一种带混和功能的喂料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带混和功能的喂料装置，包括料斗1，该料斗1设置有投料口4和出料口5，以及从料斗1一侧延伸至另一侧的送料轴6，所述料斗1的一侧上方设置为投料口4，另一侧设置有出料口5，所述送料轴6对应投料口4该侧的部分设置有螺旋状的推料叶片9，对应出料口5该侧的部分设置有打散齿10。生物质废料通过推料叶片部分实现自动推送，在打散齿部分实现打散处理，经推送打散处理后的生物质废料松散不结块，便于输送装置输送和后续杀菌、发酵。该喂料装置结构简单，设计合理，集打散和输送功能为一体，能实现连续作业，工作效率高。
【专利说明】
一种带混和功能的喂料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及生物质废料处理机械技术领域，特别是一种带混和功能的喂料装置。
【背景技术】
[0002]近年来，生物质废料成为农村污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的生物质废料在田间堆放、掩埋或者焚烧，污染环境，我国生物质废料的主要处理方法为集中填埋和焚烧。为此，每年的运输和处理费用昂贵，而且可用于填埋的土地日趋减少。实际上生物质废料的可利用价值极高，作为垃圾处理是一种浪费。将生物质废料进行科学处理之后，可极大程度地减少占用空间和运输成本。处理后的垃圾可作为有机肥料、蘑菇基料或者饲料等产品，实现生物资源的再利用，建立生态农业。
[0003]生物质废料的回收工艺一直沿用传统的手工作业方式，一般采用手工搅拌打散处理，再人工上料的分开作业方式。由于生物质废料的发酵设备一般较大，上料口距离地面比较高，工人上料，劳动强度大，工作效率低。常用的上料装置，首先将物料装入物料桶内，利用传动装置将物料桶提起，再将物料倒入设备，物料桶退回，继续进行上料准备的上料方式，虽然实现了自动上料，但是物料不能实现连续输送，生物质废料在分开作业过程中，热量散失严重，不能实现连续作业，另外，利用物料桶送料，生物质废料容易板结，不利于后续发酵。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带混和功能的喂料装置，可以将蓬松物料进行自动搅拌打散处理并输送，从而配合实现自动送料。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种带混和功能的喂料装置，包括料斗I，该料斗I设置有投料口 4和出料口 5，以及从料斗I 一侧延伸至另一侧的送料轴6，所述料斗I的一侧上方设置为投料口 4，另一侧设置有出料口 5，所述送料轴6对应投料口 4该侧的部分设置有螺旋状的推料叶片9，对应出料口 5该侧的部分设置有打散齿10。
[0007 ]进一步，所述推料叶片9的螺旋方向与送料轴6的转动方向相适配从而实现将物料从料斗I投料口 4的一侧推送到料斗I出料口 5的另一侧。
[0008]进一步，所述推料叶片9的外径为300-600mm，内径为200-400mm，所述推料叶片9的节距200-500mm，叶片高为50-200mm、切口角度15-30度。
[0009]进一步，所述打散齿10为固定在送料轴6上的圆柱状打散齿或者圆锥状打散齿。
[0010]进一步，所述打散齿10为绕送料轴6螺旋状布置的圆柱状打散齿或者圆锥状打散齿O
[0011]进一步，所述推料叶片9和打散齿10在所述送料轴6轴向方向上所占的长度比例为3:1。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种带混和功能的喂料装置，在送料轴的轴向方向对应设置螺旋状的推料叶片和打散齿，生物质废料通过推料叶片部分实现自动推送，在打散齿部分实现打散处理，经推送打散处理后的生物质废料松散不结块，便于输送装置输送和后续杀菌、发酵。该喂料装置结构简单，设计合理，集打散和输送功能为一体，能实现连续作业，工作效率高。