极板输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种极板输送机构，包括定位支架、可相对定位支架水平移动的上支架以及可相对上支架竖直移动的下支架，所述上支架和下支架之间设有升降气缸，所述的下支架上设有夹爪气缸，夹爪气缸下方设有两个相对布置的夹爪，所述定位支架一侧设有推动上支架移动的平移气缸。本实用新型旨在提供一种降低生产成本、提高生产效率的极板输送机构。
【专利说明】
极板输送机构
技术领域
[0001 ]本实用新型属于极板输送领域，尤其涉及一种极板输送机构。
【背景技术】
[0002]蓄电池的极板在生产制造时，多采用双联片或四联片的形式。对于四联片来说，通常先切割为两个双联片，两个双联片由于方向不同而进入不同的处理通道。双联片进行切割形成两个极板，经过切割后的两个极板对称输送，两个极片经过对称翻转换向之后重叠。两个处理通道内的极片将进行刷边去毛刺工艺，此时如果针对各处理通道分别进行刷边处理，则需要设置两条刷边流水线，生产成本较高，刷边处理生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种降低生产成本、提高生产效率的极板输送机构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种极板输送机构，包括定位支架、可相对定位支架水平移动的上支架以及可相对上支架竖直移动的下支架，所述上支架和下支架之间设有升降气缸，所述的下支架上设有夹爪气缸，夹爪气缸下方设有两个相对布置的夹爪，所述定位支架一侧设有推动上支架移动的平移气缸。在平移气缸的作用下，上支架可在水平方向来回平移，升降气缸可实现下支架的上下和升降，夹爪气缸控制夹爪夹持下方的极板，并通过升降气缸和平移气缸将不同处理通道内的极板输送至刷边流水线上，从而实现极板边缘毛刺的统一处理，降低生产成本，提尚了生广效率。
[0006]作为优选，所述平移气缸的活塞杆端部设有定位板，所述的定位板上设有与平移气缸平行布置的辅助气缸，所述的下支架上设有向平移气缸一侧延伸的连接支架，所述辅助气缸的活塞杆与连接支架连接。这样通过辅助气缸可进一步提高上支架的移动范围和移动灵活性，从而进一步提尚输送效率。
[0007]作为优选，所述定位支架上设有水平布置的导轨，所述导轨的横截面顶部宽度小于底部宽度，所述上支架上设有与导轨配合的导槽。这样导轨既可以对上支架的移动起到导向作用，也能用于承受上支架重量，上支架左右移动更为顺滑。
[0008]作为优选，还包括一个与定位支架相对固定的固定板，所述的平移气缸设置在固定板上，所述的固定板上设有一个与辅助气缸配合的避让孔。
[0009]作为优选，所述的下支架上设有竖直导杆，所述上支架上设有与竖直导杆滑动配合的竖直导向套。
[0010]作为优选，所述的定位板上设有水平导杆，所述固定板上设有与水平导杆滑动配合的水平导向套。
[0011]作为优选，所述夹爪下端的内侧设有接触块。夹爪夹紧时，接触块与极板接触，通过接触块来提高对于极板的夹紧效果。
[0012]本实用新型的有益效果是:将整理好的极板快速转移输送至刷边流水线上进行堆叠，提高刷边处理效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0014]图中:平移气缸I，安装座2，定位支架3，夹爪气缸4，导轨5，竖直导杆6，升降气缸7，竖直导向套8，上支架9，连接支架10，夹爪11，下支架12，定位板13，辅助气缸14，水平导杆15，水平导向套16，固定板17。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0016]如图1所示的实施例中，一种极板输送机构，包括定位支架3、上支架9、下支架12和固定板17。其中，定位支架水平布置，定位支架上设有水平布置的导轨5，上支架上设有与导轨配合的导槽，因而上支架和定位支架之间可相对滑动，导轨的横截面顶部宽度小于底部宽度，导轨对上支架起到导向作用。下支架设置在上支架的下方，上支架和下支架之间设有升降气缸7，升降气缸竖直布置，升降气缸的活塞杆伸出时，推动下支架向下移动。下支架上设有竖直导杆6，上支架上设有与竖直导杆滑动配合的竖直导向套8。此外，在定位支架上设有若干安装座2，以方便将定位支架安装到生产线上。
[0017]下支架上设有夹爪气缸4，夹爪气缸下方设有两个相对布置的夹爪11，夹爪下端的内侧设有接触块。夹爪气缸带动两边的夹爪向内或向外移动，从而实现对于极板的夹紧或者松脱。定位支架一侧设有推动上支架移动的平移气缸I，平移气缸水平固定在固定板上，固定板和定位支架保持相对固定，固定板上设有若干安装孔，以便于对固定板进行安装固定。平移气缸的活塞杆端部设有定位板13，定位板上设有与平移气缸平行布置的辅助气缸14，下支架上设有向平移气缸一侧延伸的连接支架10，辅助气缸的活塞杆与连接支架连接。此外，平移气缸设置在固定板上，固定板上设有一个与辅助气缸配合的避让孔。定位板上设有水平导杆15，固定板上设有与水平导杆滑动配合的水平导向套16。
[0018]在实际运行过程中，极板移动至定位支架一端的下方，升降气缸的活塞杆伸出时，推动下支架下移。夹爪气缸将夹爪向内夹紧极板，升降气缸使下支架上移，平移气缸和辅助气缸作用，将上支架移动至定位支架的另一端。此时，升降气缸推动下支架向下移动，夹爪气缸将夹爪张开，极板落入到刷边流水线上，从而进行后续的生产工艺。
【主权项】
1.一种极板输送机构，其特征是，包括定位支架(3)、可相对定位支架(3)水平移动的上支架(9)以及可相对上支架(9)竖直移动的下支架(12)，所述上支架(9)和下支架(12)之间设有升降气缸(7)，所述的下支架(12)上设有夹爪气缸(4)，夹爪气缸(4)下方设有两个相对布置的夹爪(11)，所述定位支架(3)—侧设有推动上支架(9)移动的平移气缸(I)。2.根据权利要求1所述的极板输送机构，其特征是，所述平移气缸(I)的活塞杆端部设有定位板(13)，所述的定位板(13)上设有与平移气缸(I)平行布置的辅助气缸(14)，所述的下支架(12)上设有向平移气缸(I) 一侧延伸的连接支架(10)，所述辅助气缸(14)的活塞杆与连接支架(10)连接。3.根据权利要求1或2所述的极板输送机构，其特征是，所述定位支架(3)上设有水平布置的导轨(5)，所述导轨(5)的横截面顶部宽度小于底部宽度，所述上支架(9)上设有与导轨(5)配合的导槽。4.根据权利要求2所述的极板输送机构，其特征是，还包括一个与定位支架(3)相对固定的固定板(17)，所述的平移气缸(I)设置在固定板(17)上，所述的固定板(17)上设有一个与辅助气缸(14)配合的避让孔。5.根据权利要求1或2所述的极板输送机构，其特征是，所述的下支架(12)上设有竖直导杆(6)，所述上支架(9)上设有与竖直导杆(6)滑动配合的竖直导向套(8)。6.根据权利要求2或4所述的极板输送机构，其特征是，所述的定位板(13)上设有水平导杆(15)，所述固定板(17)上设有与水平导杆(15)滑动配合的水平导向套(16)。7.根据权利要求1或2所述的极板输送机构，其特征是，所述夹爪(11)下端的内侧设有接触块。
【文档编号】B65G47/90GK205471579SQ201620154214
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】蔡峰, 吴铭荣, 卢峰, 梅月星
【申请人】长兴荣力机械有限公司