起重机远程诊断系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及起重机设备技术领域，公开了起重机远程诊断系统，包括远程诊断终端、设在远程诊断终端内的无线通信模块、通过无线通信模块与远程诊断终端连接的工业路由器、与工业路由器连接的数据处理模块、与数据处理模块连接的传感器组、均与数据处理模块连接的报警模块，远程诊断终端包括工业计算机和工业计算机连接的设备模型，数据处理模块包括与工业路由器连接的数据传输模块、与数据传输模块连接的数据储存模块、分别与报警模块、工业路由器、数据储存模块连接的数据分析模块。本实用新型方便技术人员远程配合操作人员进行故障维修，无需到现场处理故障问题，极大的缩减了起重机的停工时间，提高了工作效率。
【专利说明】
起重机远程诊断系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及起重机设备技术领域，尤其涉及一种起重机远程诊断系统。
【背景技术】
[0002]近几年来，国内相继出现的起重机故障诊断产品，其功能较为简单，处理器较为落后，数据的读取和显示存在延迟，所设定的存储参数相对固定，造成读取数据难以完整地保存，不能分析起重机在工作过程中运行参数的变化规律，而且当起重机在工作状态急剧变化或发生故障时更不能做到对数据实时而准确的记录，同时故障诊断产品的功能单一，缺少必要的功能扩展如故障分析、故障诊断、报警，在故障分析和检测时都需要到现象处理，费时费力，且人工成本居高不下。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中缺点，提供了一种可远程对起重机进行故障分析、故障诊断的起重机远程诊断系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]起重机远程诊断系统，包括远程诊断终端、与远程诊断终端连接的无线通信模块、通过无线通信模块与远程诊断终端连接的工业路由器、与工业路由器连接的数据处理模块、与数据处理模块连接的传感器组、与数据处理模块连接的报警模块，远程诊断终端包括工业计算机和工业计算机连接的设备模型，数据处理模块包括与工业路由器连接的数据传输模块、与数据传输模块连接的数据储存模块、均与报警模块、工业路由器、数据储存模块连接的数据分析模块。
[0006]作为优选，工业计算机内设有用于模块起重机指令的计算模块和与计算模块连接的故障诊断模块。
[0007]作为优选，传感器组包括风速传感器、回转角传感器、重量传感器、主臂长度传感器、主臂角度传感器、主卷实际载荷传感器、转速传感器、水温传感器、水位传感器、油压传感器、油温传感器、主栗出口压力传感器、变幅阀出口压力传感器、回转栗出口压力传感器、伸缩油缸压力传感器。
[0008]作为优选，设备模型包括设有输入接口、与输入接口连接的故障分析模块、与故障分析模块连接的输出接口，输入接口与计算模块连接，输出接口与故障诊断模块连接。
[0009]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:在起重机出现故障时，操作人员将传感器组采集到数据通过无线通信模块接收施工现场起重机的各项数据参数，并将数据参数进行计算转换输出到设备模型中，设备模型模拟在现场工作的状态，并通过故障分析模块进行对起重机进行故障分析，将分析后的结果通过输出接口发送给故障诊断模块，方便技术人员远程配合操作人员进行故障维修，无需到现场处理故障问题，极大的缩减了起重机的停工时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构框架示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]实施例1
[0013]起重机远程诊断系统，如图1所示，包括远程诊断终端1、与远程诊断终端I连接的无线通信模块2、通过无线通信模块2与远程诊断终端I连接的工业路由器3、与工业路由器3连接的数据处理模块4、与数据处理模块4连接的传感器组5、与数据处理模块4连接的报警模块6，远程诊断终端I包括工业计算机7和工业计算机7连接的设备模型8，数据处理模块4包括与工业路由器3连接的数据传输模块9、与数据传输模块9连接的数据储存模块10、均与报警模块6、工业路由器3、数据储存模块10连接的数据分析模块11，工业计算机7内设有用于模块起重机指令的计算模块12和与计算模块12连接的故障诊断模块16，传感器组5包括风速传感器、回转角传感器、重量传感器、主臂长度传感器、主臂角度传感器、主卷实际载荷传感器、转速传感器、水温传感器、水位传感器、油压传感器、油温传感器、主栗出口压力传感器、变幅阀出口压力传感器、回转栗出口压力传感器、伸缩油缸压力传感器，设备模型8包括设有输入接口 13、与输入接口 13连接的故障分析模块14、与故障分析模块14连接的输出接口 15，输入接口 13与计算模块12连接，输出接口 15与故障诊断模块16连接。
[0014]起重机工作时，传感器组5将采集的参数数据实时传输到数据传输模块9，数据传输模块9将传感器组5的数据参数传输给数据分析模块11进行数据分析，同时数据传输模块9将数据参数传输给数据储存模块10进行储存，分析后的数据参数正常，起重机正常工作，分析后的数据不正常时，数据分析模块11控制报警模块6报警，并将数据储存模块10内的数据传输给数据分析模块11进行再次数据分析，保证数据分析的准确性，避免出现错误数据信息，将分析后的数据发送给工业路由器3，工业路由器3通过无线通信模块2将起重机的各项数据参数发送给远程诊断终端1，远程诊断终端I将数据参数通过计算模块12进行计算转换，将转换后的数据通过输入接口 13输入到设备模型8内，设备模型8模拟现场起重机进行工作，故障分析模块14将设备模型8的工作数据进行实时转换分析，分析故障出现的位置及原因，并将故障出现的位置和原因通过输出接口 15发送给故障诊断模块16，技术人员通过工业计算机知道故障的结果，技术人员再远程配合现场工作人员对起重机进行故障维修，极大了降低起重机故障维修的人工成本，提高起重机维修的效率。
[0015]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.起重机远程诊断系统，其特征在于:包括远程诊断终端、与远程诊断终端连接的无线通信模块、通过无线通信模块与远程诊断终端连接的工业路由器、与工业路由器连接的数据处理模块、与数据处理模块连接的传感器组、与数据处理模块连接的报警模块，远程诊断终端包括工业计算机和工业计算机连接的设备模型，数据处理模块包括与工业路由器连接的数据传输模块、与数据传输模块连接的数据储存模块、均与报警模块、工业路由器、数据储存模块连接的数据分析模块。2.根据权利要求1所述的起重机远程诊断系统，其特征在于:工业计算机内设有用于模块起重机指令的计算模块和与计算模块连接的故障诊断模块。3.根据权利要求1所述的起重机远程诊断系统，其特征在于:传感器组包括风速传感器、回转角传感器、重量传感器、主臂长度传感器、主臂角度传感器、主卷实际载荷传感器、转速传感器、水温传感器、水位传感器、油压传感器、油温传感器、主栗出口压力传感器、变幅阀出口压力传感器、回转栗出口压力传感器、伸缩油缸压力传感器。4.根据权利要求2所述的起重机远程诊断系统，其特征在于:设备模型包括设有输入接口、与输入接口连接的故障分析模块、与故障分析模块连接的输出接口，输入接口与计算模块连接，输出接口与故障诊断模块连接。
【文档编号】B66C15/00GK205442428SQ201521103317
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】陈熠
【申请人】杭州易管科技有限公司