一种用于管道连接的耐磨缓冲箱的制作方法
【专利摘要】一种用于管道连接的耐磨缓冲箱，包括箱体和设置在箱体任意两个相邻侧壁上的管道接口，所述箱体为正方体或长方体结构，箱体内壁设置有若干平行排列的条状凸棱，且箱体内壁上粘设有橡胶衬板，该橡胶衬板的粘合面上设置有与条状凸棱相匹配的条状凹槽，箱体顶部具有一可活动的顶板，所述顶板的一端铰接在箱体上，顶板的另一端端部设置有用于将顶板密封紧固在箱体上的卡扣，箱体侧壁设置有与卡扣相匹配的卡环。本实用新型所述的装置，增大了管道中物料的缓冲空间，解决了选矿行业中输送管道折向连接处缓冲空间小的问题，箱体内壁的橡胶衬板增强了缓冲箱的耐磨性能。
【专利说明】
一种用于管道连接的耐磨缓冲箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及选矿设备领域，具体为一种用于管道连接的耐磨缓冲箱。
【背景技术】
[0002]选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，出去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其他加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。
[0003]选矿过程中矿石破碎磨细以后需要在管道中运输，以便后续的精选，这些破碎磨细以后的矿石碎肩常需要伴随水流一同的管道中输送，输送过程对管道的磨损较严重，特别是在管道的折向连接处，由于管道内的空间有限，物料流通的缓冲效果极差，再加上矿石碎肩的堆积，常常在折向连接处发生拥堵，导致管道的堵塞，对生产与施工带来诸多不便。另外，管道折向连接处的磨损尤其严重，即便不发生拥堵，工作时间久的话，管道折向连接处的管壁容易发生破损、破裂，造成极大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术中管道折向连接处由于缓冲空间小而存在的耐磨性能差的问题，本实用新型的目的是提出一种用于管道连接的耐磨缓冲箱，解决了管道折向连接处缓冲空间小的问题，橡胶衬板增强了缓冲箱的耐磨性能。
[0005]本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种用于管道连接的耐磨缓冲箱，包括箱体和设置在箱体任意两个相邻侧壁上的管道接口，所述箱体为正方体或长方体结构，箱体内壁设置有若干平行排列的条状凸棱，且箱体内壁上粘设有橡胶衬板，该橡胶衬板的粘合面上设置有与条状凸棱相匹配的条状凹槽，箱体顶部具有一可活动的顶板，所述顶板的一端铰接在箱体上，顶板的另一端端部设置有用于将顶板密封紧固在箱体上的卡扣，箱体侧壁设置有与卡扣相匹配的卡环。
[0006]优选的，所述管道接口的端部设置有用于连接管道的法兰。
[0007]优选的，所述箱体的材质为钢材。
[0008]优选的，所述橡胶衬板为经过热硫化处理的橡胶陶瓷复合衬板。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0010]第一，本实用新型所述的一种用于管道连接的耐磨缓冲箱，将传统管道缓冲连接处的管道缓冲连接改变为箱体缓冲连接，增大了管道中物料的缓冲空间，避免了传统管道缓冲连接方式中普遍存在的易堵塞问题，特别是针对选矿行业，管道中流通的物料通常为直径不大于30mm的固液混合物料，这种物料若以传统管道缓冲连接方式流通，极易发生堵塞问题，而箱体缓冲连接可从根本上避免堵塞问题的发生。
[0011]第二，本实用新型所述的一种用于管道连接的耐磨缓冲箱，在箱体内壁设置的耐磨橡胶陶瓷复合衬板，结合了橡胶优良的高缓冲与抗疲劳性能与陶瓷的高硬度特点，具有极佳的缓冲与抗磨损性能，且在物料冲撞激烈的缓冲连接处，橡胶能有效降低物料流动碰撞的噪音，另外，橡胶陶瓷复合衬板与箱体之间通过条状凸棱与条状凹槽过渡连接，有效提高了橡胶陶瓷复合衬板与箱体之间的缓冲效果，减小了箱体由物料带来的冲击力。
