全自动打包捆扎生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了全自动打包捆扎生产线，它涉及打包生产线技术领域。动力泵站上连接有可伸缩推料动力缸,动力泵站的一侧设置有旋转挡料杆,旋转挡料杆的上方设置有数个传动装置，且旋转挡料杆上从前向后依次设置有数个挡料板带打包开关,旋转挡料杆的两侧设置有数个可升降码料缸，可伸缩托料动力缸的前端连接有可伸缩推料架,翻转码料架的下方固定设置有电磁铁码料辅助装置,电磁铁码料辅助装置的下方设置有可伸缩码料缸，可伸缩托料动力缸的一侧下方设置有挡料气缸。全自动捆住包装运输，加快了龙骨的捆扎包装速度，提高了生产效率。同步降低人员劳动强度，节省大量人力，实现更加紧实美观的包装效果，满足了机械化生产工艺所需。
【专利说明】
全自动打包捆扎生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及全自动打包捆扎生产线，属于打包生产线技术领域。
【背景技术】
[0002]随着轻钢龙骨行业的发展，轻钢龙骨的产量也成递增趋势，这对轻钢龙骨的生产速度也提高了要求；原有龙骨都是采用人工捆扎进行打包，捆扎速度慢，不能满足生产速度高的要求。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供全自动打包捆扎生产线。
[0004]本实用新型全自动打包捆扎生产线，它包含动力栗站1、挡料板带打包开关2、可伸缩推料动力缸3、可升降码料缸4、旋转挡料杆5、传动装置6、全自动打包机7、可伸缩码料缸8、可伸缩推料架9、翻转码料架10、旋转动力轴11、电磁铁码料辅助装置12、可伸缩托料动力缸13和挡料气缸14，动力栗站I上连接有可伸缩推料动力缸3，动力栗站I的一侧设置有旋转挡料杆5，旋转挡料杆5的上方设置有数个传动装置6，且旋转挡料杆5上从前向后依次设置有数个挡料板带打包开关2，旋转挡料杆5的两侧设置有数个可升降码料缸4，旋转挡料杆5的中后端设置有全自动打包机7，且全自动打包机7的一侧上方可伸缩托料动力缸13，可伸缩托料动力缸13的前端连接有可伸缩推料架9，可伸缩推料架9的上方固定有旋转动力轴11，旋转动力轴11上连接有翻转码料架10，翻转码料架10的下方固定设置有电磁铁码料辅助装置12，电磁铁码料辅助装置12的下方设置有可伸缩码料缸8，可伸缩托料动力缸13的一侧下方设置有挡料气缸14。
[0005]本实用新型的有益效果:它能克服现有技术的弊端，结构设计新颖合理，全自动捆住包装运输，加快了龙骨的捆扎包装速度，提高了生产效率。同步降低人员劳动强度，节省大量人力，实现更加紧实美观的包装效果，满足了机械化生产工艺所需。
[0006]【附图说明】:
[0007]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0008]图1为本实用新型结构不意图。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含动力栗站1、挡料板带打包开关2、可伸缩推料动力缸3、可升降码料缸4、旋转挡料杆5、传动装置6、全自动打包机7、可伸缩码料缸8、可伸缩推料架9、翻转码料架10、旋转动力轴11、电磁铁码料辅助装置12、可伸缩托料动力缸13和挡料气缸14，动力栗站I上连接有可伸缩推料动力缸3，动力栗站I的一侧设置有旋转挡料杆5，旋转挡料杆5的上方设置有数个传动装置6，且旋转挡料杆5上从前向后依次设置有数个挡料板带打包开关2，旋转挡料杆5的两侧设置有数个可升降码料缸4，旋转挡料杆5的中后端设置有全自动打包机7，且全自动打包机7的一侧上方可伸缩托料动力缸13，可伸缩托料动力缸13的前端连接有可伸缩推料架9，可伸缩推料架9的上方固定有旋转动力轴11，旋转动力轴11上连接有翻转码料架10，翻转码料架10的下方固定设置有电磁铁码料辅助装置12，电磁铁码料辅助装置12的下方设置有可伸缩码料缸8，可伸缩托料动力缸13的一侧下方设置有挡料气缸14。
[0011 ]本【具体实施方式】的工作原理为:全自动翻料过程，自动生产到规定长度接切断信号切断，接料架接信号拉开，料自动降落到旋转动力轴11上，电磁铁码料辅助装置12打开，旋转动力轴11旋转180°，旋转到规定点，打开料自动降落，与此时同步12秒设备又生产近一支，第一支龙骨已降落，第二支随后切断，接料架接信号拉开，第一、第二两根料降落在翻转码料架10上，随后翻转码料架10降低一个高度，至此翻转码料架10第一个动作完成;接翻转码料架10码满信号，推料油栗把组合好的一包料推上打包传动装置6，传动装置6开关打开开始传动，受阻时全自动打包机7开关打开自动打包;3秒打包完成第一次，受阻旋转挡料杆5受旋转轴带动，移开传动装置6，料受传动装置6上的辊组动力继续前进至第二挡料板受阻，全自动打包机7开关电源打开，第二次自动打包，3秒打包完成第二次，受阻旋转挡料杆5受旋转轴带动，移开传动装置6，料受辊组力继续前进依此完成两次打包或根据料长度需要多次打包;打包完成后料辊继续传动把料传递到码料设备前，码料装置已自调整高度，可伸缩推料动力缸3已待命;接收传递信号，可伸缩推料动力缸3推动料行进码料装置I米处后卸料退回；依此第一层顺利码好;码料装置接编程信号降低需要高度，等待依次码第二排。
[0012]本【具体实施方式】在工作过程中由于料型大小不同，因此全自动打包捆扎生产线设定两种翻料架方案，偏小的料要横推码放，根据需要码放到一定数量再翻料。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.全自动打包捆扎生产线，其特征在于:它包含动力栗站(I)、挡料板带打包开关(2)、可伸缩推料动力缸(3)、可升降码料缸(4)、旋转挡料杆(5)、传动装置(6)、全自动打包机(7)、可伸缩码料缸(8)、可伸缩推料架(9)、翻转码料架(10)、旋转动力轴(11)、电磁铁码料辅助装置(12)、可伸缩托料动力缸(13)和挡料气缸(14)，动力栗站(I)上连接有可伸缩推料动力缸(3)，动力栗站(I)的一侧设置有旋转挡料杆(5)，旋转挡料杆(5)的上方设置有数个传动装置(6)，且旋转挡料杆(5)上从前向后依次设置有数个挡料板带打包开关(2)，旋转挡料杆(5)的两侧设置有数个可升降码料缸(4)，旋转挡料杆(5)的中后端设置有全自动打包机(7)，且全自动打包机(7)的一侧上方可伸缩托料动力缸(13)，可伸缩托料动力缸(13)的前端连接有可伸缩推料架(9)，可伸缩推料架(9)的上方固定有旋转动力轴(11)，旋转动力轴(11)上连接有翻转码料架(10)，翻转码料架(I O)的下方固定设置有电磁铁码料辅助装置(12)，电磁铁码料辅助装置(12)的下方设置有可伸缩码料缸(8)，可伸缩托料动力缸(13)的一侧下方设置有挡料气缸(14)。
【文档编号】B65B13/18GK205469962SQ201521102576
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】张洪超
【申请人】上海屹浩材料科技有限公司