光轴输送导架的制作方法
【专利摘要】一种光轴输送导架，包括平行设置的支撑架板和平行设置在支撑架板之间的多个光轴输送辊；其中光轴输送辊又包括支撑辊、固定轴和轴承；支撑辊与固定轴同轴设置，在支撑辊和固定轴之间设置轴承，固定轴通过螺母与两侧的支撑架板相固定；支撑辊的外壁中部同轴设置环形的支撑槽，支撑槽中设置橡胶圈。光轴在加工时放置在光轴输送导架上，光轴位于各对支撑辊的支撑槽之间，并沿光轴输送导架的设置方向推进，通过支撑辊对光轴起到支撑作用，避免光轴在加工中发生形变，橡胶圈增大了支撑辊和光轴之间的摩擦力，同时起到减震的作用，避免了光轴加工中受到碰撞，从而保证了直线光轴产品的良品率。
【专利说明】
光轴输送导架
技术领域
[0001]本实用新型涉及光轴加工的技术领域，具体说是一种光轴输送导架。
【背景技术】
[0002]直线光轴是侧壁光滑的金属圆柱体，且该金属圆柱体的轴心为一条直线，在直线光轴上各处垂直于轴心的截面都为直径相同的圆形，即直线光轴各部分保持形状均匀。直线光轴可以被广泛应用在动力传动、直线运动引导等不同的使用场合。
[0003]直线光轴由圆柱体形状的原料经校直、热处理、打磨等多道工序加工得到。在进行直线光轴加工时，需要将光轴沿平直方向输送到加工机械的不同机头中，并且在加工过程中和加工完成后仍能使光轴沿平直方向运动，以避免光轴发生形变。当光轴自身的长度越长，则越容易因自身所受的重力而发生形变，现有技术中针对超长的光轴在加工过程中的输送并没有提出有效的解决方案，因而限制了光轴的产品的长度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种光轴输送导架。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]本实用新型的光轴输送导架，包括平行设置的支撑架板和平行设置在支撑架板之间的多个光轴输送辊;其中光轴输送辊又包括支撑辊、固定轴和轴承;支撑辊与固定轴同轴设置，在支撑辊和固定轴之间设置轴承，固定轴通过螺母与两侧的支撑架板相固定;支撑辊的外壁中部同轴设置环形的支撑槽，支撑槽中设置橡胶圈。
[0007]本实用新型还可以采用以下技术措施:
[0008]所述的支撑槽的底面为弧面。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0010]本实用新型的光轴输送导架中，在支撑架板之间平行设置多个光轴输送辊，光轴在加工时放置在光轴输送导架上，光轴位于各对支撑辊的支撑槽之间，并沿光轴输送导架的设置方向推进，通过支撑辊对光轴起到支撑作用，避免光轴在加工中发生形变，橡胶圈增大了支撑辊和光轴之间的摩擦力，同时起到减震的作用，避免了光轴加工中受到碰撞，从而保证了直线光轴产品的良品率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的光轴输送导架的外部结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的光轴输送导架中光轴输送辊的结构示意图；
[0013]图3是光轴输送辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0015]如图1至图3所示，本实用新型的光轴输送导架，包括平行设置的支撑架板10和平行设置在支撑架板之间的多个光轴输送辊11;其中光轴输送辊又包括支撑辊1、固定轴2和轴承3;支撑辊与固定轴同轴设置，在支撑辊和固定轴之间设置轴承，固定轴通过螺母6与两侧的支撑架板相固定;支撑辊的外壁中部同轴设置环形的支撑槽4，支撑槽中设置橡胶圈5，橡胶圈覆盖支撑槽，并与支撑槽的表面紧贴。
[0016]支撑槽的底面为弧面，使光轴在支撑槽中平滑运动。
[0017]在支撑辊的中部设置支撑槽，并在支撑槽中设置橡胶圈，光轴在加工时放置在光轴输送辊上，位于支撑槽中，并沿光轴输送辊的滚动方向推进，通过支撑辊对光轴起到支撑作用，避免光轴在加工中发生形变，通过橡胶圈增大了支撑辊和光轴之间的摩擦力，同时起到减震的作用，避免了光轴加工中受到碰撞，从而保证了直线光轴产品的良品率。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种光轴输送导架，其特征在于:包括平行设置的支撑架板和平行设置在支撑架板之间的多个光轴输送辊;其中光轴输送辊又包括支撑辊、固定轴和轴承;支撑辊与固定轴同轴设置，在支撑辊和固定轴之间设置轴承，固定轴通过螺母与两侧的支撑架板相固定;支撑辊的外壁中部同轴设置环形的支撑槽，支撑槽中设置橡胶圈。2.根据权利要求1所述的光轴输送导架，其特征在于:支撑槽的底面为弧面。
【文档编号】B65G13/00GK205471076SQ201620209904
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】于涛
【申请人】天津天弘精工传动机械科技股份有限公司