高温气动双向耐磨出料阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高温气动双向耐磨出料阀，它主要包括气缸和阀门本体，所述气缸固定于阀门本体上，其活塞杆插入阀门本体内，在所述阀门本体上设置有上出料口和下出料口，在所述上出料口和下出料口上均设置有活动阀板，在所述上出料口和下出料口的相对面上均开设有凹槽，在凹槽内设置有连接件将两块活动阀板连接，所述连接件与气缸的活塞杆固定连接，通过在气缸上设置有步进电磁阀来控制阀门的开关度。本实用新型具有密封性能好，耐高温，耐磨性强，启闭灵活，无关闭不到位现象，开关到位精确、使用寿命长等优点。
【专利说明】
高温气动双向耐磨出料阀
技术领域
[0001]本实用新型一种高温气动双向耐磨出料阀，特别适用于气力输送系统、广泛用于输送石英砂、石灰粉、水泥、粉煤灰、氧化铝等。属于阀门制造的技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，气动插板阀是一种粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或输送量的主要控制设备，广泛使用在冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业控制流量变化或迅速切断。气动插板阀的工作原理，气动插板阀主要由框架、闸板等零件构成，工作时，将闸板沿一定方向往复运动，达到闸门的启闭目的。在石化行业中，为了快速方便的切断粉体物料如PTA、CPE、PVC等，往往会采用气动插板阀。目前的启动插板阀密封性、耐高温和耐磨性都较差，使用局限性较大，而且启闭灵活，经常有关闭不到位现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种密封性能好，耐高温，耐磨性强，启闭灵活，无关闭不到位现象的高温气动双向耐磨出料阀。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种高温气动双向耐磨出料阀，它主要包括气缸和阀门本体，所述气缸固定于阀门本体上，其活塞杆插入阀门本体内，在所述阀门本体上设置有上出料口和下出料口，在所述上出料口和下出料口上均设置有活动阀板，在所述上出料口和下出料口的相对面上均开设有凹槽，在凹槽内设置有连接件将两块活动阀板连接，所述连接件与气缸的活塞杆固定连接，通过在气缸上设置有步进电磁阀来控制阀门的开关度。
[0005]优选地，所述活动阀板与上出料口和下出料口通过钨钢圈密封。
[0006]优选地，在所述连接件的中部设置与活动阀板紧密贴合的压缩弹簧。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0008]本实用新型适用于气力输送系统、广泛用于输送石英砂、石灰粉、水泥、粉煤灰、氧化铝等，具有密封性能好，耐高温，耐磨性强，启闭灵活，无关闭不到位现象，开关到位精确、使用寿命长等优点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:
[0011 ] 气缸1、阀门本体2、上出料口2.1、下出料口 2.2、活动阀板3、钨钢圈4、连接件5、步进电磁阀6、压缩弹簧7。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]如图1所示，本实施例中的一种高温气动双向耐磨出料阀，包括气缸I和阀门本体2，所述气缸I固定于阀门本体2上，其活塞杆插入阀门本体2内，在所述阀门本体2上设置有位于同一中心线上的上出料口2.1和下出料口2.2，在所述上出料口2.1和下出料口2.2上均设置有活动阀板3，所述活动阀板3与上出料口 2.1和下出料口 2.2通过钨钢圈4密封，在所述上出料口 2.1和下出料口 2.2的相对面上均开设有凹槽，在凹槽内设置有连接件5将两块活动阀板3连接，所述连接件5与气缸I的活塞杆固定连接，通过在气缸I上设置有步进电磁阀6来控制阀门的开关度。
[0014]为了防止活动阀板3与上出料口2.1和下出料口2.2之间贴合不紧密，在所述连接件5的中部设置与活动阀板3紧密贴合的压缩弹簧7，确保阀门关闭时密封。
[0015]除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高温气动双向耐磨出料阀，其特征在于:它主要包括气缸(I)和阀门本体(2)，所述气缸(I)固定于阀门本体(2)上，其活塞杆插入阀门本体(2)内，在所述阀门本体(2)上设置有上出料口(2.1)和下出料口(2.2)，在所述上出料口(2.1)和下出料口(2.2)上均设置有活动阀板(3)，在所述上出料口(2.1)和下出料口(2.2)的相对面上均开设有凹槽，在凹槽内设置有连接件(5 )将两块活动阀板(3 )连接，所述连接件(5 )与气缸(I)的活塞杆固定连接，通过在气缸(I)上设置有步进电磁阀(6)来控制阀门的开关度。2.根据权利要求1所述的一种高温气动双向耐磨出料阀，其特征在于:所述活动阀板(3)与上出料口(2.1)和下出料口(2.2)通过钨钢圈(4)密封。3.根据权利要求1或2所述的一种高温气动双向耐磨出料阀，其特征在于:在所述连接件(5)的中部设置与活动阀板(3)紧密贴合的压缩弹簧(7)。
【文档编号】F16K3/18GK205471655SQ201620294170
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】胡罗君, 包彩萍, 胡罗芳, 吴晓明, 刘敬
【申请人】江阴市高达输送机械科技有限公司