[0012]第三，本实用新型所述的一种用于管道连接的耐磨缓冲箱，考虑到箱体为正方体或长方体结构，在箱体相邻内壁之间的折角处必然发生物料的堆积，堆积的物料在流动物料流动过程中可进一步起到缓冲效果，减少流动物料带来的冲击，故而，箱体的顶板为活动铰接设置，在非工作状态下，可通过开启顶板将存留在箱体中的物料取出，避免物料的浪费。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种用于管道连接的耐磨缓冲箱的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种用于管道连接的耐磨缓冲箱的拆分结构示意图；
[0015]图3为为本实用新型一种用于管道连接的耐磨缓冲箱的橡胶衬板结构示意图；
[0016]图中标记:1、箱体，101、条状凸棱，102、卡环，2、管道接口，3、橡胶衬板，301、条状凹槽，4、顶板，401、卡扣。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
[0018]如图所示，本实用新型为一种用于管道连接的耐磨缓冲箱，包括箱体I和设置在箱体I任意两个相邻侧壁上的管道接口 2，所述箱体I为正方体结构，正方体的六个面均为8mm厚的钢板焊接而成，箱体I内壁设置有若干平行排列的条状凸棱101，且箱体I内壁上粘设有橡胶衬板3，橡胶衬板3通过用于专门橡胶的粘合剂粘结在箱体I的内壁上，该橡胶衬板3的粘合面上设置有与条状凸棱101相匹配的条状凹槽301，条状凸棱101与条状凹槽301的匹配结合起到很好的缓冲效果，同时也可有效防止粘合剂失效时橡胶衬板3的滑脱，箱体I顶部具有一可活动的顶板4，所述顶板4的一端铰接在箱体I上，且铰接处在顶板4密闭状态下处于密封状态，顶板4的另一端端部设置有用于将顶板4密封紧固在箱体I上的卡扣401，顶板4的开启或关闭通过卡扣401实现，箱体I侧壁设置有与卡扣401相匹配的卡环102。
[0019]以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
[0020]进一步的，所述管道接口2的端部设置有用于连接管道的法兰。
[0021]进一步的，所述箱体I的材质为钢材，钢材能保证缓冲箱结构的稳固，且其自身的耐磨性能较好。
[0022]进一步的，所述橡胶衬板3为经过热硫化处理的橡胶陶瓷复合衬板。
[0023]本实用新型所述的缓冲箱的实际应用如下:
[0024]在组成箱体I六个面的钢板焊接前，先对每块钢板的内壁进行打磨、除锈以及酸洗、碱洗的清洗预处理，再将橡胶衬板3粘结在处理后的每块钢板的内壁上，粘结完成待粘合剂凝固后，在其中的两块钢板的端部焊接铰轴、连接套并将两个钢板铰接为一体，以将这两块钢板作为箱体I的顶板与侧壁，并在顶板上焊接卡扣401，另选两块钢板开设管道接口 2以作为箱体I侧壁，最后再将其余的钢板与这四块钢板共同焊接为一体，并在于卡扣401对应位置的箱体侧壁上焊接卡环102，以构成完整的箱体结构。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于管道连接的耐磨缓冲箱，包括箱体(I)和设置在箱体(I)任意两个相邻侧壁上的管道接口(2)，其特征在于:所述箱体(I)为正方体或长方体结构，箱体(I)内壁设置有若干平行排列的条状凸棱(101)，且箱体(I)内壁上粘设有橡胶衬板(3)，该橡胶衬板(3)的粘合面上设置有与条状凸棱(101)相匹配的条状凹槽(301)，箱体(I)顶部具有一可活动的顶板(4)，所述顶板(4)的一端铰接在箱体(I)上，顶板(4)的另一端端部设置有用于将顶板(4)密封紧固在箱体(I)上的卡扣(401)，箱体(I)侧壁设置有与卡扣(401)相匹配的卡环(102)。2.如权利要求1所述的一种用于管道连接的耐磨缓冲箱，其特征在于:所述管道接口(2)的端部设置有用于连接管道的法兰。3.如权利要求1所述的一种用于管道连接的耐磨缓冲箱，其特征在于:所述箱体(I)的材质为钢材。4.如权利要求1所述的一种用于管道连接的耐磨缓冲箱，其特征在于:所述橡胶衬板(3)为经过热硫化处理的橡胶陶瓷复合衬板。
【文档编号】B65G53/52GK205471647SQ201620162138
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】刘晓博, 王畅, 杜刚刚, 高彬彬, 任杰
【申请人】北京中选耐磨设备有限公司平顶山分公司