一种用于物料气动输送的活塞护套装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于物料气动输送的活塞护套装置，包括设于气动传输管道内用于驱动待输送物完成气动传输的活塞护套本体，活塞护套本体于驱动待输送物的一端上设有凹陷的保护腔，保护腔用于承载待输送物以使待输送物不与气动传输管道接触，保护腔的开口端处设有相配合的导向部，活塞护套本体推动待输送物时，导向部率先接触待输送物并在推力作用下将待输送物导入至保护腔内。本实用新型具有不仅能对待输送物形成保护、还能在传输中自动与脱离的待输送物形成保护对接、输送方便快捷、安全性高、能保证样品物理特性和精度的优点。
【专利说明】
一种用于物料气动输送的活塞护套装置
技术领域
[0001]本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于物料气动输送的活塞护套装置。
【背景技术】
[0002]对于物料(如矿石、煤炭)样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量(重量)精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。
[0003]如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质(粒度、质量特性分布等)，被采样煤的质量一般都比较大(几十吨到几万吨不等)，从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”，这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。
[0004]在物料(如矿石、煤炭)样品的采样、制样、化验工作中，需要将采制好的样品从本环节的工位(实验室)转运输送至下一环节的工位(实验室)以进行下阶段工作。在样品的转运输送这一过程中，样品的质量精度控制、转运输送速度尤为重要。现有样品的转运输送工作中，部分采用管道输送的方式，但存在以下技术问题:
[0005]( I)现有部分管道输送方式是利用样瓶和管道来相匹配，样瓶在管道内实现输送。这种方式一是使得管道和样瓶之间的匹配度要求很高。工作人员需要根据管道大小设计样瓶，或者根据样瓶大小设计管道，存在管道和样瓶难加工、使用成本高、操作十分不便的问题。二是这种方式对样瓶没有保护，气压直接作用在样瓶上，容易造成样瓶破裂、甚至样瓶炸开的严重后果。同时，样瓶在高速的传输过程中容易和管道发生磕碰，造成样瓶损坏，样品泄漏。
[0006](2)现有部分管道输送方式是将样瓶固定在推送件上，利用推送件驱动样瓶在管道内输送。但由于是高速传输，样瓶在传输过程中容易与推送件发生脱落，比如在直线下降式的传输管道阶段，样瓶由于重力和加速度的原因，样瓶下降速度比推送件速度快，导致与推送件发生脱落。脱落后的样瓶不能再与推送件固定连接，导致样瓶失去保护而直接与管道发生摩擦，高速传输(10米每秒)时摩擦热将导致样瓶内的样品水分析出或者氧化，影响样品的物理特性和精度。同时，样瓶在高速的传输过程中容易和管道发生磕碰，造成样瓶损坏，样品泄漏。
[0007](3)现有部分管道输送方式中，当传输管道内有异物时(异物可能为样品残留物、样品泄露物，或者是冰块，因为当温度很低时，气动传输管道的管道内壁容易出现气体凝结成冰的现象)，如不及时对异物进行清洁，将影响样瓶的正常运行，严重影响样品的输送效能。并且由于气动传输管道很长，管道很小(人无法进入)，所以一旦传输管道内出现异物，是十分难以清扫的。而如不及时清扫则可能会导致样瓶卡阻在传输管道内，一旦堵塞，届时管道清理疏通工作将更加困难，维护成本极高。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所解决的技术问题在于:针对现有技术存在的问题，提供一种不仅能对待输送物形成保护、还能在传输中自动与脱离的待输送物形成保护对接、输送方便快捷、安全性高、能保证样品物理特性和精度的用于物料气动输送的活塞护套装置。