一种自动称重给料装置的制造方法
【专利摘要】一种自动称重给料装置，包括料仓，料仓的底部设有料仓底插板阀，还包括DCS控制器、机架、安装在机架内的双向运行带式输送机，双向运行带式输送机上方的机架上设有双向通过导料槽，双向通过导料槽与料仓底插板阀之间从上到下依次设有变频锁气旋转卸料阀或变频振动给料机、膨胀节，机架的左右两侧的下部均设有卸料插板阀，机架的底部左右分别设有左出口和右出口，左出口和右出口的位置与双向运行带式输送机的左右两端位置相对应。本实用新型检维修方便，不会撒料，胶带不会粘接物料称重精度高，下游设备停运行的情况下能够卸光料仓。
【专利说明】
一种自动称重给料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及给料领域，具体涉及一种固体物料给料装置。
【背景技术】
[0002]在化工、电站、冶金、矿山、煤炭、港口等行业，大型固体储料仓采用称重给料机给料是常用的设备之一，其有以下几种布置结构形式和问题:
[0003]1、料仓底直接连接带式称重给料机，物料直接堆在带式称重给料机上，带式称重给料机出故障需要更换胶带时，需要人工清除堆在带式称重给料机上和料仓中的物料，维修工期长，维修费用高；
[0004]2、料仓底经过插板阀连接带式称重给料机，带式称重给料机开始远行后插板阀打开，带式称重给料机停止运行前插板阀关闭，带式称重给料机带料故障停机需要更换胶带时，人工关闭插板阀并清除堆在称重给料机上的物料。此种方式比第一种维修工期段费用低，也是常用的布置结构形式，但是对粉状物料，料仓经常采用流化和空气炮防止堵塞和架桥，料仓底的物料含有气体，插板阀打开的一瞬间会出现物料冲击带式称重给料机，造成给料机内粉尘飞扬和撒料，严重物料掩埋给料机和电动机过载等问题，影响安全和生产；
[0005]3、带式称重给料机为了防止撒料采用带有波状挡边带式输送机，卸料滚筒处不能安装清扫器，有些湿度大或者有粘性的物料常常粘在输送带上或夹在波状挡边里不能及时清除，使得称重不准确；
[0006]4、带式称重给料机为了防止撒料在称重给料机内堆积影响运行，在底部安装有刮板清扫器，增加设备造价；
[0007]5、带式称重给料机为尾部给料，头部卸料后物料进入下游的磨机等设备，不能双向运行两端卸料。料仓中如果储存褐煤或高挥发性物料长期堆存有自燃可能，或者堆存易吸水受潮板结的物料，如果下游装置停车，不允许物料在料仓中长期储存，没有办法通过料仓底的带式称重给料机应急卸料。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种自动称重给料装置，不再需要人工清除堆在带式称重给料机上和料仓中的物料，有效防止料机内粉尘飞扬和撒料。
[0009]本实用新型的技术方案是:
[0010]—种自动称重给料装置，包括料仓，料仓的底部设有料仓底插板阀，还包括DCS控制器、机架、安装在机架内的双向运行带式输送机，双向运行带式输送机上方的机架上设有双向通过导料槽，双向通过导料槽与料仓底插板阀之间从上到下依次设有变频锁气旋转卸料阀或变频振动给料机、膨胀节，机架的左右两侧的下部均设有卸料插板阀，机架的底部左右分别设有左出口和右出口，左出口和右出口的位置与双向运行带式输送机的左右两端位置相对应，两个卸料插板阀分别位于左出口和右出口处，双向运行带式输送机处设有测速传感器和称重传感器，称重传感器连接有称重处理器，变频锁气旋转卸料阀或变频振动给料机与变频器连接，测速传感器、称重处理器、变频器均与DCS控制器控制连接。
[0011 ]双向运行带式输送机左右两端的下侧均设有N型清扫器。
[0012]称重传感器位于双向运行带式输送机的上侧带面的下方。
[0013 ]测速传感器位于双向运行带式输送机的下侧带面的下方。
[0014]在横向方向上，左出口和右出口位于远离双向运行带式输送机相应的左端和右端的位置。
[0015]料仓上设有流化清堵气体入口。
[0016]本实用新型检维修方便，不会撒料，胶带不会粘接物料称重精度高，下游设备停运行的情况下能够卸光料仓。
[0017]料仓底插板阀和卸料口插板阀为手动/电动一体插板阀，带有阀开/关到位信号，阀体与阀板之间设置有自动张紧的密封填料，能防止内外气体和粉尘流通。
[0018]带式输送机上方的膨胀节能吸收由于高度和水平方向安装误差，给安装和调试带来方便。
[0019]变频锁气旋转卸料阀/变频振动给料机分别适用于含有气体的干状粉体物料和无气的湿物料，能防止气体窜动造成的粉体外泄，还能控制给料量满足设计要求。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型的一种自动称重给料装置，包括料仓I，料仓I上设有流化清堵气体入口。料仓I的底部设有料仓底插板阀2。
