物料灌袋装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种物料灌袋装置。所述物料灌袋装置包括安装板、支架、与安装板相连且具有收容空间的变径集料组件和与所述变径集料组件底部连通的且具有集料槽的升降溜槽组件，所述支架设于所述安装板并向所述变径集料组件倾斜，所述升降溜槽组件包括溜槽安装板、第一伸缩装置和灌料槽组件，所述溜槽安装板与所述支架滑动连接，所述第一伸缩装置一端固持于所述溜槽安装板，另一端伸缩连接所述灌料槽组件。与相关技术相比，本实用新型提供的物料灌袋装置实现所述灌料槽组件的二次灌料的位移，准确将物料灌入之塑料袋中进行自动化包装，且不受塑料袋开口尺寸大小影响，提高成品率。
【专利说明】
物料灌袋装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其涉及一种槟榔物料灌袋装置。
【背景技术】
[0002]目前，在槟榔文化的传播下，槟榔俨然成为特色食品，伴随着食用槟榔人群的增加，槟榔成品销量以及产值也随之增加。
[0003]在槟榔生产过程中，将槟榔灌入塑料袋包装已经是自动化加工，现有的自动化灌料多采用一次灌，实际包装过程中，会出现塑料袋包装开口大小不一，一次灌料行程不够，导致因塑料袋包装开口太小，灌袋的槟榔不能准确放入袋中，而被散落地上，造成浪费和不卫生，影响灌料生产效率，降低成品率。
[0004]因此，有必要提供一种新的物料灌袋装置解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种实现二次灌料，准确将物料灌入袋中，结构简单的物料灌袋装置。
[0006]本实用新型提供一种物料灌袋装置，所述物料灌袋装置包括安装板、支架、与安装板相连且具有收容空间的变径集料组件和与所述变径集料组件底部连通的且具有集料槽的升降溜槽组件，所述支架设于所述安装板并向所述变径集料组件倾斜，所述升降溜槽组件包括溜槽安装板、第一伸缩装置和灌料槽组件，所述溜槽安装板与所述支架滑动连接，所述第一伸缩装置一端固持于所述溜槽安装板，另一端伸缩连接所述灌料槽组件。
[0007]优选的，所述第一伸缩装置为笔形气缸。
[0008]优选的，所述变径集料组件包括变径料斗、集料斗安装板和集料斗组件，所述变径料斗包括入料口和出料口，所述入料口与所述安装板连接，所述出料口口径小于所述入料口口径，所述集料斗安装板设于所述出料口，所述集料斗组件包括固定板、翻板、收料槽和第二伸缩装置，所述固定板和翻板铰接形成所述收料槽，所述固定板与所述集料斗安装板连接，所述第二伸缩装置设于所述出料口与所述集料斗安装板相对侧，所述第二伸缩装置一端固持于所述变径料斗，另一端伸缩连接所述翻板。
[0009]优选的，所述第二伸缩装置为管式电磁铁。
[0010]优选的，所述灌料槽组件包括溜槽、溜槽盖板、右阀板、左阀板和开启装置，所述溜槽固持于所述溜槽安装板上，所述溜槽盖板盖设于所述溜槽，所述右阀板和左阀板分别铰接于所述溜槽同侧的两端，所述开启装置一端固设于所述溜槽盖板，另一端远离或接近所述右阀板和左阀板。
[0011]优选的，所述开启装置包括双轴气缸、推板、导柱和导柱滑槽，所述双轴气缸包括固定端和伸缩端，所述固定端固持于所述溜槽盖板，所述伸缩端连接所述推板，所述导柱滑槽的数量为两个，分别设于所述右阀板和左阀板临近所述溜槽盖板侧，所述导柱设于所述推板与所述导柱滑槽相对应设置。
[0012]优选的，所述灌料槽组件还包括相互配合的导轨和导轨固定座，所述导轨设于所述溜槽临近所述溜槽安装板，所述导轨固定座设于所述溜槽安装板。
