一种防抱死多功能梯形螺纹排线器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种防抱死多功能梯形螺纹排线器。该排线器包括由前、后固定立板和对称设置在前、后固定立板左、右侧的两组上、下导轨杆构成的机架，两端分别支撑在前、后固定立板上的梯形丝杠，与所述梯形丝杠的外延端相连接的动力装置，环套在梯形丝杠上的排线器头，在所述排线器头下方设置有限位器；所述排线器头包括以浮动方式卡装在排线器头轴孔内的梯形丝杠螺母，布置在排线器头壳体上方带有支架的导线轮，设置在排线器头底部的前、后导向轮轴，在所述前、后导向轮轴的两端均套装有沿上、下导轨杆之间的卡槽滚动的导向轮。本实用新型具有防止丝杠抱死、排线速度和宽度可调、使用简单、维护方便、结实耐用的多功能排线器。
【专利说明】
一种防抱死多功能梯形螺纹排线器
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属制品行业、电线电缆行业中收线机上专用的装备。更具体讲，涉及一种防抱死多功能梯形螺纹排线器。
【背景技术】
[0002]目前，在国内金属制品、电线电缆行业收线机上使用的排线器主要有光杆排线器、双向丝杠排线器、滚珠丝杠排线器。这些传统的排线器在使用中都出现不少问题:例如光杆排线器，在使用一段时间后经常出现不换向、排线无力、不排线等现象，并且市场上出售的光杆排线器壳体多为非钢件，非常容易损坏，损坏后还无法修复，影响生产的正常运行;再如双向丝杠排线器，由于它的螺距、宽度均不可调整，所以一旦线材尺寸变化比较大或者收线轮的宽度轻微发生变化都会影响到排线质量，因此双向螺纹排线器只能适用于单一品种线材;而对于滚珠丝杠排线器，主要由于其加工难度大、承载力小，造成生产成本、维护成本都较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种防抱死多功能梯形螺纹排线器。本实用新型是一种具有防止丝杠抱死、排线速度和宽度可调、使用简单、维护方便、结实耐用的多功能排线器。
[0004]本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现:
[0005]本实用新型的防抱死多功能梯形螺纹排线器包括由前、后固定立板和对称设置在前、后固定立板左、右侧的两组上、下导轨杆构成的机架，两端分别支撑在前、后固定立板上的梯形丝杠，与所述梯形丝杠的外延端相连接的动力装置，环套在梯形丝杠上的排线器头，在所述排线器头下方设置有限位器(用于限定排线器头沿梯形丝杠做直线往返平移极限位置);所述排线器头包括以浮动方式卡装在排线器头轴孔内的梯形丝杠螺母，布置在排线器头壳体上方带有支架的导线轮，设置在排线器头底部的前、后导向轮轴，在所述前、后导向轮轴的两端均套装有沿上、下导轨杆之间的卡槽滚动的导向轮。
[0006]本实用新型中所述梯形丝杠螺母的长度小于排线器头内腔的长度，梯形丝杠螺母与排线器头壳体内壁之间留有浮动间隙。
[0007]本实用新型中所述限位器为两个，分别套装在与相应端固定立板相连的调整丝杆上;在所述限位器的上部均安装有与所述排线器头具有接触性吸合的限位开关，所述限位开关以电连接方式与动力装置相连接。
[0008]本实用新型中所述动力装置是由电机和减速机构成;所述电机和减速机的输出端通过联轴器与所述梯形丝杠的外延端相连接。
[0009]本实用新型中所述电机为调速电机。
[0010]本实用新型中所述导向轮为标准轴承。
[0011]本实用新型的工作原理如下:
[0012]本实用新型中与梯形丝杠配用的梯形丝杠螺母是以浮动方式卡放在排线器头的内腔中(使排线器头能整体上下浮动或水平浮动)，可以避免螺纹抱死;同时，由于排线器头所承受的扭矩卸载到上、下导轨杆上，从而保护梯形丝杠不受损坏，而导轨杆比梯形丝杠易拆装、易加工、成本低;本实用新型通过两个限位器来限制排线器头沿梯形丝杠做直线往返平移的极限位置，即排线器头一旦接触到限位器上部设置的限位开关，限位开关就会给定一个电信号来控制电机的正反转，以此来实现正反排线的目的；本实用新型还可以通过调整丝杆来调节两个限位器的位置和间距，以此来解决排所用工字轮宽窄不一或排线不到边的问题;本实用新型采用调速电机可以调整排线线距，解决了一种收线机适用于多种规格线材问题:因为电机转得越快，排线器头的平移速度就越快，则排线线距就越大，反之则越小。
[0013]本实用新型的有益效果如下:
[0014]本实用新型是一种具有防止丝杠抱死、排线速度和宽度可调、使用简单、维护方便、结实耐用的多功能排线器。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1的左视图。
[0017]图3是本实用新型中排线器头的纵剖图。
[0018]图4是本实用新型在使用过程中的状态示意图。
[0019]图中序号:1、调整丝杆，2、限位器，2-1、限位开关，3、上、下导轨杆，4、梯形丝杠，5、桁架壳体，6排线器头，6-1排线器头壳体，6-2梯形丝杠螺母，6-3导线轮，6-4、导向轮轴，6-