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型喂料装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型喂料装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0017]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及其他用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0018]参阅图1至图2，一种带混和功能的喂料装置，包括料斗I，料斗I是输送装置的前端产品，主要起到将蓬松物料输送及打散的作用，该料斗I设置有投料口4和出料口5，以及从料斗I一侧延伸至另一侧的送料轴6，所述料斗I的一侧上方设置为投料口4，另一侧设置有出料口 5，所述送料轴6对应投料口 4该侧的部分设置有螺旋状的推料叶片9，对应出料口 5该侧的部分设置有打散齿1。
[0019]物料从所述投料口4进入料斗I，所述推料叶片9的螺旋方向与送料轴6的转动方向相适配从而实现将物料从料斗I投料口 4的一侧推送到料斗I出料口 5的另一侧。
[0020]作为可选的实施例，实现物料的均匀混合和打散。所述推料叶片9的外径为300-600mm，内径为200-400mm，所述推料叶片9的节距200-500mm，叶片高为50-200mm、切口角度15-30 度。
[0021]为了实现均匀打散的目的，同时减少打散齿10的磨损，在松散生物质废料的同时，还可以推送生物质废料，所述打散齿10为固定在送料轴6上的圆柱状打散齿或者圆锥状打散齿。所述打散齿10为绕送料轴6螺旋状布置的圆柱状打散齿或者圆锥状打散齿。
[0022]进一步，所述料斗I上设置有网格状栅栏，在投料时可以提前对物料进行松散，阻隔其他杂质。
[0023]生物质废料经投料口4进入料斗I，所述推料叶片9的螺旋方向与送料轴6的转动方向相适配，送料轴6在动力装置的驱动下，带动推料叶片9推送物料，将物料从料斗I左侧投料口 4推送到料斗I右侧的出料口 5，对应出料口 5的送料轴6上有打散齿10，经打散齿10打散的生物质废料，松散均匀地落入对应设置在料斗I的出料口 5处。从而方便输送带将生物质废料输送到后续发酵工序。
[0024]减少打散齿10工作时的阻力。根据生物质废料的尺寸，优选的推料叶片9参数设定为:推料叶片9的外径为450mm，内径为300mm，推料刀片的节距400mm，叶片高为75mm、切口角度20度时推送物料的效率较高。推料叶片9和打散齿10在所述送料轴6径向方向上所占的长度比例设定为3:1时，能较好的配合生物质废料的推送和打散。尤其适用于蓬松物料的输送。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种带混和功能的喂料装置，其特征在于:包括料斗(I)，该料斗(I)设置有投料口(4)和出料口(5)，以及从料斗(I)一侧延伸至另一侧的送料轴(6)，所述料斗(I)的一侧上方设置为投料口( 4)，另一侧设置有出料口( 5 )，所述送料轴(6 )对应投料口( 4)该侧的部分设置有螺旋状的推料叶片(9)，对应出料口( 5)该侧的部分设置有打散齿(10)。2.根据权利要求1所述的一种带混和功能的喂料装置，其特征在于:所述推料叶片(9)的螺旋方向与送料轴(6)的转动方向相适配从而实现将物料从料斗(I)投料口(4)的一侧推送到料斗(I)出料口(5)的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种带混和功能的喂料装置，其特征在于:所述推料叶片(9)的外径为300-600mm，内径为200-400mm，所述推料叶片(9)的节距200-500mm，叶片高为50-200mm、切 口角度 15-30 度。4.根据权利要求1所述的一种带混和功能的喂料装置，其特征在于:所述打散齿(10)为固定在送料轴(6)上的圆柱状打散齿或者圆锥状打散齿。5.根据权利要求4所述的一种带混和功能的喂料装置，其特征在于:所述打散齿(10)为绕送料轴(6)螺旋状布置的圆柱状打散齿或者圆锥状打散齿。6.根据权利要求1所述的一种带混和功能的喂料装置，其特征在于:所述推料叶片(9)和打散齿(1 )在所述送料轴(6 )轴向方向上所占的长度比例为3:1。
【文档编号】B65G65/46GK205442077SQ201620198138
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】寻立之, 李定华, 寻庭朴, 李超
【申请人】长沙碧野生态农业科技有限公司