一种封闭棱锥轴式的卷取开卷机卷筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种封闭棱锥轴式的卷取开卷机卷筒，包括棱锥轴、三块扇形板、一块钳口扇形板，所述的三块扇形板和一块钳口扇形板的弧面处于同一圆周上，所述的全部扇形板和钳口扇形板的底部为斜面，并与棱锥轴的斜面接触，所述每个扇形板和钳口扇形板的底面各设置一对T型键槽，所述的棱锥轴设置与T型键槽相配合的T型键，所述的钳口扇形板的弧面上开设凹槽，所述的凹槽内嵌入设置钳口机构，所述的扇形板和扇形板之间、扇形板和钳口扇形板之间各设置一个斜楔凹槽内设置一个封闭斜楔。本实用新型相当于在传统开卷机上加设卷取结构，使得本实用新型具有开卷和卷取两种功能，并且有利于带材的卷型，避免带材产生压痕。
【专利说明】
一种封闭棱锥轴式的卷取开卷机卷筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备，特别是一种封闭棱锥轴式的卷取开卷机卷筒。
【背景技术】
[0002]卷取机和开卷机是带材连续生产线上的重要设备，它们主要由卷筒、齿轮箱构成，卷筒主要包括棱锥轴、钳口扇形板(或扇形板)、钳口机构。卷取机通过钳口机构在带钢卷取的初始阶段，将带钢导入，并将带钢头部夹紧，缠绕2?3圈，然后与乳机建立张力，在卷筒旋转的作用下正常卷取钢带。开卷机主要是将带卷胀开、胀紧，同时将带材带头打开送入生产线上，以实现开卷功能。
[0003]现有技术中的卷取机和开卷机是两种不同的设备，两者结构十分相似，最大的区别就在于卷筒中的扇形板，卷取机卷筒的一块扇形板带有夹紧带钢头部的钳口，而开卷机的卷筒不存在这一结构。在工业生产过程中，现场必须同时配置一台卷取机和一台开卷机。
[0004]—般的卷取机和开卷机的卷筒由四块扇形板围成一个圆柱形，但是在扇形板的连接处会有较大空隙，卷取或开卷过程中，这些空隙不可避免地在带材上产生压痕。也有如中国实用新型专利申请201510495235.7所述的一种卷取机专用二级胀缩卷筒结构，主体为卷筒，包括卷取机扇形板、卷取机芯轴和胀缩缸，卷取机扇形板有四块，卷取机扇形板底部表面设置有两道平行设置的线型T型键槽，T型键槽内配合设置T型键，T型键固定在卷取机芯轴上，卷取机芯轴后端部与胀缩缸相互连接，卷取机芯轴为四棱柱状结构，卷取机芯轴侧面宽度与卷取机扇形板底部斜面宽度相近。在该专利申请中，四块扇形板能尽量使圆柱形保持完整，但在卷筒胀大时，扇形板之间仍有较大间隙，不能很好地解决产生压痕的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种既能卷取，又能开卷，并且能避免在带材上产生压痕的卷取开卷机卷筒。
[0006]本实用新型的技术方案是构造一种封闭棱锥轴式的卷取开卷机卷筒，包括棱锥轴、三块扇形板、一块钳口扇形板，所述的三块扇形板和一块钳口扇形板的弧面处于同一圆周上，形成一圆柱形结构，所述的全部扇形板和钳口扇形板的底部为斜面，并与棱锥轴的斜面接触，所述每个扇形板和钳口扇形板的底面各设置一对T型键槽，所述的棱锥轴设置与T型键槽相配合的T型键，其中:
