一种重力力矩限制器的制造方法

文档序号:10789642阅读:630来源:国知局
一种重力力矩限制器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种重力力矩限制器,包括壳体、设于壳体顶部的弹性板、设于弹性板两端部的固定板,壳体内部设有高腔体、中腔体、低腔体,高腔体顶部设有第一微动开关,中腔体顶部设有第二微动开关,低腔体顶部设有第三微动开关,高腔体内设有第一弹簧,中腔体内设有第二弹簧,低腔体内设有第三弹簧,弹簧底部均接于壳体底部,弹簧顶部连接微动开关底部,弹性板底部设有与第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关对应的触点。本实用新型的有益效果:通过高腔体、中腔体、低腔体顶部所设的微动开关与对应的触点配合,依次发出信号,可以满足不同工况下的控制需求。
【专利说明】
一种重力力矩限制器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种重力检测装置,特别是一种重力力矩限制器。
【背景技术】
[0002]重力力矩限制器,一般应用于臂架型起重机械的安全保护装置,它可以防止起重机因超载和操作失误而引发事故,使起重机的安全使用达到标准化和科学化。传统的重力力矩限制器功能单一,只能完成单一的超过负载即切断动力电源这一简单的工作,也有可以根据设定完成不同负载下的工作的重力力矩限制器,但是这类重力力矩限制器一般由结构复杂、成本高昂的感应器组合而成,使用、维护成本高。因此,急需一种结构简单、成本低廉的重力力矩限制器,能够根据不同的设定,满足不同的工况需求。
【实用新型内容】
[0003]因此根据以上情况,本实用新型提出一种重力力矩限制器,结构简单、成本低廉且能根据不同的设定满足不同的工况需求。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种重力力矩限制器,包括壳体、设于壳体顶部的弹性板、设于弹性板两端部的固定板,固定板将壳体以及弹性板固定于起重机吊臂上,所述壳体内部设有三个从高到低依次排列的中空腔体,中空腔体按高低分为高腔体、中腔体、低腔体,所述高腔体顶部设有第一微动开关,所述中腔体顶部设有第二微动开关,所述低腔体顶部设有第三微动开关,所述弹性板底部分别设有与第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关一一对应的短触点、中触点、长触点,对应的微动开关与触点配合,触点接触微动开关即发出信号至控制系统,所述高腔体内设有第一弹簧,所述中腔体内设有第二弹簧,所述低腔体内设有第三弹簧,所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧底部均接于壳体底部,所述第一弹簧顶部连接第一微动开关底部,所述第二弹簧顶部连接第二微动开关底部,所述第三弹簧顶部连接第三微动开关底部,弹簧可以在触点接触微动开关后,继续受力不至于掉至腔体底部,而且可以在力消失后使微动开关恢复原状。
[0005]进一步地,所述中空腔体为圆柱形。
[0006]通过上述公开内容,本实用新型的有益效果为:通过三个从高到低依次排列的高腔体、中腔体、低腔体顶部所设的第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关与对应的短触点、中触点、长触点配合,依次发出信号,可以满足不同工况下的控制需求。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]图2为本实用新型的结构示意图。
[0009]附图标记如下:
[0010]I壳体,2弹性板,3固定板,4中空腔体,41高腔体,42中腔体,43低腔体,5微动开关,51第一微动开关,52第二微动开关,53第三微动开关,6弹簧,61第一弹簧,62第二弹簧,63第三弹簧,7触点,71短触点,72中触点,73长触点,8起重机吊臂。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0012]如图1-2所示重力力矩限制器,包括壳体1、固定于壳体I顶部的弹性板2、固定于弹性板2两端部的固定板3,所设固定板3固定在起重机吊臂8上,所述壳体I内部设有三个从高到低依次排列的圆柱形的中空腔体4,中空腔体4按高低分为高腔体41、中腔体42、低腔体