[0013]优选的，所述物料灌袋装置还包括三个感应装置，所述感应装置分别设于所述收料槽内朝向所述翻板，所述溜槽盖板上朝向所述推板，所述溜槽上朝向所述右阀板。
[0014]优选的，所述感应装置为接近开关。
[0015]与相关技术相比，本实用新型提供的物料灌袋装置，具有如下有益效果:
[0016]—、所述变径集料组件与固定于所述安装板的支架滑动连接，实现第一次滑动送料，所述变径集料组件上的灌料槽组件由第一伸缩装置带动伸缩，其实第二次滑动送料，最终将所述灌料槽组件的物料灌入之塑料袋中，不受塑料袋开口尺寸大小影响，增大灌料行程，将槟榔准确灌入塑料袋中，提高成品率；
[0017]二、物料灌袋装置包括变径集料组件和升降溜槽组件，实现双头两次灌料，灌料的数量更为准确，提高生产效率，安全卫生，结构简单，操作方便，降低成本。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型物料灌袋装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中变径集料组件的结构示意图；
[0020]图3为图2中变径集料组件中集料斗组件的结构示意图；
[0021]图4为图1中升降溜槽组件的结构示意图；
[0022]图5为图4中灌料槽组件分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0024]请同时参阅图1，图1本实用新型物料灌袋装置的结构示意图。所述物料灌袋装置I包括安装板11、支架12、变径集料组件13、升降溜槽组件14和感应装置15。
[0025]请同时参阅图1和图2，其中图2为图1中变径集料组件的结构示意图。所述安装板11包括本体111和通孔112，所述变径集料组件13包括变径料斗131、集料斗安装板132和集料斗组件133，所述变径料斗131为筒状结构，包括入料口 1311和出料口 1312，所述出料口1312 口径小于所述入料口 1311 口径，便于将槟榔集中于所述出料口 1312。所述入料口 1311与所述本体111连接，并与所述通孔112相通，所述支架12设于所述安装板11的本体111，并向所述变径集料组件13倾斜。
[0026]请同时参阅图2和图3，其中，图3为图2中变径集料组件中集料斗组件的结构示意图。所述集料斗组件133包括固定板1331、翻板1332、收料槽1333和第二伸缩装置1334。所述固定板1331的截面为三角形，所述翻板1332铰接于所述固定板1331三角形的一角，所述第二伸缩装置1334—端固持于所述变径料斗131，另一端为伸缩端连接所述翻板1332，所述第二伸缩装置1334伸、缩，带动所述翻板1332绕铰接点向所述固定板1331开或合，合上时，所述固定板1331与所述翻板1332形成所述收料槽1333，当所述收料槽1333收集到一定数量的槟榔后，所述翻板1332打开，将槟榔放入所述灌料槽组件143内，完成第一次灌料。
[0027]请同时参阅图1、图2和图4，其中，图4为图1中升降溜槽组件的结构示意图。所述升降溜槽组件14与所述变径集料组件13底部连通，即对应设置于所述出料口 1312下方。所述升降溜槽组件14包括溜槽安装板141、第一伸缩装置142和灌料槽组件143。所述溜槽安装板141滑动连接所述支架12，所述第一伸缩装置142的一端固持于所述溜槽安装板141，另一端连接所述灌料槽组件143。
[0028]请同时参阅图4和图5，其中，图5为图4中灌料槽组件分解结构示意图。所述灌料槽组件143包括溜槽1431、溜槽盖板1432、右阀板1433、左阀板1434、开启装置1435、导轨1436、导轨固定座1437、滑块1438和集料槽1439。