[0007]所述的钳口扇形板的弧面上开设凹槽，所述的凹槽内嵌入设置钳口机构，所述的钳口机构将钳口扇形板上的弧面补充完整;所述的棱锥轴的四棱处分别设置底部为斜面的斜楔凹槽，所述的三块扇形板和一块钳口扇形板的配合处各设置一个与斜楔凹槽相应的容置空间，各容置空间和斜楔凹槽内设置一个封闭斜楔，所述封闭斜楔的顶部为圆弧面，所述的封闭斜楔的底面和侧面下部分别与棱锥轴的斜楔凹槽的底部斜面和侧面接触，侧面上部分与扇形板或钳口扇形板接触。
[0008]在其中一个实施例中，所述的钳口机构包括左固定钳口板、右固定钳口板和活动钳口条，所述的左固定钳口板和右固定钳口板分别固定设置在所述凹槽内，所述的活动钳口条卡在左固定钳口板和右固定钳口板之间，右固定钳口板和活动钳口条上设置相配合的锯齿斜面，所述的凹槽底部开设上大下小的阶梯盲孔，所述的阶梯盲孔内设置复位弹簧、挡板和贯穿复位弹簧的螺钉，所述的螺钉拧入所述的活动钳口条使其活动设置于凹槽底面上，所述的复位弹簧的轴向两侧对称设置一对液压缸，所述一对液压缸的活塞杆顶着活动钳口条的底面。
[0009]在其中一个实施例中，所述的棱锥轴连接胀缩油缸，所述的胀缩油缸具有两级行程。
[0010]在其中一个实施例中，所述的三块扇形板和一块钳口扇形板组成的圆柱底面直径最小时，所述的封闭斜楔收缩在所述的容置空间和斜楔凹槽内。
[0011]在其中一个实施例中，所述的三块扇形板和一块钳口扇形板组成的圆柱底面直径最大时，所述的封闭斜楔顶部的一部分伸出所述三块扇形板和一块钳口扇形板之间的缝隙。
[0012]在其中一个实施例中，在所述的胀缩油缸的一级行程末，所述的封闭斜楔的顶面和所述的三块扇形板和一块钳口扇形板之间的缝隙处于同一圆周面上，形成一个完整的圆柱形结构。
[0013]本实用新型的有益效果有以下几点:
[0014]本实用新型设置有钳口扇形板，相当于在传统开卷机上加设卷取结构，使得本实用新型具有开卷和卷取两种功能，在带材连续生产线完全能够替代一台开卷机和一台卷取机，能够节省装备成本，更能省掉传统带材连续生产线上将带材在开卷机和卷取机之间转运的成本；
[0015]本实用新型在扇形板和钳口扇形板之间设置封闭斜楔，在可承受大张力的前提下，四块扇形板(钳口扇形板)及四件封闭斜楔围成一个封闭的圆周面，有利于带材的卷型，避免带材产生压痕；
[0016]钳口扇形板与其它扇形板一样布置在棱锥轴斜面上，通过固定在棱锥轴上的T型键与棱锥轴相连，钳口扇形板在与其它扇形板一起相对主轴做径向运动，实现了同步涨缩，避免了卸卷时钢卷内圈被卷筒刮伤或被带出而影响卷形；
[0017]钳口更靠近圆弧面，夹持的钢板长度较短，可少浪费钢板；
[0018]钳口机构设置有专门的径向液压缸，且钳口开有锯齿，其夹紧力较机械钳口的夹紧力要大得多，更有利于带材的夹持卷取。
【附图说明】
[0019]图1为一个实施例的主视剖视示意图。
[0020]图2为实施例中整体结构剖视图图。
[0021]图3为图2中钳口扇形板的剖视示意图。
[0022]图4为图2中棱锥轴的剖视示意图。
[0023]图5为钳口张开时的剖视示意图。
[0024]图6为钳口夹紧时的剖视示意图。
[0025]图7为图6的A-A视图。
[0026]图8为实施例处于最小圆状态不意图。
[0027]图9为实施例处于最大圆状态示意图。
[0028]图10为实施例处于真圆状态不意图。
【具体实施方式】
