石膏板稳定给料自动控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种石膏板稳定给料自动控制系统，包括料仓、螺旋输送机、斗提、皮带秤、称重传感器一、称重传感器二、圆管铰刀、叶轮给料器和控制器；所述称重传感器一设置在受料斗下方的皮带秤上，称重传感器二设置在远离受料斗一侧的皮带秤上；圆管铰刀和叶轮给料器设置有分格轮；所述控制器分别与称重传感器一、称重传感器二、圆管铰刀分格轮和叶轮给料器分格轮相连接。通过称重传感器和料位计监测给料量并反馈至PLC，利用PLC的PID自动调节圆管铰刀、叶轮给料器分格轮等频率，实现给料的稳定性，避免冒料、少料，甚至停机事件的发生。
【专利说明】
石膏板稳定给料自动控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种系统，特别是一种石膏板稳定给料自动控制系统。
【背景技术】
[0002]在现有的石膏板的生产过程中，一控是指从进料开始到石膏板进干燥机这段生产线，而一控的给料稳定性十分重要，它对生产的连续性及产品的质量起着至关重要的作用，现有的控制系统无法保证给料的稳定性，经常发生无料放包、停机事故，而且当给料量无法满足生产要求时，水膏比发生突变，对产品的质量影响极大。
[0003]现有的控制系统采用滑动变阻器进行频率给定，由岗位工旋转旋钮进行调节分格轮频率，控制下料量，无法自动调节。由于分格轮没有实现自动控制，是通过岗位工通过观察下料情况，进行对分格轮频率的调节，如果调节不当，会在铰刀处发生漏料现象，对现场环境卫生产生负面影响，严重时还会造成停机。同时圆管铰刀采用变频控制，程序中利用线性控制，保证皮带秤上料的给料量，反应速度慢，控制不精确。当受料斗内料少时，受料斗下的称重传感器输出值变大，圆管铰刀频率变大，转数加快，但前段供给料量没有变化，导致料少；同时皮带秤上料少，称重传感器输出变大，皮带秤频率增加，皮带转数增加，最高能达到100HZ，对皮带及电机都带有极大伤害。但由于料量供给减少，形成不良循环，最终导致亏料、停机等事件的发生。当受料斗内的料多时，多于的料会经过回料系统返回至料仓内，但输送供给的料量如果大于回料设备的输送能力，便会发生冒料事件，严重时造成长时间停机。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术中的缺陷，提出石膏板稳定给料自动控制系统，实现给料的稳定性，避免冒料、少料，甚至停机事件的发生。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了石膏板稳定给料自动控制系统，包括料仓、螺旋输送机、斗提、皮带秤、称重传感器一、称重传感器二、圆管铰刀、叶轮给料器和控制器;所述称重传感器一设置在受料斗下方的皮带秤上，称重传感器二设置在远离受料斗一侧的皮带秤上；圆管铰刀和叶轮给料器设置有分格轮;所述控制器分别与称重传感器一、称重传感器二、圆管铰刀分格轮和叶轮给料器分格轮相连接。
[0006]进一步的，还包括料位计，所述料位计设置在斗提内。
[0007]进一步的，所述料仓为两个，其中之一作为备用料仓。当发生主料仓下料少的情况时，控制器控制备用料仓分格轮自动运行进行补料，保证给料的供给和稳定。
[0008]进一步的，控制器为单片机或PLC。
[0009]进一步的，还包括报警装置，所述报警装置分别与称重传感器一、称重传感器二、料位计和控制器连接。
[0010]进一步的，还包括显示屏。
[0011]本实用新型通过称重传感器和料位计监测给料量并反馈至PLC，利用PLC的PID自动调节圆管铰刀、叶轮给料器分格轮等频率，实现给料的稳定性，避免冒料、少料，甚至停机事件的发生。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型的结构原理示意图。
[0013]附图2为本实用新型的电路原理示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图1、2对本实用新型的实施例进行详细的说明。如图1、2所示，本实用新型的石膏板稳定给料自动控制系统，包括料仓、螺旋输送机、斗提、皮带秤、称重传感器一、称重传感器二、圆管铰刀、叶轮给料器和控制器;所述称重传感器一设置在受料斗下方的皮带秤上，称重传感器二设置在远离受料斗一侧的皮带秤上；圆管铰刀和叶轮给料器设置有分格轮;所述控制器为PLC，其分别与称重传感器一、称重传感器二、圆管铰刀分格轮和叶轮给料器分格轮相连接;所述料位计设置在斗提内。本实用新型还包括报警装置，所述报警装置分别与称重传感器一、称重传感器二、料位计和控制器连接。
[0015]料仓为两个，其中之一作为备用料仓。当发生主料仓下料少的情况时，控制器控制备用料仓分格轮自动运行进行补料，保证给料的供给和稳定。
[0016]工作时，通过皮带秤上称重传感器一的测量数值，确定受料斗内的料量，当料量变少时，通过PLC的PID自动增大圆管铰刀的频率，同时叶轮给料器分格轮的频率也随之增大，用以增加料仓的下料量，及时将料补充到位，避免料少情况的发生。而当料量变多时，通过PLC的PID自动降低圆管铰刀的频率，同时叶轮给料器分格轮的频率也随之减小，用以减少料仓的下料量，避免料多冒料情况的发生，保证给料的稳定。
[0017]当料位计检测到下料量过大，斗提内料过多时，及时停止铰刀的运行，同时叶轮给料器分格轮频率通过PLC控制，自动将频率逐渐调小，直至停止运行；如果斗提内料量下降后，铰刀自动启动，叶轮给料器分格轮频率自动增加至原有频率运行。
【主权项】
1.石膏板稳定给料自动控制系统，包括料仓、螺旋输送机、斗提、皮带秤，其特征在于:还包括称重传感器一、称重传感器二、圆管铰刀、叶轮给料器和控制器;所述称重传感器一设置在受料斗下方的皮带秤上，称重传感器二设置在远离受料斗一侧的皮带秤上；圆管铰刀和叶轮给料器设置有分格轮;所述控制器分别与称重传感器一、称重传感器二、圆管铰刀分格轮和叶轮给料器分格轮相连接。2.如权利要求1所述的石膏板稳定给料自动控制系统，其特征在于:还包括料位计，所述料位计设置在斗提内。3.如权利要求1所述的石膏板稳定给料自动控制系统，其特征在于:所述料仓为两个，其中之一作为备用料仓。4.如权利要求1-3之一所述的石膏板稳定给料自动控制系统，其特征在于:所述控制器为单片机或PLC。5.如权利要求1-3之一所述的石膏板稳定给料自动控制系统，其特征在于:还包括报警装置，所述报警装置分别与称重传感器一、称重传感器二、料位计和控制器连接。6.如权利要求4所述的石膏板稳定给料自动控制系统，其特征在于:还包括报警装置，所述报警装置分别与称重传感器一、称重传感器二、料位计和控制器连接。7.如权利要求1-3之一所述的石膏板稳定给料自动控制系统，其特征在于:还包括显示屏。
【文档编号】B65G65/48GK205442056SQ201620239652
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】裴旭, 王慧刚, 辛伟, 冯亮, 唐大勇, 汪朋, 张策, 喻铁良, 李德生
【申请人】北新集团建材股份有限公司