双速电动绞盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双速电动绞盘，该双速电动绞盘的设计要点在于齿轮箱内的二级行星轮组件，该二级行星轮组件设有两组传动比不同的行星轮，且两组行星轮对应设有独立的外齿圈。齿轮箱设有呈限位旋转的拨手，拨手伸入齿轮箱内的一端设有锁头，随拨手在限位行程内转动，锁头切换与两个外齿圈之间的锁止状态；且当拨手转动至两个限位端的中间位置时，锁头随两个外齿圈转动时，与两个外齿圈不接触。使用方法为：通过旋转拨手，切换两个外齿圈与锁头的锁止状态，实现绞盘的转速一、转速二，当拨手转动至两个限位端中间位置时，两个外齿圈空转，实现绞盘离合状态。本实用新型结构简单，体积较小，调速操作较为方便、可靠，适合作为双速绞盘使用。
【专利说明】
双速电动绞盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及绞盘，是一种双速电动绞盘。
【背景技术】
[0002]电动绞盘是一种可用于牵引的装置，如汽车绞盘，可用于在恶劣环境中自救和施救。现有的电动绞盘主要由电机、传动轴、行星轮减速箱、卷扬筒等结构组成，依靠行星轮减速箱衔接电机与卷扬筒之间的动力，使得缠绕在卷扬筒上的钢丝绳能产生较大的牵引力，实现绞盘牵引功能。电动绞盘除了牵引功能，往往在行星轮减速箱内设有离合机构，用于切断电机与卷扬筒之间的动力衔接，从而方便卷扬筒上钢丝绳的拉取操作。故现有的电动绞盘大都为单速带离合控制的绞盘，但这种单速绞盘适用范围较为有限，较难适用于多速牵引工况的作业。为此，现有技术又公开了一些具有调速功能的电动绞盘，但现有的调速大都通过不同尺比的调速齿轮实现，不仅安装结构复杂，体积较大，且操作较为费力，故有待对现有的调速绞盘进行改进。
【发明内容】
[0003]为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种双速电动绞盘，使其解决现有同类产品双速调节结构安装较为复杂，调速操作较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]该双速电动绞盘包括电机、卷扬筒、传动轴、齿轮机构、六角中心轮，齿轮机构包括齿轮箱，以及位于齿轮箱内的一级行星轮组件、二级行星轮组件、三级行星轮组件，电机输出端连接传动轴一端，传动轴另一端连接六角中心轮，六角中心轮传动连接一级行星轮组件，一级行星轮组件、二级行星轮组件、三级行星轮组件依次传动连接形成减速，三级行星轮组件传动连接卷扬筒。其结构要点在于所述二级行星轮组件设有两组传动比不同的行星轮，且该两组行星轮对应设有独立的外齿圈，两个外齿圈均旋转定位于所述齿轮箱内，且两个外齿圈的周面均设有锁止部位，两个外齿圈的锁止部位之间形成环形槽;所述齿轮箱设有呈限位旋转的拨手，拨手伸入齿轮箱内的一端设有锁头；当所述拨手转动至其中一个限位端时，所述锁头仅与所述二级行星轮组件中一个外齿圈的锁止部位配合锁止；当所述拨手转动至另一个限位端时，所述锁头仅与所述二级行星轮组件中另一个外齿圈的锁止部位配合锁止；当所述拨手转动至两个限位端的中间位置时，所述锁头位于两个外齿圈之间的环形槽内，且随两个外齿圈转动时，锁头与两个外齿圈不接触。上述结构，将二级行星轮组件分为两组带有独立外齿圈且传动比不同的行星轮，通过转动拨手，切换控制两个外齿圈的锁止状态，从而切换控制该两组行星轮与一级行星轮组件、三级行星轮组件的传动链接，即实现绞盘的双速调节和离合，不仅安装结构较为简单，且整体体积较小，调节操作较为方便。
[0005]所述外齿圈的锁止部位是沿外齿圈周面呈均匀凹凸分布的槽位，所述锁头置于槽位内时，锁头限制槽位对应的外齿圈转动;所述锁头相对于所述拨手的旋转轴心呈偏心设置。该种结构较为简单，方便制造加工。
[0006]所述拨手带有转轴，转轴的轴部设有内凹的半槽，对应的所述齿轮箱设有与转轴活动配合的轴座，轴座侧向连接限位螺钉，且该限位螺钉伸入所述转轴的半槽内，使拨手呈限位旋转。该种结构较为简单，方便加工和装配。
[0007]所述转轴的半槽内两个限位端及中间位置均设有指示所述限位螺钉滑动到位的工位卡槽，且所述拨手与所述轴座之间设有弹性垫圈，依靠该弹性垫圈，使所述限位螺钉滑动至所述工位卡槽时，限位螺钉与工位卡槽配合锁止。通过在转轴的半槽内设置工位卡槽，方便拨手的转动到位，提高操作准确性。