[0029]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0031]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。
实施例
[0032]如图1、图2所示，一种封闭棱锥轴式的卷取开卷机卷筒，包括棱锥轴1、三块扇形板2、一块钳口扇形板3，所述的三块扇形板2和一块钳口扇形板3的弧面处于同一圆周上，形成一圆柱形结构，扇形板2与钳口扇形板3上部为圆弧面结构与带材直接接触，所述的全部扇形板2和钳口扇形板3的底部为斜面，并与棱锥轴I的斜面接触，传递胀紧力，所述每个扇形板2和钳口扇形板3的底面各设置一对T型键槽4，所述的棱锥轴I设置与T型键槽4相配合的T型键5，用以传递收缩力。
[0033]如图2、图3所示，所述的钳口扇形板3的弧面上开设凹槽31，所述的凹槽31内嵌入设置钳口机构32，所述的钳口机构32将钳口扇形板3上的弧面补充完整；
[0034]如图2、图4所示，所述的棱锥轴I的四棱处分别设置底部为斜面的斜楔凹槽11，所述的三块扇形板2和一块钳口扇形板3的配合处各设置一个与斜楔凹槽11相应的容置空间6，各容置空间6和斜楔凹槽11内设置一个封闭斜楔7，所述封闭斜楔7的顶部为圆弧面，所述的封闭斜楔7的底面和侧面下部分别与棱锥轴I的斜楔凹槽11的底部斜面和侧面接触，侧面上部分与扇形板2或钳口扇形板3接触。
[0035]具体地，如图5所示，所述的钳口机构32包括左固定钳口板321、右固定钳口板322和活动钳口条323，所述的左固定钳口板321和右固定钳口板322分别固定设置在所述凹槽31内，所述的活动钳口条323卡在左固定钳口板321和右固定钳口板322之间，右固定钳口板322和活动钳口条323上设置相配合的锯齿斜面，所述的凹槽31底部开设上大下小的阶梯盲孔33，所述的阶梯盲孔33内设置复位弹簧34、挡板35和贯穿复位弹簧34的螺钉36，所述的螺钉36拧入所述的活动钳口条323使其活动设置于凹槽31底面上，如图6所示，所述的复位弹簧34的轴向两侧对称设置一对液压缸37，所述一对液压缸37的活塞杆顶着活动钳口条323的底面。
[0036]如图1所示，在本实施例中，所述的棱锥轴I连接胀缩油缸8，所述的胀缩油缸8具有两级行程。
[0037]如图8所示，当所述的三块扇形板2和一块钳口扇形板3组成的圆柱底面直径最小时，所述的封闭斜楔7处在所述的容置空间6和斜楔凹槽11内。
[0038]如图9所示，当所述的三块扇形板2和一块钳口扇形板3组成的圆柱底面直径最大时，所述的封闭斜楔7顶部的一部分伸出所述扇形板2之间或扇形板2与钳口扇形板3之间的缝隙。
[0039]在所述的胀缩油缸8的一级行程末，如图10所示，所述的封闭斜楔7的顶面和所述的扇形板2之间或扇形板2与钳口扇形板3之间的缝隙处于同一圆周面上，形成一个完整的圆柱形结构。
[0040]本实用新型的工作原理是:
[0041]卷板开始时，卷筒处于最小圆状态，棱锥轴I在胀缩油缸8的带动下作轴向运动，其主斜面(即与扇形板2和钳口扇形板3接触的斜面)推动扇形板2和钳口扇形板3作径向运动，同时通过另一组次斜面(即斜楔凹槽的底部斜面)推动封闭斜楔7作径向运动与钳口扇形板
2、扇形板3同步胀缩。在胀缩油缸8第一级行程的作用下，卷筒可胀大至真圆。此时，液压缸37处于背压状态，活动钳口条323在处于压缩状态的复位弹簧5的作用下移动，钳口打开。液压缸37充压后，其活塞杆推动活动钳口条323沿径向向外运动，钳口夹紧。
