一种饮料流水线包装缺陷及时剔除器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于饮料瓶流水线的外部包装质量检测及不合格样品剔除装置，即一种饮料流水线包装缺陷及时剔除器，包括检测系统、待检样品传送带、无盖样品盒、传输杆、吸力电磁铁、转轴、基座、第一残次品传送带、第二残次品传送带和第三残次品传送带。可以通过吸力拾取包装缺陷的饮料瓶，防止常用的夹持拾取对样品外包装造成二次破坏，将饮料瓶装入无盖样品盒中防止饮料瓶传输过程中的掉落，并且按照不同包装缺陷进行分类拾取，放置到不同残次品传送带整齐码放，利于后期对残次品进行分类型修补，提高修补效率。
【专利说明】
一种饮料流水线包装缺陷及时剔除器
技术领域
[0001]本实用新型涉及用于检测设备领域，具体地说是一种适用于饮料瓶流水线的外部包装质量检测及不合格样品剔除装置。
【背景技术】
[0002]随着我国食品质量检验标准普遍提高，饮料灌装产业对外包装的完整性，标准性和洁净度也高度重视，对于瓶身破损、瓶盖异常、瓶体防盗环缺失、液位和喷码异常等饮料瓶需要剔除。
[0003]剔除装置是基于传统手工检验剔除，这种方法耗时耗力，效率非常低，并且对工作人员的人身安全造成极大威胁。随着计算机扫描摄影技术在检测生产线上的广泛应用，常用的剔除装置已经从全手工转变成为以计算机自动化为主，人工辅助完成，首先通过计算机检测系统确定包装残次品，其次通过计算机控制的剔除系统将其挑选出进行二次加工修补以达到规定的包装标准。
[0004]在目前的剔除系统中主要存在一下缺陷:1.常用的剔除器为夹持装置，将残次品从生产流水线上挑选出后放置到回收台，在夹持过程中易对瓶体外包装造成二次破坏，造成划痕。2.通常在饮料瓶传输过程中，由于传送带震动或装置零部件碰触，易使饮料瓶从传送带上掉落。3.剔除器为吹气装置或者推杆装置的，是利用气流或推杆将残次品推出流水线，统一收纳入回收台，这样并不能将残次品按残缺类型码放整齐，不利于后期残次品的分类修补。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有流水线剔除器的易对饮料瓶造成二次破坏，饮料瓶易掉落和不能进行残次品缺陷分类的缺点，一种饮料流水线包装缺陷及时剔除器，包括检测系统和剔除系统，所述检测系统包括计算机处理器、摄像机和传感器，所述剔除系统包括待检样品传送带、无盖样品盒、传输杆、吸力电磁铁、转轴、基座、第一残次品传送带、第二残次品传送带和第三残次品传送带，所述待检样品传送带、第一残次品传送带、第二残次品传送带和第三残次品传送带围绕检测系统沿圆周放置，所述待检样品传送带、第一残次品传送带、第二残次品传送带和第三残次品传送带与检测系统距离相等，所述距离长度小于传输杆的长度，所述转轴下部固定于基座上，所述转轴上部与检测系统固定连接，所述转轴中部与传输杆一端固定连接，所述传输杆另一端设有吸力电磁铁，所述吸力电磁铁、转轴与检测系统电连接。
[0006]进一步的，所述待检样品传送带、第一残次品传送带、第二残次品传送带和第三残次品传送带的中心轴线与检测系统夹角分别为0、90、180和270度。
[0007]进一步的，所述无盖样品盒是正方体形或长方体形。
[0008]与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是，可以在及时剔除包装缺陷的样品同时不对样品外包装造成二次破坏，防止饮料瓶掉落，并且按照不同包装缺陷进行分类收集整齐码放，利于后期对残次品进行分类型修补，提高修补效率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0010]图1为本实用新型的整体结构主视图；
[0011 ]图2为本实用新型的整体结构俯视图。
[0012]其中:I待检样品传送带，2样品盒，3传输杆，4吸力电磁铁，5检测系统，6转轴，7基座，8第一残次品传送带，9第二残次品传送带，10第三残次品传送带。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本实用新型做进一步说明:
[0014]如图1-2所示，本实用新型提供的一种饮料流水线包装缺陷及时剔除器，包括检测系统5和剔除系统，所述检测系统5包括计算机处理器、摄像机和传感器，所述剔除系统包括待检样品传送带1、无盖样品盒2、传输杆3、吸力电磁铁4、转轴6、基座7、第一残次品传送带
