塑托口服液下料器的制造方法
【专利摘要】一种塑托口服液下料器，该下料器包括：机架、基板、高度调节装置、入口输送带和出口输送带，所述基板固定安装在所述机架的上部；所述入口输送带和出口输送带分别采用伺服电机控制；所述高度调节装置和伺服电机均固定的安装在所述基板上；所述入口输送带安装在所述基板的左侧，所述出口输送带安装在所述基板的右侧，所述高度调节装置为调节丝杠，所述入口输送带和出口输送带固定在所述高度调节装置上；所述入口输送带与出口输送带均为对称的上下皮带式结构设置模式，中间留有过药间隙，该下料器解决了传统包装下料装置效率低，不能快速的与其他装置匹配的不足，且结构简单，造价低，可兼容多种不同规格的包装瓶需求，且节能、静音。
【专利说明】
塑托口服液下料器
技术领域
[0001]本实用新型专利涉及一种制药装备行业之药品外包，即药品装盒技术领域，尤其是一种塑托口服液下料器，该下料器结构简单，制造容易，通过科学的优化结构设计，能够保证其在高效率的运行状态下，最大限度的提升装盒速度，进而提高整个生产线的包装效率；
【背景技术】
[0002]近年来，我国医药包装产业的生产总值已占全国包装业生产总值的10%以上，大大高于整个制药工业占全国工业总产值的比例；从2003年以来，我国医药工业的增长率为22%，在全球经济趋暖的大环境下，该增长率还会进一步保持;而且，随着我国药品分类管理和医疗保障体系改革的深入发展，医药工业继续保持增长，预计增幅可达25%以上，在新产品、新药剂型层出不穷的今天，我国医药包装产业的市场空间广阔，发展前景十分诱人，但考虑目前的生产力因素，我国的制药包装行业距发达国家医药包装产业占医药工业总产值30%以上的水平还有一定差距，且我国现行的医药包装产业技术含量较低、经济效益不尚;
[0003]随着我国人口老龄化的逐步到来，药品消费的主力军一老人逐渐增多，对药品的需求日渐增长;在药品治疗效果中，口服药液具有服用剂量小、吸收速度快、质量稳定、携带和服用方便、以及易保存等优点，得到了大量的普及应用和推广，而且口服的瓶装药液尤其适合工业化生产的大面积推广，对于制药企业来讲，增大药品产量和提高生产效率，一条高速稳定的包装生产线是必不可少的，作为药品包装环节中的下料器又是整个包装生产系中重要的组成部分，现有的下料器由于设计老化，运行时速度低、不稳定、故障率高，不能很好的适用于现有的规模化生产车间，这一缺陷成为了制约整体液体药物包装速度的瓶颈；
[0004]随着制药装备行业自动化水平的不断提高，装盒机的速度较以前有了很大的提升，包装生产线装盒机前端配套的贴标机等相应设备的速度也越来越快，而作为连接装盒机与前端设备的下料器，起着承上启下的承接作用，效率也必须提升上去才能达到最佳的匹配，而且必须一机多用，能够适用不同规格的液体药物的包装大小，具备多样化的包装兼容性也是未来发展的一大趋势；
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，提供一种塑托口服液下料器，解决了传统液体药物包装设备下料器速度低、成品率不高的不足，通过科学的优化结构设计，使得该下料器能够在安全可靠的高效率运作状态下，达到最快的生产效率；
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑托口服液下料器，该下料器包括:
[0007]机架、基板、高度调节装置、入口输送带和出口输送带，
[0008]作为一种应用举例说明，所述机架采用一体式焊接工艺制作；
[0009]作为一种举例说明，所述机架结构为台阶式立方体组合结构；
[0010]作为一种应用举例说明，所述机架的材质采用碳素结构钢焊接而成，该材质可以保证整个下料器的稳定性；
[0011]作为一种举例说明，所述基板固定安装在所述机架的上部；
[0012]作为一种举例说明，所述入口输送带和出口输送带分别采用伺服电机控制；采用伺服电机控制的目的是该马达体积小、反应快、动作准确、噪音小、寿命长；
[0013]作为一种举例说明，所述高度调节装置和伺服电机均固定的安装在所述基板上；所述入口输送带安装在所述基板的左侧，即靠近待包装药品包装瓶进入处，所述出口输送带安装在所述基板的右侧，与所述入口输送带呈水平对称设置；
[0014]作为一种应用举例说明，所述伺服电机控制用传动装置采用同步带传动结构，该结构可以保证工作时无滑动，传动比准确，易维护等特点；
[0015]作为一种举例说明，所述高度调节装置为调节丝杠，所述入口输送带和出口输送带固定在所述高度调节装置上，当更换包装不同品种规格的同类产品时，仅需转动所述调节丝杠，所述入口输送带和出口输送带输上半部分就会通过上下活动的高度调节，来达到最合适的包装用高度；
[0016]作为一种举例说明，所述入口输送带与出口输送带均为对称的上下皮带式结构设置模式，中间留有过药间隙；
[0017]作为一种应用举例说明，所述调节丝杠上配有数字显示器，可以记录不同产品所对应高度丝杠的数值，方便更换操作；
[0018]为了更好的说明本实用新型的工作原理，现简要介绍其具体工作流程如下:
[0019]1、当待包装口服液接近所述入口输送带时，伺服电机启动并带动入口输送带进行输送作业，将待包装口服液输送到下一环节；
[0020]2、在经过所述入口输送带的整理后，待包装口服液传送到所述出口输送带，此时待包装口服液由出口输送带控制；
[0021]3、当整个包装单元中的装盒机产品链档口转动到所述出口输送带时，所述出口输送带转动，并将待包装口服液送入至装盒机产品链中，完成下料包装动作；