43,微动开关5包括--对应地活动设于高腔体41、中腔体42、低腔体43顶部的第一微动开关51、第二微动开关52、第三微动开关53,弹簧6—端接于壳体I底部,另一端连接微动开关5,弹簧6包括设于高腔体41内的第一弹簧61、设于中腔体42内的第二弹簧62、设于低腔体43内的第三弹簧63,微动开关5可在中空腔体4内部自由活动,当微动开关5受力向中空腔体4底部活动时,微动开关5压缩弹簧6,当微动开关5不受力时,弹簧6支撑微动开关5向中空腔体4顶部运动,所述弹性板2底部设有与微动开关对应的触点7,根据高腔体41、中腔体42、低腔体43本身高低设置不同,与三个中空腔体4对应的触点7长度也不同,按照长度将触点7分为短触点71、中触点72、长触点73,其中短触点71对应高腔体41,中触点72对应中腔体42,长触点73对应低腔体43。
[0013]本实用新型的工作流程如下:将重力力矩限制器通过固定板3固定在起重机吊臂8上,且弹片2的受力方向与起重机吊臂8的受力方向一致,将高腔体对应起重机吊臂8受力一端,控制系统采集来自微动开关5的信号,经过信号放大,再经过A/D转换器转换成数字信号,送入微处理器CPU进行运算比较处理后,一方面送给显示屏显示出相关的数据,另一方面与仪器内部中预先设定的重量、幅度、角度等的极限值进行比较。当起重机吊臂8受力超过额定重量的90%时,弹片2形变,高腔体41上的第一微动开关51最先与对应的短触点71接触发出信号,然后信号传回控制系统,发出声光预警提示;起重机吊臂8继续受力,超过额定重量100%时,弹片2继续向下形变,高腔体41上的第一微动开关51继续被短触点71压缩向高腔体41底部运动,且中腔体42上的第二微动开关52与对应的中触点72接触,发出信号传回控制系统,发出声光报警提示;起重机吊臂8继续受力,超过额定重量105%时,弹片2继续向下形变,高腔体41内的第一微动开关51、中腔体42内的第二微动开关52分别被短触点71、中触点72压缩向高腔体41、中腔体41底部运动,且低腔体43上的第三微动开关53与对应的长触点73接触输出控制信号,自动断开起重机向危险方向运行的控制回路,但允许向安全方向运行,从而达到安全保护的目的。当负载超出问题解除后,弹片2上受力消失,第三弹簧63、第二弹簧62、第一弹簧61依次向上恢复形变,依次使第三微动开关53、第二微动开关52、第一微动开关51复位。
[0014]本实用新型的工作原理:高低不同的三个中空腔室4内分设弹簧6,弹簧6支撑微动开关5,感受重力的弹性板2形变带动与微动开关配合的三个触点7与微动开关接触,根据设定的工况发出信号,控制系统对应信号发出指令。
[0015]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种重力力矩限制器,包括壳体(1)、设于壳体(I)顶部的弹性板(2)、设于弹性板(2)两端部的固定板(3),其特征在于:所述壳体(I)内部设有三个从高到低依次排列的中空腔体(4),中空腔体(4)按高低分为高腔体(41)、中腔体(42)、低腔体(43),所述高腔体(41)顶部设有第一微动开关(51),所述中腔体(42)顶部设有第二微动开关(52),所述低腔体(43)顶部设有第三微动开关(53),所述高腔体(41)内设有第一弹簧(61),所述中腔体(42)内设有第二弹簧(62),所述低腔体(43)内设有第三弹簧(63),所述第一弹簧(61)、第二弹簧(62)、第三弹簧(63)底部均接于壳体(I)底部,所述第一弹簧(61)顶部连接第一微动开关(51)底部,所述第二弹簧(62)顶部连接第二微动开关(52)底部,所述第三弹簧(63)顶部连接第三微动开关(53)底部,所述弹性板(2)底部设有与第一微动开关(51)、第二微动开关(52),第三微动开关(53)对应的短触点(71)、中触点(72)、长触点(73)。2.如权利要求1所述的重力力矩限制器,其特征在于:所述中空腔体(4)为圆柱形。
【文档编号】B66C23/90GK205472367SQ201620278294
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】曹方臣, 袁运韬
【申请人】宜昌精联电子科技有限公司
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