[0029]所述灌料槽组件143通过所述溜槽1431固持于所述溜槽安装板141上，即所述溜槽安装板141沿所述支架12滑动时，实现所述升降溜槽组件14整体向下或向上位移，满足所述灌料槽组件143向下灌料或向上接料，实现第一次灌料的位移。
[0030]所述滑块1438固持于所述溜槽1431上，所述第一伸缩装置142为笔形气缸，其伸缩端连接所述滑块1438。所述第一伸缩装置142伸、缩运动时，由所述滑块1438带动所述灌料槽组件143向下往塑料袋中灌料或向上在所述变径集料组件13中接料，实现第二次灌料的位移。
[0031]在本实施例中，所述滑块1438为直线轴承，保证所述灌料槽组件143始终保持竖直直线移动。所述滑块1438的数量与所述灌料槽组件的数量相同。
[0032]所述溜槽盖板1432盖设于所述溜槽1431的正面，所述右阀板1433和左阀板1434分别铰接于所述溜槽1431同侧的两端，即所述溜槽1431的两平行面上的同侧末端。所述开启装置1435—端固设于所述溜槽盖板1432，另一端伸缩运动:伸出时接近所述右阀板1433和左阀板1434，所述右阀板1433和左阀板1434向两侧分开，缩回时远离所述右阀板1433和左阀板1434，所述右阀板1433和左阀板1434合拢。
[0033]具体为，所述开启装置1435包括双轴气缸14351、推板14352、导柱14353和导柱滑槽14354，所述双轴14351包括固定端143511和伸缩端143512，所述固定端143511固持于所述溜槽盖板1432，所述伸缩端143512连接所述推板14352，所述导柱滑槽14354的数量为两个，分别设于所述右阀板1433和左阀板1434临近所述溜槽盖板1432侧，所述导柱14353设于所述推板14352与所述导柱滑14354相对应配合设置。当所述双轴气缸14351的伸缩端143512伸出推出所述推板14352向下移动时，所述推板14352上的导柱14353向下位移，带动与所述导柱14353配合的导柱滑槽14354同方向位移，即实现所述右阀板1433和左阀板1434向两边打开，槟榔灌入塑料袋中，完成第二次灌料。反之，当所述右阀板1433和左阀板1434闭合时，与所述溜槽1431和溜槽盖板1432共同形成所述集料槽1439。
[0034]所述导轨1436为圆轴形，所述导轨固定座1437数量为两个，分别固持于所述导轨1436的两端，其组合为一组。所述导轨1436与所述溜槽1431连接，所述导轨固定座1437固设于所述溜槽安装板1432，所述双轴气缸14351伸、缩带动所述灌料槽组件143上下位移时，所述灌料槽组件143沿所述导轨1436上、下位移，起到导向作用，减少卡滞。
[0035]所述感应装置15的数量为三个，其中一个设于所述收料槽1333内朝向所述翻板1332，用于感应所述收料槽1333内集料的数量，当达到一定数量时，发信号给控制系统(未图示)，由控制系统发送指令给所述第二伸缩装置1334打开或关闭所述翻板1332。另外两个分别设于所述溜槽盖板1432朝向所述推板14352及所述溜槽1431朝向所述右阀板1433，用于感应所述集料槽1439内集料的数量，且发送信号给所述控制系统，由所述控制系统发送指令给所述双轴气缸14351，打开或关闭所述右阀板1433和左阀板1434。
[0036]在本实施例中，所述第二伸缩装置1334为管式电磁铁，结构紧凑、体积小、重量轻且行程长。
[0037]在本实施例中，所述变径集料组件13的数量为两个，并行设于所述安装板11上，相对应所述通孔112的数量也为两个，所述升降溜槽组件14的数量为两个，相对于设置于所述变径集料组件13底部，且固定于所述溜槽安装板141上。所述导轨1436和导轨固定座1437的数量为两组，与所述升降溜槽组件14相对应设置。