5、导向轮，7、减速机，8、电机，9、固定立板，10、联轴器，11、排线架，12、拉丝机，13、收线机，13—I，工字轮。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述:
[0021]如图1?图3所示，本实用新型的防抱死多功能梯形螺纹排线器包括由前、后固定立板9和对称设置在前、后固定立板9左、右侧的两组上、下导轨杆3构成的机架，两端分别支撑在前、后固定立板9上的梯形丝杠4，与所述梯形丝杠4的外延端相连接的动力装置，环套在梯形丝杠4上的排线器头6，在所述排线器头6下方设置有限位器2(用于限定排线器头沿梯形丝杠做直线往返平移的极限位置)；所述排线器头6包括以浮动方式卡装在排线器头6轴孔内的梯形丝杠螺母6-2，布置在排线器头壳体6-1上方带有支架的导线轮6-3，设置在排线器头6底部的前、后导向轮轴6-4，在所述前、后导向轮轴6-4的两端均套装有沿上、下导轨杆3之间的卡槽滚动的导向轮6-5。
[0022]本实用新型中所述梯形丝杠螺母6-2的长度小于排线器头6内腔的长度，梯形丝杠螺母6-2与排线器头壳体6-1内壁之间留有浮动间隙。
[0023]本实用新型中所述限位器2为两个，分别套装在与相应端固定立板9相连的调整丝杆I上;在所述限位器2的上部均安装有与所述排线器头6具有接触性吸合的限位开关2-1，所述限位开关2-1以电连接方式与动力装置相连接。
[0024]本实用新型中所述动力装置是由电机8和减速机7构成;所述电机8和减速机7的输出端通过联轴器10与所述梯形丝杠4的外延端相连接。
[0025]本实用新型中所述电机8为调速电机。
[0026]本实用新型中所述导向轮6-5为标准轴承。
[0027]本实用新型的具体使用情况如下:
[0028]如图4所示，本实用新型的防抱死多功能梯形螺纹排线器是作为收线机13的一部分配合放线架11及拉丝机12共同完成放线、排线、收线三道首尾相接的工序。更具体讲，首先，在使用前要将放线架U、拉丝机12、收线机13按照需要收放的电线、电缆或金属丝等的走向摆放到位，其中本实用新型的防抱死多功能梯形螺纹排线器要摆放到收线机13的进线端，即摆放在工字轮13—I的前面;然后，根据工字轮13—I的宽窄调节两个限位器(2)在各自调整丝杆I上的位置和间距;接着，根据所要排线的粗细判断需要的排线线距，通过调节调速电机的转速来实现所需的排线线距:即排线较粗时，所需的排线距较大，调速电机的速度也要调到较高速度，排线较细时则相反；接着，启动电机8等动力装置，带动梯形丝杠4旋转，此时配套梯形丝杠螺母6-2与梯形丝杠4发生相对旋转的同时，并沿梯形丝杠4直线平移，一起带动排线器头6向前平移(同时排线器头6的导向轮6-5沿上、下导轨杆3之间的卡槽向前滚动)；当排线器头6在直线平移中接触到限位器2上部设置的限位开关2-1，限位开关2-1就会给定一个电信号来控制电机8的正反转，以此来实现正反排线的目的；等工字轮13—I达到最大排线量时，更换新的工字轮13—I便可继续排线。
【主权项】
1.一种防抱死多功能梯形螺纹排线器，其特征在于:它包括由前、后固定立板(9)和对称设置在前、后固定立板(9)左、右侧的两组上、下导轨杆(3)构成的机架，两端分别支撑在前、后固定立板(9)上的梯形丝杠(4)，与所述梯形丝杠(4)的外延端相连接的动力装置，环套在梯形丝杠(4)上的排线器头(6)，在所述排线器头(6)下方设置有限位器(2);所述排线器头(6)包括以浮动方式卡装在排线器头(6)轴孔内的梯形丝杠螺母(6-2)，布置在排线器头壳体(6-1)上方带有支架的导线轮(6-3)，设置在排线器头(6)底部的前、后导向轮轴(6-4)，在所述前、后导向轮轴(6-4)的两端均套装有沿上、下导轨杆(3)之间的卡槽滚动的导向轮(6-5)02.根据权利要求1所述的防抱死多功能梯形螺纹排线器，其特征在于:所述梯形丝杠螺母(6-2)的长度小于排线器头(6)内腔的长度，梯形丝杠螺母(6-2)与排线器头壳体(6-1)内壁之间留有浮动间隙。3.根据权利要求1所述的防抱死多功能梯形螺纹排线器，其特征在于:所述限位器(2)为两个，分别套装在与相应端固定立板(9)相连的调整丝杆(I)上;在所述限位器(2)的上部均安装有与所述排线器头(6)具有接触性吸合的限位开关(2-1)，所述限位开关(2-1)以电连接方式与动力装置相连接。4.根据权利要求1所述的防抱死多功能梯形螺纹排线器，其特征在于:所述动力装置是由电机(8)和减速机(7)构成;所述电机(8)和减速机(7)的输出端通过联轴器(10)与所述梯形丝杠(4)的外延端相连接。5.根据权利要求4所述的防抱死多功能梯形螺纹排线器，其特征在于:所述电机(8)为调速电机。6.根据权利要求1所述的防抱死多功能梯形螺纹排线器，其特征在于:所述导向轮(6-5)为标准轴承。
【文档编号】B65H54/30GK205471977SQ201620098448
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】任慧卿
【申请人】中钢集团郑州奥威钢线科技有限公司