8、第二残次品传送带9和第三残次品传送带10，所述待检样品传送带1、第一残次品传送带
8、第二残次品传送带9和第三残次品传送带10围绕检测系统5沿圆周放置，所述待检样品传送带I的传输方向是靠近检测系统5，第一残次品传送带8、第二残次品传送带9和第三残次品传送带10的传送方向远离检测系统5，所述待检样品传送带1、第一残次品传送带8、第二残次品传送带9和第三残次品传送带10与检测系统5距离相等，所述距离长度小于传输杆3的长度。所述转轴6下部固定于基座7上，所述转轴6上部与检测系统5固定连接，所述转轴6中部与传输杆3—端固定连接，转轴6可带动传输杆3在360度方位水平旋转，所述传输杆3另一端设有吸力电磁铁4，所述吸力电磁铁4、转轴6与检测系统5电连接。
[0015]在上述的饮料流水线包装缺陷及时剔除器中，需要指出的是，所述待检样品传送带1、第一残次品传送带8、第二残次品传送带9和第三残次品传送带10的中心轴线与检测系统5夹角分别为O、90、180和270度。
[0016]在上述的饮料流水线包装缺陷及时剔除器中，需要指出的是，所述无盖样品盒2是正方体形或长方体形，其盒底是为磁铁制成，四面盒壁均为有机玻璃制成，有机玻璃能保证摄像机观测到饮料瓶体表面，同时防止流水线零部件对饮料瓶外表面造成损伤。
[0017]当此饮料流水线包装缺陷及时剔除器开始工作时，先将待检饮料瓶装入无盖样品盒2内并放置在待检样品传送带I上，保证待检测饮料瓶在传输过程中不易掉落，装有待检饮料瓶装入无盖样品盒2跟随待检样品传送带I向检测系统5运动靠近，检测系统5感应到待检饮料瓶靠近并通过计算机处理器向摄像机发送信号，拍照后再通过计算机处理器分析确定包装缺陷类型。在这个体系中，将包装缺陷主要分为瓶盖异常、液位异常和喷码异常。确定了缺陷类型后，计算机处理器通过传感器先向吸力电磁铁4发送指令并通电，吸力电磁铁4将电能转化成磁能，对装有待检饮料瓶装无盖样品盒2底部的磁铁产生吸引力，通过吸力拾取，这样能避免如常用的夹持拾取对饮料瓶表面造成二次损伤。传感器再向转轴6发送信号，传输杆3被转轴6带动转动一定角度，将瓶盖异常的饮料瓶转动90度后置于第一残次品传送带8上方，传感器再向吸力电磁铁4发送断电指令，装有瓶盖异常的饮料瓶的无盖样品盒2失去吸力后落到第一残次品传送带8上，并跟随其向远离检测系统5的方向运动。相同的，装有液位异常和喷码异常饮料瓶的无盖样品盒2确认分类后，跟随传输杆3分别转动180度和270度后，放置在第二残次品传送带9和第三残次品传送带10上，跟随各自的传送带向远离检测系统5的方向运动。这样保证了被剔除的残次品分类整齐码放，利于后期对其修补，提高修补效率。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种饮料流水线包装缺陷及时剔除器，包括检测系统(5)和剔除系统，所述检测系统(5)包括计算机处理器、摄像机和传感器，其特征是:所述剔除系统包括待检样品传送带(1)、无盖样品盒(2)、传输杆(3)、吸力电磁铁(4)、转轴(6)、基座(7)、第一残次品传送带(8)、第二残次品传送带(9)和第三残次品传送带(10)，所述待检样品传送带(I)、第一残次品传送带(8)、第二残次品传送带(9)和第三残次品传送带(10)围绕检测系统(5)沿圆周放置，所述待检样品传送带(I)、第一残次品传送带(8)、第二残次品传送带(9)和第三残次品传送带(10)与检测系统(5)距离相等，所述距离长度小于传输杆(3)的长度，所述转轴(6)下部固定于基座(7)上，所述转轴(6)上部与检测系统(5)固定连接，所述转轴(6)中部与传输杆(3)—端固定连接，所述传输杆(3)另一端设有吸力电磁铁(4)，所述吸力电磁铁(4)、转轴(6)与检测系统(5)电连接。2.根据权利要求1所述的饮料流水线包装缺陷及时剔除器，其特征是:所述待检样品传送带(1)、第一残次品传送带(8)、第二残次品传送带(9)和第三残次品传送带(10)的中心轴线与检测系统(5)夹角分别为0、90、180和270度。3.根据权利要求1所述的饮料流水线包装缺陷及时剔除器，其特征是:所述无盖样品盒(2)是正方体形或长方体形。
【文档编号】B65B57/04GK205470126SQ201620242991
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】翟良臣
【申请人】天津鼎鸿智创科技有限公司