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0010]—种用于物料气动输送的活塞护套装置，包括设于气动传输管道内用于驱动待输送物完成气动传输的活塞护套本体，所述活塞护套本体于驱动待输送物的一端上设有凹陷的保护腔，所述保护腔用于承载待输送物以使待输送物不与气动传输管道接触，所述保护腔的开口端处设有相配合的导向部，所述活塞护套本体推动待输送物时，所述导向部率先接触待输送物并在推力作用下将待输送物导入至保护腔内。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述导向部呈斜坡状，所述导向部的高度自保护腔的开口端处向保护腔内逐渐升高。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述保护腔呈锥形，所述保护腔的开口端面积大于保护腔的底部面积。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述活塞护套本体的另一端上设有用于导向的圆角导向部，所述活塞护套本体于气动传输管道内弯道传输时，所述圆角导向部与气动传输管道的内壁接触。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述活塞护套本体的另一端上设有异物清除部，所述活塞护套本体朝设有异物清除部一端的方向传输时，所述异物清除部率先接触气动传输管道内的异物并在推力作用下将异物推动清除出管道外。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述异物清除部包括设于活塞护套本体一端上的铲状边，所述铲状边沿活塞护套本体的周向设置。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述活塞护套本体为双向驱动活塞护套，所述活塞护套本体的两端均设有相配合的保护腔和导向部。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0018](I)本实用新型的用于物料气动输送的活塞护套装置，一是由于活塞护套本体与气动传输管道的匹配度比直接用样瓶输送方式对匹配度的要求更低，建设、制作过程相对更简单、更快捷，成本更低。二是由于待输送物承载于保护腔上且不与气动传输管道接触，使得活塞护套本体对待输送物形成保护，气压不会直接作用在待输送物上，使得待输送物不会出现破裂、炸裂的危险情况。同时，待输送物不会和管道发生磕碰，避免造成待输送物损坏，样品泄漏的风险。同时，待输送物也不会与管道发生摩擦，保证了样品的物理特性和精度。
[0019](2)本实用新型的用于物料气动输送的活塞护套装置，通过设置相配合的保护腔的和导向部，使得原本脱离的活塞护套本体能自动与脱离的待输送物形成保护对接，使活塞护套本体再次对待输送物形成保护。
[0020](3)本实用新型的用于物料气动输送的活塞护套装置，通过设置圆角导向部，使得活塞护套本体在气动传输管道内高速气动传输时，能够灵活适应管道的走向，保证顺畅的气动传输。
[0021](4)本实用新型的用于物料气动输送的活塞护套装置，通过设置异物清除部，一是使气动传输管道内能够保持清洁，不会影响待待输送物的的正常传输，保证了样品的输送效能。二是通过设置异物清除部，无需再设置其他的管道内清洁设备，就能实现气动传输管道的清洁，气动传输管道内不易发生堵塞，维护成本低。
[0022](5)本实用新型的用于物料气动输送的活塞护套装置，活塞护套本体的两端均设有相配合的保护腔和导向部，使得活塞护套本体的输送方式多样、灵活，传输效率更高。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的活塞护套装置应用于物料气动输送系统时的结构原理示意图。
[0024]图2是本实用新型的活塞护套装置与待输送物分离时的结构原理示意图。
[0025]图3是本实用新型的活塞护套装置与待输送物自动对接后的结构原理示意图。
[0026]图4是本实用新型的活塞护套装置在具体实施例1中未推动异物时的结构原理示意图。
[0027]图5是本实用新型的活塞护套装置在具体实施例1中推动异物时的结构原理示意图。
[0028]图6是本实用新型的活塞护套装置在具体实施例2中的结构原理示意图。
[0029]图例说明:
[0030]1、气动传输管道;2、活塞护套本体;21、保护腔;22、导向部;23、圆角导向部;24、异物清除部;3、待输送物;4、驱动气源单元;5、异物。
【具体实施方式】