[0038]需说明的是，除以上实施例外，所述变径集料组件13为三个以上，所述升降溜槽组件14的数量也为三个以上与所述变径集料组件13对应设置，同样也属于本实用新型保护范围。
[0039]与相关技术相比，本实用新型提供的物料灌袋装置，具有如下有益效果:
[0040]—、所述变径集料组件与固定于所述安装板的支架滑动连接，实现第一次滑动送料，所述变径集料组件上的灌料槽组件由第一伸缩装置带动伸缩，其实第二次滑动送料，最终将所述灌料槽组件的物料灌入之塑料袋中，不受塑料袋开口尺寸大小影响，增大灌料行程，将槟榔准确灌入塑料袋中，提高成品率；
[0041]二、物料灌袋装置包括变径集料组件和升降溜槽组件，实现双头两次灌料，灌料的数量更为准确，提高生产效率，安全卫生，结构简单，操作方便，降低成本。
【主权项】
1.一种物料灌袋装置，其特征在于，包括安装板、支架、与安装板相连且具有收容空间的变径集料组件和与所述变径集料组件底部连通的且具有集料槽的升降溜槽组件，所述支架设于所述安装板并向所述变径集料组件倾斜，所述升降溜槽组件包括溜槽安装板、第一伸缩装置和灌料槽组件，所述溜槽安装板与所述支架滑动连接，所述第一伸缩装置一端固持于所述溜槽安装板，另一端伸缩连接所述灌料槽组件。2.根据权利要求1所述的物料灌袋装置，其特征在于，所述第一伸缩装置为笔形气缸。3.根据权利要求1所述的物料灌袋装置，其特征在于，所述变径集料组件包括变径料斗、集料斗安装板和集料斗组件，所述变径料斗包括入料口和出料口，所述出料口 口径小于所述入料口口径，所述入料口与所述安装板连接，所述集料斗安装板设于所述出料口，所述集料斗组件包括固定板、翻板、收料槽和第二伸缩装置，所述固定板和翻板铰接形成所述收料槽，所述固定板与所述集料斗安装板连接，所述第二伸缩装置设于所述出料口与所述集料斗安装板相对侧，所述第二伸缩装置一端固持于所述变径料斗，另一端伸缩连接所述翻板。4.根据权利要求3所述的物料灌袋装置，其特征在于，所述第二伸缩装置为管式电磁铁。5.根据权利要求3所述的物料灌袋装置，其特征在于，所述灌料槽组件包括溜槽、溜槽盖板、右阀板、左阀板和开启装置，所述溜槽固持于所述溜槽安装板上，所述溜槽盖板盖设于所述溜槽，所述右阀板和左阀板分别铰接于所述溜槽同侧的两端，所述开启装置一端固设于所述溜槽盖板，另一端远离或接近所述右阀板和左阀板。6.根据权利要求5所述的物料灌袋装置，其特征在于，所述开启装置包括双轴气缸、推板、导柱和导柱滑槽，所述双轴气缸包括固定端和伸缩端，所述固定端固持于所述溜槽盖板，所述伸缩端连接所述推板，所述导柱滑槽的数量为两个，分别设于所述右阀板和左阀板临近所述溜槽盖板侧，所述导柱设于所述推板与所述导柱滑槽相对应设置。7.根据权利要求6所述的物料灌袋装置，其特征在于，所述灌料槽组件还包括相互配合的导轨和导轨固定座，所述导轨设于所述溜槽临近所述溜槽安装板，所述导轨固定座设于所述溜槽安装板。8.根据权利要求6所述的物料灌袋装置，其特征在于，所述物料灌袋装置还包括三个感应装置，所述感应装置分别设于所述收料槽内朝向所述翻板，所述溜槽盖板上朝向所述推板，所述溜槽上朝向所述右阀板。9.根据权利要求8所述的物料灌袋装置，其特征在于，所述感应装置为接近开关。
【文档编号】B65B1/06GK205469893SQ201620231811
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】朱广平, 欧阳虎
【申请人】长沙泰康包装设备有限公司