一种新型高速并纱机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高速并纱机，包括机体，机体的一侧顶端设置有导纱杆，且导纱杆上套接有婆司，机体的顶部设置有横梁，且横梁的底端中部设置有自停装置，婆司的下方设置有立柱，且立柱位于机体的内腔上表面，立柱的顶部设置有插纱座，机体的另一侧顶端设置有纱管座，且纱管座的下方设置有槽筒。该新型高速并纱机，改造后，免去后喂入换纱、上纱接头来回跑的因素，生产场地占用在机前，巡回操作检查方便，省时省力，同时劳动强度大幅度下降，大部分件都利用原车上的配件，本次改造中立柱、横梁、支架、导纱轴和托脚婆司都由本公司购买，力争美观。整个装置，实用性强，生产效率高，节约成本。
【专利说明】
一种新型高速并纱机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及并纱机技术领域，具体为一种新型高速并纱机。
【背景技术】
[0002]生产中，工人喂入纱线时很困难，全部属于后置喂入，上纱和导纱部件高，而且位置的调节都很不配套，工人在喂入、换纱和上纱接头需要来回的跑动，不仅操作困难，还浪费时间，降低工作效率，且每人只能挡16锭的车，生产量只有500至700千克，不仅造成生产量低，还增加了成本，同时在工人巡回操作检查不方便，造成工人的劳动增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型高速并纱机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型高速并纱机，包括机体，所述机体的一侧顶端设置有导纱杆，且导纱杆上套接有婆司，所述机体的顶部设置有横梁，且横梁的底端中部设置有自停装置，所述婆司的下方设置有立柱，且立柱位于机体的内腔上表面，所述立柱的顶部设置有插纱座，所述机体的另一侧顶端设置有纱管座，且纱管座的下方设置有槽筒。
[0005]优选的，所述机体的顶部梁体分为横梁和斜梁。
[0006]优选的，所述槽筒为木制的纱管，且固定在斜梁上。
[0007]优选的，所述立柱的一侧与机体的一壁连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该新型高速并纱机，针对上述问题，要想生产顺利首先要解决后置喂入，解决用工过多的问题，该机上的后置喂入部件全部拆除，在车前进行重新改造，第一部，插纱座，原机插纱座只用直径16mm圆钢，对前道工序自络筒5度57分的纱管要稳定、不晃动，采用槽筒木制纱管，固定在横梁上。第二部，纱线导纱器的自停装置，从后置改成前喂入，自停效果已成反方向，采用方法，将自动导纱器重新安装顺着导纱在进入自停装置；以前每人只能挡16锭的车，生产量500至700千克，改造后，免去后喂入换纱、上纱接头来回跑的因素，现在一个人能开32锭，生产量1000千克，在计算生产成本可节约每吨150至200元(200元概念是带电费计算)。生产场地占用在机前，巡回操作检查方便，省时省力，同时劳动强度大幅度下降。针对上述技术改造中的方案，大部分件都利用原车上的配件，本次改造中立柱、横梁、支架、导纱轴和托脚婆司的设置，力争美观。整个装置，实用性强，生产效率高，节约成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:I导纱杆、2自停装置、3纱管座、4槽筒、5插纱座、6横梁、7立柱、8婆司、9机体。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种新型高速并纱机，包括机体9，机体9的顶部梁体分为横梁和斜梁，机体9的一侧顶端设置有导纱杆I，且导纱杆I上套接有婆司8，机体9的顶部设置有横梁6，且横梁6的底端中部设置有自停装置2，婆司8的下方设置有立柱7，且立柱7位于机体9的内腔上表面，立柱7的一侧与机体9的一壁连接，立柱7的顶部设置有插纱座5，机体9的另一侧顶端设置有纱管座3，且纱管座3的下方设置有槽筒4，槽筒4为木制的纱管，且固定在斜梁上。
[0013]工作原理:在原车架前，对机体9中，把横梁6与立柱7连接，固定托脚婆司8串接好，再将插纱座5安装即可运作。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型高速并纱机，包括机体(9)，其特征在于:所述机体(9)的一侧顶端设置有导纱杆(I)，且导纱杆(I)上套接有婆司(8)，所述机体(9)的顶部设置有横梁(6)，且横梁(6)的底端中部设置有自停装置(2)，所述婆司(8)的下方设置有立柱(7)，且立柱(7)位于机体(9)的内腔上表面，所述立柱(7)的顶部设置有插纱座(5)，所述机体(9)的另一侧顶端设置有纱管座(3)，且纱管座(3)的下方设置有槽筒(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型高速并纱机，其特征在于:所述机体(9)的顶部梁体分为横梁(6)和斜梁。3.根据权利要求1所述的一种新型高速并纱机，其特征在于:所述槽筒(4)为木制的纱管，且固定在斜梁上。4.根据权利要求1所述的一种新型高速并纱机，其特征在于:所述立柱(7)的一侧与机体(9)的一壁连接。
【文档编号】B65H57/02GK205442230SQ201620226414
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】施辰义
【申请人】保定鹿王毛纺有限公司