[0022]本实用新型还包括DCS控制器13和机架7、安装在机架7内的双向运行带式输送机6，双向运行带式输送机6简称带式输送机，双向运行带式输送机6左侧上方的机架7上设有双向通过导料槽5，双向通过导料槽5与料仓底插板阀2之间从上到下依次设有变频锁气旋转卸料阀(或变频振动给料机)3、膨胀节4，机架7的左右两侧的下部均设有卸料插板阀9，机架7的底部左右分别设有左出口和右出口，在横向方向上，左出口和右出口位于远离双向运行带式输送机6相应的左端和右端的位置。
[0023]左出口和右出口的位置与双向运行带式输送机6的左右两端位置相对应，两个卸料插板阀9位于分别左出口和右出口处，双向运行带式输送机6处设有测速传感器10和称重传感器11，称重传感器11连接有称重处理器12，称重传感器11位于双向运行带式输送机6的上侧带面的下方。测速传感器10位于双向运行带式输送机6的下侧带面的下方。
[0024]变频锁气旋转卸料阀3或变频振动给料机与变频器连接，测速传感器10、称重处理器12、变频器均与控制室的DCS控制器13控制连接。
[0025]双向运行带式输送机6左右两端的下侧均设有N型清扫器8。
[0026]具体为:
[0027]带式输送机6为安装有打滑检查、防跑偏检测和拉绳开关的定频电机驱动的通用设备，托辊为槽型，胶带为光面平胶带。
[0028]带式输送机6头部滚筒和尾部滚筒都是卸料滚筒，滚筒底部安装有N型清扫器8，尾部滚筒处安装有螺旋拉紧装置。
[0029]带式输送机6传动滚筒做为头部滚筒，传动装置通过切换电路控制器实现正反转，满足物料从头部卸料去下游设备，也能从尾部卸料装车外运，防止物料长期储在料仓造成危险。
[0030]料仓底插板阀2和卸料口插板阀9为手动/电动一体插板阀，带有阀开/关到位信号，阀体与阀板之间设置有自动张紧的密封填料，能防止内外气体和粉尘流通。
[0031 ]带式输送机6上方的膨胀节4能吸收由于高度和水平方向安装误差，给安装和调试带来方便。
[0032]变频锁气旋转卸料阀3/变频振动给料机分别适用于含有气体的干状粉体物料和无气的湿物料，能防止气体窜动造成的粉体外泄，还能控制给料量满足设计要求。
[0033]称重传感器11以及一个测速传感器10均通过数据线将信号传至称重处理器。
[0034]称重处理器将称重传感器以及测速传感器的信号综合处理后将所得称重数据信号(瞬时量/累计量)通过数据线传至控制室DCS的FFY控制器。FFY控制器把收到的瞬时量与设定量进行比较后控制变频锁气旋转卸料阀/变频振动给料机运转快慢，从而保证自动称重给料装置实际给料量与设定量大小一致。
[0035]尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动称重给料装置，包括料仓，料仓的底部设有料仓底插板阀，其特征在于:还包括DCS控制器、机架、安装在机架内的双向运行带式输送机，双向运行带式输送机上方的机架上设有双向通过导料槽，双向通过导料槽与料仓底插板阀之间从上到下依次设有变频锁气旋转卸料阀或变频振动给料机、膨胀节，机架的左右两侧的下部均设有卸料插板阀，机架的底部左右分别设有左出口和右出口，左出口和右出口的位置与双向运行带式输送机的左右两端位置相对应，两个卸料插板阀分别位于左出口和右出口处，双向运行带式输送机处设有测速传感器和称重传感器，称重传感器连接有称重处理器，变频锁气旋转卸料阀或变频振动给料机与变频器连接，测速传感器、称重处理器、变频器均与DCS控制器控制连接。2.根据权利要求1所述的一种自动称重给料装置，其特征在于:双向运行带式输送机左右两端的下侧均设有N型清扫器。3.根据权利要求1或2所述的一种自动称重给料装置，其特征在于:称重传感器位于双向运行带式输送机的上侧带面的下方。4.根据权利要求1或2所述的一种自动称重给料装置，其特征在于:测速传感器位于双向运行带式输送机的下侧带面的下方。5.根据权利要求1或2所述的一种自动称重给料装置，其特征在于:在横向方向上，左出口和右出口位于远离双向运行带式输送机相应的左端和右端的位置。6.根据权利要求1或2所述的一种自动称重给料装置，其特征在于:料仓上设有流化清堵气体入口。
【文档编号】B65G65/42GK205471733SQ201620247376
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】张世华, 徐美芹
【申请人】张世华