[0042]开卷时，胀缩油缸8第二级行程起作用，棱锥轴I进一步轴向移动，扇形板2、钳口扇形板3、以及封闭斜楔7进一步作径向运动，卷筒将达到最大圆状态，可以将带卷胀紧开卷。
[0043]卸卷时，液压缸37泄压，复位弹簧5回缩，带动活动钳口条323往下移动，钳口打开，松开带钢头部，棱锥轴I在胀缩缸8的作用下往回走，T型键5拉着扇形板2和钳口扇形板3回位，同时压着封闭斜楔7—起回缩，使钢卷与卷筒之间有足够的间隙，避免钢卷的刮伤。
[0044]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种封闭棱锥轴式的卷取开卷机卷筒，包括棱锥轴、三块扇形板、一块钳口扇形板，所述的三块扇形板和一块钳口扇形板的弧面处于同一圆周上，形成一圆柱形结构，所述的全部扇形板和钳口扇形板的底部为斜面，并与棱锥轴的斜面接触，所述每个扇形板和钳口扇形板的底面各设置一对T型键槽，所述的棱锥轴设置与T型键槽相配合的T型键，其特征在于: 所述的钳口扇形板的弧面上开设凹槽，所述的凹槽内嵌入设置钳口机构，所述的钳口机构将钳口扇形板上的弧面补充完整;所述的棱锥轴的四棱处分别设置底部为斜面的斜楔凹槽，所述的三块扇形板和一块钳口扇形板的配合处各设置一个与斜楔凹槽相应的容置空间，各容置空间和斜楔凹槽内设置一个封闭斜楔，所述封闭斜楔的顶部为圆弧面，所述的封闭斜楔的底面和侧面下部分别与棱锥轴的斜楔凹槽的底部斜面和侧面接触，侧面上部分与扇形板或钳口扇形板接触。2.根据权利要求1所述的一种封闭棱锥轴式的卷取开卷机卷筒，其特征在于:所述的钳口机构包括左固定钳口板、右固定钳口板和活动钳口条，所述的左固定钳口板和右固定钳口板分别固定设置在所述凹槽内，所述的活动钳口条卡在左固定钳口板和右固定钳口板之间，右固定钳口板和活动钳口条上设置相配合的锯齿斜面，所述的凹槽底部开设上大下小的阶梯盲孔，所述的阶梯盲孔内设置复位弹簧、挡板和贯穿复位弹簧的螺钉，所述的螺钉拧入所述的活动钳口条使其活动设置于凹槽底面上，所述的复位弹簧的轴向两侧对称设置一对液压缸，所述一对液压缸的活塞杆顶着活动钳口条的底面。3.根据权利要求1所述的一种封闭棱锥轴式的卷取开卷机卷筒，其特征在于:所述的棱锥轴连接胀缩油缸，所述的胀缩油缸具有两级行程。4.根据权利要求1所述的一种封闭棱锥轴式的卷取开卷机卷筒，其特征在于:所述的三块扇形板和一块钳口扇形板组成的圆柱底面直径最小时，所述的封闭斜楔收缩在所述的容置空间和斜楔凹槽内。5.根据权利要求1所述的一种封闭棱锥轴式的卷取开卷机卷筒，其特征在于:所述的三块扇形板和一块钳口扇形板组成的圆柱底面直径最大时，所述的封闭斜楔顶部的一部分伸出所述三块扇形板和一块钳口扇形板之间的缝隙。6.根据权利要求3所述的一种封闭棱锥轴式的卷取开卷机卷筒，其特征在于:在所述的胀缩油缸的一级行程末，所述的封闭斜楔的顶面和所述的三块扇形板和一块钳口扇形板之间的缝隙处于同一圆周面上，形成一个完整的圆柱形结构。
【文档编号】B65H75/28GK205472023SQ201620188740
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】邓立群, 胡世标, 唐衡意, 谭桦
【申请人】湖南科美达电气股份有限公司