用于涂塑钢管传送的通用链条支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于涂塑钢管传送的通用链条支架，包括安装横向滑轨的底板，在向滑轨上配合连接两个横向滑块，在每个横向滑块上均连接一个纵向支撑板，在每个纵向支撑板的上侧面均连接一个纵向滑轨，在两个纵向滑轨的纵向滑块之间连接横向支撑板；纵向支撑板内插接插板，纵向支撑板与插板之间通过电机、相互配合的丝杆与丝杆螺母连接，插板上铰接折板，插板与折板之间通过液压缸、第一推杆和第二推杆连接；纵向支撑板的背面通过球头铰接座、液压支撑杆和铰接座连接底板；底板上连接立柱，立柱上设有与相应纵向支撑板对应支撑配合的限位板。本实用新型的优点：本链条支架方便夹持不同直径的涂塑钢管，夹持稳固，转运时平稳，通用性好。
【专利说明】
用于涂塑钢管传送的通用链条支架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种涂塑钢管生产领域中的钢管输送装置，尤其涉及用于涂塑钢管传送的通用链条支架。
【背景技术】
[0002]涂塑钢管有着广泛的应用，目前涂塑钢管生产线包括上料架、预热炉、涂塑井、固化炉、下料架、喷码机、打包机等，涂塑钢管的生产存在浸涂、滚涂、吸涂、静电喷涂等多种工艺路线，其中以浸涂工艺最为广泛。该工艺路线由上料—加热—浸涂—固化—冷却—检验—包装—入库组成。其中，涂塑钢管的输送一般采用托举式输送装置，其采用一套链条便可将涂塑钢管完成固化与冷却，既节约能源又降低了设备安装空间，但是目前的托举式输送装置使用不方便，在输送不同直径的钢管时通用性不好，且夹持不牢固。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于涂塑钢管传送的通用链条支架。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]用于涂塑钢管传送的通用链条支架，其特征在于:包括底板，在所述底板上安装横向滑轨，在所述向滑轨上配合连接两个横向滑块，在每个横向滑块上均连接一个纵向支撑板，两个纵向支撑板纵向对称设置，且两个纵向支撑板的上侧均向外倾斜设置，在每个纵向支撑板的上侧面均连接一个纵向滑轨，在两个纵向滑轨的纵向滑块之间连接一个横向支撑板；
[0006]在每个纵向支撑板的背面还均设有第一固定板，所述第一固定板上安装电机，在所述电机的输出轴上配合连接丝杆，在每个所述纵向支撑板内均设有一个插口，在每个所述插口内均插接一个插板，在每个插板的背面均安装第二固定板，在第二固定板上设有与所述丝杆对应配合连接的丝杆螺母；
[0007]在每个所述插板的上端均铰接一个折板，在折板的内侧面设有防滑垫，在每个所述折板的背面均安装第一推杆，在所述第二固定板上安装液压缸，在液压缸的活塞杆上连接第二推杆，第二推杆铰接固定第一推杆；
[0008]在每个所述纵向支撑板的背面均设有一个球头铰接座，每个所述球头铰接座均连接一个液压支撑杆，每个所述液压支撑杆均通过铰接座连接在所述底板上；
[0009]在每个所述纵向支撑板下侧的底板上均连接立柱，在所述立柱上侧设有与相应所述纵向支撑板对应支撑配合的限位板；
[0010]还包括控制箱，控制箱控制连接所述电机和所述液压缸。
[0011]优选地，在每个所述液压支撑杆上均套接一个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述球头铰接座和铰接座接触配合。
[0012]优选地，在所述横向滑轨上还安装一个支撑杆，支撑杆设置在两个所述横向滑块之间，且支撑杆与所述横向支撑板对应支撑配合。
[0013]优选地，所述防滑垫的内侧面为锯齿状。
[0014]优选地，在每个所述纵向支撑板的支撑面上均配合连接一个软垫。
[0015]本实用新型的优点在于:本实用新型所提供的用于涂塑钢管传送的通用链条支架，两个纵向支撑板和横向支撑板均能够滑动，方便夹持不同直径的涂塑钢管，满足不同直径的钢管输送要求，夹持稳固，转运时平稳，使用方便，通用性好。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所提供的用于涂塑钢管传送的通用链条支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1所示，本实用新型提供的用于涂塑钢管传送的通用链条支架，包括底板1，所述底板I通过螺栓固定在输送链条25上，在所述底板I上安装横向滑轨2，在所述向滑轨2上配合连接两个横向滑块2.1，在每个横向滑块2.1上均连接一个纵向支撑板3，两个纵向支撑板3纵向对称设置，且两个纵向支撑板3的上侧均向外倾斜设置，在每个所述纵向支撑板3的支撑面上均配合连接一个软垫24 ο在每个纵向支撑板3的支撑面的下侧均连接一个纵向滑轨4，每个纵向滑轨4均连接在相应所述纵向支撑板3的下侧。在两个纵向滑轨4的纵向滑块4.1之间连接一个横向支撑板5。在所述横向滑轨2上还安装一个支撑杆12，支撑杆12设置在两个所述横向滑块2.1之间，且支撑杆12与所述横向支撑板5对应支撑配合。