[0031]以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]如图1至图6所示，本实用新型提供一种用于物料气动输送的活塞护套装置，包括设于气动传输管道I内用于驱动待输送物3完成气动传输的活塞护套本体2(以下说明中，为便于对应说明，待输送物3举例为样瓶，当然，在其他实施例中，待输送物3也可以为其他待输送的装置或物件，都应属于本实用新型的保护范围)。活塞护套本体2于驱动待输送物3的一端上设有凹陷的保护腔21，保护腔21用于承载待输送物3以使待输送物3不与气动传输管道I接触。气动传输管道I与驱动气源单元4连通以使气动传输管道I内产生正/负气压。当需要输送待输送物3时，驱动气源单元4先工作，使得气动传输管道I内的气压形成正压或者负压，当气压达到一定程度时，活塞护套本体2在驱动气源单元4的作用下于气动传输管道I内运动，并同时驱动待输送物3在气动传输管道I内完成了气动输送。
[0033]通过这样的设置，具有以下优点:一是由于活塞护套本体2与气动传输管道I的匹配度比直接用待输送物3输送方式对匹配度的要求更低，操作人员只需根据气动传输管道I制作出与之匹配的活塞护套本体2即可，建设、制作过程相对更简单、更快捷，成本更低。二是由于待输送物3承载于保护腔21上且不与气动传输管道I接触，使得活塞护套本体2对待输送物3形成保护，气压不会直接作用在待输送物3上，使得待输送物3不会出现破裂、炸裂的危险情况。同时，待输送物3不会和管道发生磕碰，避免造成待输送物3损坏，样品泄漏的风险。同时，待输送物3也不会与管道发生摩擦，保证了样品的物理特性和精度。
[0034]同时，保护腔21的开口端处设有相配合的导向部22，活塞护套本体2推动待输送物3时，导向部22率先接触待输送物3并在推力作用下将待输送物3导入至保护腔21内。这样的设置使得原本脱离的活塞护套本体2能自动与脱离的待输送物3形成保护对接。例如:当遇到直线下降式的传输管道阶段时，待输送物3由于重力和加速度的原因，待输送物3的下降速度可能会比活塞护套本体2的下降速度快，此时可能会导致待输送物3与活塞护套本体2之间发生脱落。当再次传输至横向传输管道阶段时，原本脱离的活塞护套本体2会在气压等作用下追上前方的待输送物3，此时，活塞护套本体2的导向部22率先接触待输送物3并在推力作用下将待输送物3导入至保护腔21内，使得活塞护套本体2自动与脱离的待输送物3形成保护对接，活塞护套本体2再次对待输送物3形成保护。
[0035]在本实施例中，如图1、图2、图3所示，待输送物3的两端均设有一个活塞护套本体2，两个活塞护套本体2对待输送物3形成全覆盖的保护。当然，在其他实施例中，也可以只设计一个活塞护套本体2，只要该活塞护套本体2的保护腔21够长，能够完全容下待输送物3以对待输送物3形成保护即可。
[0036]如图2、图3所示，进一步，在较佳实施例中，导向部22呈斜坡状，导向部22的高度自保护腔21的开口端处向保护腔21内逐渐升高。由于导向部22呈斜坡状，使得当导向部22率先接触待输送物3时，能够很轻松的先插入待输送物3的下方，然后在推力的作用下，使导向部22逐步完全插入待输送物3的下方直至将待输送物3导入至保护腔21内。
[0037]如图2、图3所示，进一步，在较佳实施例中，保护腔21呈锥形，保护腔21的开口端面积大于保护腔21的底部面积。锥形喇叭口的设计，使得导向部22插入待输送物3时更轻松快捷，待输送物3和活塞护套本体2之间对接的精准度要求降低。同时，由于保护腔21呈锥形，使得待输送物3挤入保护腔21内时，待输送物3能和保护腔21之间形成紧密的压紧配合，固定效果更佳。
[0038]如图2、图3所示，进一步，在较佳实施例中，活塞护套本体2的另一端上设有用于导向的圆角导向部23，活塞护套本体2于气动传输管道I内弯道传输时，圆角导向部23与气动传输管道I的内壁接触。这种特殊的结构使得活塞护套本体2在气动传输管道I内高速气动传输时，尤其是朝设有圆角导向部23—端的方向传输时，活塞护套本体2能够灵活适应管道的走向，保证顺畅的气动传输。
[0039]本实用新型进一步提供了如下两个优选的具体实施例:
[0040]具体实施例1:如图4和图5所示，在本实施例中，活塞护套本体2的另一端上设有异物清除部24，活塞护套本体2朝设有异物清除部24—端的方向传输时，异物清除部24率先接触气动传输管道I内的异物5并在推力作用下将异物5推动清除出管道外。在本实施例中，异物清除部24包括设于活塞护套本体2—端上的铲状边，铲状边沿活塞护套本体2的周向设置。