[0022]本实用新型的有益效果:
[0023]1、该下料器通过特殊的优化结构设计，解决了传统包装下料装置效率低，不能快速的与其他装置匹配的不足，且该实用新型结构简单，造价低，可以兼容多种不同规格的包装瓶需求，具备一机多用的功能；
[0024]2、该下料器具备节能、静音等环保效果，一定程度上降低了传统包装设备对车间操作工人身体造成的损害；
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型塑托口服液下料器机架的结构示意图
[0026]图2是本实用新型塑托口服液下料器的整体安装结构示意图
[0027]图3是本实用新型塑托口服液下料器的立体结构示意图
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
[0029]参照图1至图3所示，一种塑托口服液下料器，该下料器包括:
[0030]机架101、基板102、高度调节装置103、入口输送带104和出口输送带105，
[0031]作为一种应用举例说明，所述机架101采用一体式焊接工艺制作；
[0032]作为一种举例说明，所述机架101结构为台阶式立方体组合结构；
[0033]作为一种应用举例说明，所述机架101的材质采用碳素结构钢焊接而成，该材质可以保证整个下料器的稳定性；
[0034]作为一种举例说明，所述基板102固定安装在所述机架101的上部；
[0035]作为一种举例说明，所述入口输送带104和出口输送带105分别采用伺服电机201控制;采用伺服电机201控制的目的是该马达体积小、反应快、动作准确、噪音小、寿命长；
[0036]作为一种举例说明，所述高度调节装置103和伺服电机201均固定的安装在所述基板102上；所述入口输送带104安装在所述基板102的左侧，即靠近待包装药品包装瓶进入处，所述出口输送带105安装在所述基板102的右侧，与所述入口输送带104呈水平对称设置；
[0037]作为一种应用举例说明，所述伺服电机201控制用传动装置采用同步带传动结构，该结构可以保证工作时无滑动，传动比准确，易维护等特点；
[0038]作为一种举例说明，所述高度调节装置103为调节丝杠，所述入口输送带104和出口输送带105固定在所述高度调节装置上103，当更换包装不同品种规格的同类产品时，仅需转动所述调节丝杠，所述入口输送带104和出口输送带输105上半部分就会通过上下活动的高度调节，来达到最合适的包装用高度；
[0039]作为一种举例说明，所述入口输送带104与出口输送带105均为对称的上下皮带式结构设置模式，中间留有过药间隙；
[0040]作为一种应用举例说明，所述调节丝杠上配有数字显示器，可以记录不同产品所对应高度丝杠的数值，方便更换操作；
[0041]为了更好的说明本实用新型的工作原理，现简要介绍其具体工作流程如下:
[0042]1、当待包装口服液接近所述入口输送带104时，伺服电机201启动并带动入口输送带104进行输送作业，将待包装口服液输送到下一环节；
[0043]2、在经过所述入口输送带104的整理后，待包装口服液传送到所述出口输送带105，此时待包装口服液由出口输送带105控制；
[0044]3、当整个包装单元中的装盒机产品链档口转动到所述出口输送带105时，所述出口输送带105转动，并将待包装口服液送入至装盒机产品链中，完成下料包装动作；
[0045]该下料器通过特殊的优化结构设计，解决了传统包装下料装置效率低，不能快速的与其他装置匹配的不足，且该实用新型结构简单，造价低，可以兼容多种不同规格的包装瓶需求，具备一机多用的功能；该下料器具备节能、静音等环保效果，一定程度上降低了传统包装设备对车间操作工人身体造成的损害；
[0046]以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.塑托口服液下料器，其特征在于，该下料器包括: 机架、基板、高度调节装置、入口输送带和出口输送带， 所述基板固定安装在所述机架的上部； 所述入口输送带和出口输送带分别采用伺服电机控制； 所述高度调节装置和伺服电机均固定的安装在所述基板上;所述入口输送带安装在所述基板的左侧，即靠近待包装药品包装瓶进入处，所述出口输送带安装在所述基板的右侧，与所述入口输送带呈水平对称设置； 所述高度调节装置为调节丝杠，所述入口输送带和出口输送带固定在所述高度调节装置上； 所述入口输送带与出口输送带均为对称的上下皮带式结构设置模式，中间留有过药间隙。2.根据权利要求1所述的塑托口服液下料器，其特征在于，所述机架采用一体式焊接工艺制作。3.根据权利要求1所述的塑托口服液下料器，其特征在于，所述机架结构为台阶式立方体组合结构。4.根据权利要求1所述的塑托口服液下料器，其特征在于，所述机架的材质采用碳素结构钢焊接而成。5.根据权利要求1所述的塑托口服液下料器，其特征在于，所述伺服电机控制用传动装置采用同步带传动结构。6.根据权利要求1所述的塑托口服液下料器，其特征在于，所述调节丝杠上配有数字显示器。
【文档编号】B65B35/24GK205470013SQ201620247204
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】乌玉权, 张建勋, 石英奎, 陈志广, 周运波, 张通, 周雷宁, 王磊, 李春洋, 赵显孟
【申请人】北京同仁堂股份有限公司, 北京博日鸿科技发展有限公司