可调整重量的吊钳平衡配重装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调整重量的吊钳平衡配重装置，包括在井架外侧面固定安装有固定座和配重板座，固定座和配重板座之间连接有两根导向杆，该两根导向杆上套装有配重板支架和多件配重板；配重板支架上表面固定设置有提环，配重板支架下表面固定设置有挂板，该挂板前后表面钻通有两列多排销钉通孔；配重板支架两边分别竖直开有一个导向杆通孔；每个单件配重板沿横向水平钻通有两个销钉孔，每个单件配重板矩形中心部位竖直开有挂板过孔；每件配重板挂板过孔两边分别竖直开有一个导向杆过孔。本实用新型装置，调整配重重量简单方便，工作可靠。
【专利说明】
可调整重量的吊钳平衡配重装置
技术领域
[0001]本实用新型属于石油机械设备技术领域，涉及一种可调整重量的吊钳平衡配重装置。
【背景技术】
[0002]石油钻机钻井作业时，钻台上配有吊钳，用于对井口上下两段钻杆接头的螺纹进行松扣或紧扣。吊钳的悬吊钢丝绳一端与吊钳顶部悬吊臂连接，另一端绕过吊钳绳导向滑轮，与安装在井架上沿吊钳平衡装置导向杆上下滑动的钢制组合式配重块相连。吊钳的重量与平衡装置配重块重量相当，才能使吊钳轻松地上升或处于悬吊状态进行钻杆上卸扣作业，吊钳不用时，人力轻压吊钳使其回落至钻台上，过轻或过重的配重块会使吊钳作业非常困难，两者重量差异过大时还会导致吊钳悬吊失控造成作业人员伤亡事故。
[0003]钻机在进行深井钻探作业时，单一规格的吊钳不能满足多种钻杆接头的松扣或紧扣，需采用多种直径规格和重量的钻杆，但不同规格吊钳重量差异也很大，更换吊钳时也需调整吊钳平衡装置中的配重块重量。目前配重块重量的调整，主要通过新增或拆卸配重块中配重板实现，因吊钳平衡装置一般安装在井架中部或顶部，安装位置高，风大，操作空间有限，向井架上部递送、取下或安装重量较大钢制配重板组件操作困难，存在很大安全风险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可调整重量的吊钳平衡配重装置，解决了现有技术结构设置不合理，取下或安装重量较大钢制配重板组件时，操作困难的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种可调整重量的吊钳平衡配重装置，包括在井架外侧面固定安装有固定座和配重板座，固定座和配重板座之间连接有两根导向杆，该两根导向杆上套装有配重板支架和多件配重板；
[0006]配重板支架上表面固定设置有提环，该提环向上与吊钳的悬吊钢丝绳连接，配重板支架下表面固定设置有挂板，该挂板前后表面钻通有两列多排销钉通孔;配重板支架两边分别竖直开有一个导向杆通孔，配重板支架通过该两个导向杆通孔滑动套装在两个导向杆上；
[0007]每个单件配重板沿横向水平钻通有两个销钉孔，每个单件配重板矩形中心部位竖直开有挂板过孔；
[0008]每件配重板挂板过孔两边分别竖直开有一个导向杆过孔，所有配重板通过各自的两个导向杆过孔共同滑动套装在两个导向杆上。
[0009]本实用新型的可调整重量的吊钳平衡配重装置，其特征还在于:
[0010]每件配重板横向的销钉孔直径及排列间距与挂板上的销钉通孔直径及排列间距对应一致。
[0011 ]每个单件配重板均为矩形板料。
[0012]本实用新型的有益效果是，当钻机因所用吊钳变化需调整配重板重量时，只需取出连接配重板支架和配重板之间的销钉，并将其向上或向下平移至所需重量配重板数并重新安装即可，无需在井架内上递或取下配重板，操作简单便捷，安全可靠。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型配重块在井架上的安装示意图
[0014]图2为配重板支架的前视结构示意图；
[0015]图3为配重板支架的侧视结构示意图；
[0016]图4为配重板支架的俯视结构示意图；
[0017]图5为配重板的前视结构示意图；
[0018]图6为配重板的俯视结构示意图；
[0019]图7为本实用新型配重板支架与配重块连接示意图；
[0020]图8为本实用新型配重板支架与配重块连接局部放大示意图；
[0021]图9为图7中的A-A截面示意图。