[0019]在每个纵向支撑板3的背面还均焊接第一固定板18，在每个所述第一固定板18上均安装固定架13，在所述固定架13上安装电机19，在所述电机19的输出轴上配合连接丝杆21，在每个所述纵向支撑板3内均设有一个插口 3.1，在每个所述插口 3.1内均插接一个插板14，在每个插板14的背面均焊接第二固定板20，在第二固定板20上设有与所述丝杆21对应配合连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母图中为画出。在所述电机19、丝杆21和丝杆螺母的共同作用下，根据所运输的涂塑钢管的大小，延伸插板14的长度。
[0020]在每个所述插板14的上端均通过铰接轴铰接一个折板15，在折板15的内侧面设有防滑垫16，所述防滑垫16的内侧面为锯齿状，防滑垫16的该结构能够起到夹持稳定和防滑的作用，在每个所述折板15的背面均安装第一推杆17。在所述第二固定板20上安装液压缸22，在液压缸22的活塞杆上连接第二推杆23，第二推杆23通过另一个铰接轴铰接固定第一推杆17，在液压缸22第一推杆17和第二推杆23的共同作用下，能够使所述折板15绕插板14的端部转动，进而夹紧涂塑钢管。
[0021]在每个纵向支撑板3的背面均设有一个球头铰接座7，所述球头铰接座7为现有技术，每个所述球头铰接座7均连接一个液压支撑杆6，所述液压支撑杆6也为现有技术，每个所述液压支撑杆6均通过铰接座8连接在所述底板I上，所述铰接座8也为现有技术。在每个所述液压支撑杆6上均套接一个缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9的两端分别与所述球头铰接座7和铰接座8接触配合，所述缓冲弹簧8起到双重的支撑作用。
[0022]在每个所述纵向支撑板3下侧的底板I上均连接立柱10，在所述立柱10上侧设有与相应所述纵向支撑板3对应支撑配合的限位板11。
[0023]还包括控制箱，所述控制箱图中未画出，控制箱控制连接所述电机19和所述液压缸22，进而控制所述插板14的伸出长度和折板15的角度。
【主权项】
1.用于涂塑钢管传送的通用链条支架，其特征在于:包括底板(I)，在所述底板(I)上安装横向滑轨(2)，在所述向滑轨(2)上配合连接两个横向滑块(2.1)，在每个横向滑块(2.1)上均连接一个纵向支撑板(3)，两个纵向支撑板(3)纵向对称设置，且两个纵向支撑板(3)的上侧均向外倾斜设置，在每个纵向支撑板(3)的上侧面均连接一个纵向滑轨(4)，在两个纵向滑轨(4)的纵向滑块(4.1)之间连接一个横向支撑板(5); 在每个纵向支撑板(3)的背面还均设有第一固定板(18)，所述第一固定板(18)上安装电机(19 )，在所述电机(19 )的输出轴上配合连接丝杆(21)，在每个所述纵向支撑板(3 )内均设有一个插口(3.1)，在每个所述插口(3.1)内均插接一个插板(14)，在每个插板(14)的背面均安装第二固定板(20)，在第二固定板(20)上设有与所述丝杆(21)对应配合连接的丝杆螺母； 在每个所述插板(14)的上端均铰接一个折板(15)，在折板(15)的内侧面设有防滑垫(16)，在每个所述折板(15)的背面均安装第一推杆(17)，在所述第二固定板(20)上安装液压缸(22)，在液压缸(22)的活塞杆上连接第二推杆(23)，第二推杆(23)铰接固定第一推杆(17)； 在每个所述纵向支撑板(3)的背面均设有一个球头铰接座(7)，每个所述球头铰接座(7)均连接一个液压支撑杆(6)，每个所述液压支撑杆(6)均通过铰接座(8)连接在所述底板⑴上； 在每个所述纵向支撑板(3)下侧的底板(I)上均连接立柱(10)，在所述立柱(10)上侧设有与相应所述纵向支撑板(3)对应支撑配合的限位板(11); 还包括控制箱，控制箱控制连接所述电机(19)和所述液压缸(22)。2.根据权利要求1所述的用于涂塑钢管传送的通用链条支架，其特征在于:在每个所述液压支撑杆(6)上均套接一个缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的两端分别与所述球头铰接座(7 )和铰接座(8 )接触配合。3.根据权利要求1所述的用于涂塑钢管传送的通用链条支架，其特征在于:在所述横向滑轨(2)上还安装一个支撑杆(12)，支撑杆(12)设置在两个所述横向滑块(2.1)之间，且支撑杆(12)与所述横向支撑板(5)对应支撑配合。4.根据权利要求1所述的用于涂塑钢管传送的通用链条支架，其特征在于:所述防滑垫(16)的内侧面为锯齿状。5.根据权利要求1所述的用于涂塑钢管传送的通用链条支架，其特征在于:在每个所述纵向支撑板(3)的支撑面上均配合连接一个软垫(24)。
【文档编号】B65G17/40GK205471161SQ201620156562
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】李伯安
【申请人】湖北鑫汉通管业有限公司