器等角度均布设置,称重精度高。
[0023]用于测量粉体测重罐2重量的多个测重传感器等角度均布设置,称重精度高。
[0024]液体流量控制阀5的两端均设有法兰端,液体流量控制阀5通过多根螺栓活动连接在液体进料管4上,拆装方便。
[0025]粉体流量控制阀11的两端均设有法兰端,粉体流量控制阀11通过多根螺栓活动连接在液体进料管4上,拆装方便。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种自动供料装置,其特征在于,包括液体测重罐(I)和粉体测重罐(2),所述液体测重罐(I)通过多个测重传感器(3)安装在支架(9)上,所述液体测重罐(I)上连通有多根液体进料管(4),每根液体进料管(4)上均装有液体流量控制阀(5),液体测重罐(I)的顶部连通有连接罩(6),连接罩(6)通过法兰与抽真空管(7)相连通,连接罩(6)的一侧装有测压计(8),粉体测重罐(2)通过多个测重传感器(3)安装在支架(9)上,所述粉体测重罐(2)上连通有多根粉体进料管(10),多根粉体进料管(10)等距间隔排列在支架(9)上,每根粉体进料管(10)上均装有粉体流量控制阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动供料装置,其特征在于,多根所述粉体进料管(10)将粉体测重罐(2)与物料仓(12)相连通,物料仓(12)的出料口处设有物料流量控制装置(13)。3.根据权利要求2所述的一种自动供料装置,其特征在于,所述粉体进料管(10)上设有打散装置(14)和压力检测装置(15)。4.根据权利要求3所述的一种自动供料装置,其特征在于,所述抽真空管(7)与风栗(16)相连通。5.根据权利要求4所述的一种自动供料装置,其特征在于,用于测量液体测重罐(I)重量的多个所述测重传感器(3)等角度均布设置。6.根据权利要求4所述的一种自动供料装置,其特征在于,用于测量粉体测重罐(2)重量的多个所述测重传感器(3)等角度均布设置。7.根据权利要求5或6所述的一种自动供料装置,其特征在于,所述液体流量控制阀(5)的两端均设有法兰端,液体流量控制阀(5)通过多根螺栓活动连接在液体进料管(4)上。8.根据权利要求7所述的一种自动供料装置,其特征在于,所述粉体流量控制阀(11)的两端均设有法兰端,粉体流量控制阀(11)通过多根螺栓活动连接在粉体进料管(1)上。
【文档编号】B65G53/16GK205442013SQ201620295154
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】王吴光
【申请人】无锡商业职业技术学院
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