[0022]图中，1.配重板支架，2.配重板，3.销钉，4.悬吊钢丝绳，5.井架，6.吊钳，7.配重板座，8提环，9挂板，10.固定座，11.导向杆，12.导向杆通孔，13.销钉通孔，14.销钉孔，15.导向杆过孔，16.挂板过孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0024]参照图1、图7，本实用新型的结构是，包括在井架5外侧面固定安装有固定座10和配重板座7，固定座10和配重板座7之间连接有两根导向杆11，两个导向杆11的上下端分别固定在固定座10及配重板座7中，该两根导向杆11上套装有配重板支架I和多件配重板2;
[0025]参照图2、图3、图4，配重板支架I上表面固定设置有提环8，该提环8向上与吊钳6的悬吊钢丝绳4连接，配重板支架I下表面固定设置有挂板9，该挂板9前后表面钻通有两列多排销钉通孔13;配重板支架I两边分别竖直开有一个导向杆通孔12，该两个导向杆通孔12的间距大于挂板9外廓尺寸，配重板支架I通过该两个导向杆通孔12滑动套装在两个导向杆11上，配重板支架I可以沿两个导向杆11上下滑动；
[0026]参照图5、图6，每个单件配重板2均为普通钢板制成的矩形板料，每个单件配重板2水平放置，并且多件配重板2依次叠放在配重板座7上，每个单件配重板2沿横向水平钻通有两个销钉孔14，每个单件配重板2矩形中心部位竖直开有与配重板支架I的挂板9对应套接的矩形截面的挂板过孔16;每件配重板2横向的销钉孔14直径及排列间距与挂板9上的销钉通孔13直径及排列间距对应一致；
[0027]每件配重板2挂板过孔16两边分别竖直开有一个导向杆过孔15，所有配重板2通过各自的两个导向杆过孔15共同滑动套装在两个导向杆11上，每件配重板2均可以沿两个导向杆11上下滑动。
[0028]本实用新型的使用方法是，
[0029]参照图7、图8、图9，根据吊钳重量确定所需配重板2的重量及数量，将确定重量及数量的配重板2套装在挂板9上，再将确定数量最下层一个配重板2两个销钉孔14与挂板9上相应两个销钉通孔13对齐后穿入一对销钉3，使得安装有销钉3的配重板2及其销钉3上方的各个配重板2与配重板支架I组合成一体，并能够沿导向杆11滑行；调整配重的重量时，下放配重块2及配重板支架I至最低位的配重板座7上，使得所有配重板2叠放严实，坐实在配重板座7上，将上述的一对销钉3从前述位置取出，重新插入至新确定的最下层一个配重板2两个销钉孔13与挂板9上相应两个销钉通孔14中，即可。
【主权项】
1.一种可调整重量的吊钳平衡配重装置，其特征在于:包括在井架(5)外侧面固定安装有固定座(10)和配重板座(7)，固定座(10)和配重板座(7)之间连接有两根导向杆(11)，该两根导向杆(11)上套装有配重板支架(I)和多件配重板(2); 配重板支架(I)上表面固定设置有提环(8)，该提环(8)向上与吊钳(6)的悬吊钢丝绳(4)连接，配重板支架(I)下表面固定设置有挂板(9)，该挂板(9)前后表面钻通有两列多排销钉通孔(13);配重板支架(I)两边分别竖直开有一个导向杆通孔(12)，配重板支架(I)通过该两个导向杆通孔(12)滑动套装在两个导向杆(11)上； 每个单件配重板(2)沿横向水平钻通有两个销钉孔(14)，每个单件配重板(2)矩形中心部位竖直开有挂板过孔(16); 每件配重板(2)挂板过孔(16)两边分别竖直开有一个导向杆过孔(15)，所有配重板(2)通过各自的两个导向杆过孔(15)共同滑动套装在两个导向杆(11)上。2.根据权利要求1所述的可调整重量的吊钳平衡配重装置，其特征在于:所述的每件配重板(2)横向的销钉孔(14)直径及排列间距与挂板(9)上的销钉通孔(13)直径及排列间距对应一致。3.根据权利要求1所述的可调整重量的吊钳平衡配重装置，其特征在于:所述的每个单件配重板(2)均为矩形板料。
【文档编号】B66C23/72GK205472358SQ201620175995
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】李全星, 蔡京儒, 张赢斌, 刘*, 张凯
【申请人】宝鸡石油机械有限责任公司