[0041]当管道内出现异物5时(异物5可能为样品残留物、样品泄露物，或者是冰块，因为当温度很低时，气动传输管道I的管道内壁容易出现气体凝结成冰的现象)，高速传输的活塞护套本体2的异物清除部24能够将管道内的异物5铲起并向前推送，直至清除出管道外。通过这样的设置，一是使气动传输管道I内能够保持清洁，不会影响待待输送物3的的正常传输，保证了样品的输送效能。二是通过设置异物清除部24，无需再设置其他的管道内清洁设备，就能实现气动传输管道I的清洁，气动传输管道I内不易发生堵塞，维护成本低。当然，在其他实施例里，异物清除部24也可以设置为其他形式，例如直接将活塞护套本体2的异物清除部24设计为直角边状，直角边状的异物清除部24在遇到异物5时，也能够起到将异物5推走清除的作用。
[0042]具体实施例2:如图6所示，在本实施例中，活塞护套本体2为双向驱动活塞护套，活塞护套本体2的两端均设有相配合的保护腔21和导向部22，即活塞护套本体2的两端均可以承载保护一个待输送物3。操作人员可以在气动传输管道I内设置一个活塞护套本体2的来推动或拉动待输送物3完成气动传输;也可以在气动传输管道I内设置两个以上的活塞护套本体2夹着待输送物3来气动传输。同时，还可以实现同时多个待输送物3的同步传输，只需将多个活塞护套本体2和多个待输送物3依次串连，即将每个待输送物3分别设于相邻两个活塞护套本体2之间，再同步开展气动运输即可。通过在这样的特殊设计，使得活塞护套本体2的输送方式多样、灵活，传输效率更高。
[0043]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于物料气动输送的活塞护套装置，其特征在于，包括设于气动传输管道(I)内用于驱动待输送物(3)完成气动传输的活塞护套本体(2)，所述活塞护套本体(2)于驱动待输送物(3)的一端上设有凹陷的保护腔(21)，所述保护腔(21)用于承载待输送物(3)以使待输送物(3)不与气动传输管道(I)接触，所述保护腔(21)的开口端处设有相配合的导向部(22)，所述活塞护套本体(2)推动待输送物(3)时，所述导向部(22)率先接触待输送物(3)并在推力作用下将待输送物(3)导入至保护腔(21)内。2.根据权利要求1所述的用于物料气动输送的活塞护套装置，其特征在于，所述导向部(22)呈斜坡状，所述导向部(22)的高度自保护腔(21)的开口端处向保护腔(21)内逐渐升尚O3.根据权利要求2所述的用于物料气动输送的活塞护套装置，其特征在于，所述保护腔(21)呈锥形，所述保护腔(21)的开口端面积大于保护腔(21)的底部面积。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于物料气动输送的活塞护套装置，其特征在于，所述活塞护套本体(2)的另一端上设有用于导向的圆角导向部(23)，所述活塞护套本体(2)于气动传输管道(I)内弯道传输时，所述圆角导向部(23)与气动传输管道(I)的内壁接触。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于物料气动输送的活塞护套装置，其特征在于，所述活塞护套本体(2)的另一端上设有异物清除部(24)，所述活塞护套本体(2)朝设有异物清除部(24)—端的方向传输时，所述异物清除部(24)率先接触气动传输管道(I)内的异物并在推力作用下将异物推动清除出管道外。6.根据权利要求5所述的用于物料气动输送的活塞护套装置，其特征在于，所述异物清除部(24)包括设于活塞护套本体(2)—端上的铲状边，所述铲状边沿活塞护套本体(2)的周向设置。7.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于物料气动输送的活塞护套装置，其特征在于，所述活塞护套本体(2)为双向驱动活塞护套，所述活塞护套本体(2)的两端均设有相配合的保护腔(21)和导向部(22)。
【文档编号】B65G51/06GK205471630SQ201620085106
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】朱先德, 朱青, 任率, 刘清海, 王芹
【申请人】湖南三德科技股份有限公司