[0008]所述弹性垫圈为橡胶垫圈。采用橡胶垫圈不仅具有弹性作用，且具有密封效果，能起到防尘防水的作用。
[0009]该双速电动绞盘的使用方法为:开启所述电机，电机带动所述传动轴、六角中心轮转动，六角中心轮带动一级行星轮组件转动；当所述拨手旋转至其中一个限位端时，拨手的锁头仅与二级行星轮组件中的一个外齿圈的锁止部位配合锁止，此时，一级行星轮组件通过二级行星轮组件中锁止的外齿圈对应的行星轮传递动力至三级行星轮组件，三级行星轮组件传递动力至卷扬筒，实现绞盘转速一；当所述拨手旋转至另一个限位端时，拨手的锁头仅与二级行星轮组件中的另一个外齿圈的锁止部位配合锁止，此时，一级行星轮组件通过二级行星轮组件中锁止的外齿圈对应的行星轮传递动力至三级行星轮组件，三级行星轮组件传递动力至卷扬筒，实现绞盘转速二 ；当所述拨手旋转至两个限位端的中间位置时，所述锁头位于两个外齿圈之间的环形槽内，两个外齿圈均处于未锁止状态，二级行星轮组件未传递动力，实现绞盘离合状态。
[0010]本实用新型整体安装结构较为简单，体积较小，调速操作较为方便、可靠，适用范围广，适合作为双速控制的电动绞盘使用，或同类产品的结构改进。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型的局部剖视结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的局部爆炸结构示意图。
[0013]图3是本实用新型操作拨手实现绞盘转速一的结构示意图。
[0014]图4是本实用新型操作拨手实现绞盘离合状态的结构示意图。
[0015]图5是本实用新型操作拨手实现绞盘转速二的结构示意图。
[0016]图中序号及名称为:1、电机，2、卷扬筒，3、传动轴，4、齿轮箱，401、轴座，5、六角中心轮，6、一级行星轮组件，7、二级行星轮组件，701、外齿圈，702、槽位，703、环形槽，8、三级行星轮组件，9、拨手，901、转轴，902、半槽，903、工位卡槽，904、锁头，10、限位螺钉，11、橡胶垫圈。
【具体实施方式】
[0017]现结合附图，对本实用新型作进一步描述。
[0018]如图1-5所示，该双速电动绞盘包括电机1、绞盘机架、卷扬筒2、传动轴3、齿轮机构、六角中心轮5、拨手9。齿轮机构包括齿轮箱4，以及位于齿轮箱内的一级行星轮组件6、二级行星轮组件7、三级行星轮组件8，上述电机通过传动轴、六角中心轮连接一级行星轮组件，一级行星轮组件、二级行星轮组件、三级行星轮组件依次传动连接形成减速，三级行星轮组件传动连接卷扬筒。齿轮箱内固定设有与一级行星轮组件、三级行星轮组件的行星轮配合的齿圈，二级行星轮组件包括两组传动比不同的行星轮，以及对应两组行星轮的两个独立的外齿圈701，两个外齿圈均旋转定位于齿轮箱内，且两个外齿圈均设有沿周面均匀分布呈凹凸状的槽位702，两个外齿圈的槽位之间形成环形槽703。齿轮箱外部设有拨手，拨手带有转轴901，转轴的轴部设有内凹的半槽902，齿轮箱设有与转轴对应活动配合的轴座401，轴座侧向连接限位螺钉10，且该限位螺钉伸入转轴的半槽内，使拨手相对于齿轮箱呈限位旋转。转轴一端伸入齿轮箱内，且该端设有相对于转轴轴心呈偏心设置的锁头904。当拨手转动至其中一个限位端时，锁头仅与二级行星轮组件中的一个外齿圈的槽位配合锁止；当拨手转动至另一个限位端时，锁头仅与二级行星轮组件中的另一个外齿圈的槽位配合锁止；当拨手转动至两个限位端的中间位置时，锁头位于两个外齿圈之间的环形槽内，且随两个外齿圈转动时，锁头与两个外齿圈不接触。
[0019]为了使拨手8转动更为准确可靠，转轴901的半槽902内两个限位端及中间位置均设有指示限位螺钉10滑动到位的工位卡槽903，且拨手与轴座之间设有橡胶垫圈11，依靠该橡胶垫圈，使限位螺钉滑动至工位卡槽位置时，限位螺钉与工位卡槽配合锁止。
[0020]该双速电动绞盘的使用过程为:开启电机I，电机带动传动轴3、六角中心轮5转动，六角中心轮带动一级行星轮组件7转动。当拨手9旋转至其中一个限位端时，拨手的锁头904仅与二级行星轮组件中的一个外齿圈701的槽位702配合锁止，此时，一级行星轮组件通过二级行星轮组件中锁止的外齿圈对应的行星轮传递动力至三级行星轮组件8，三级行星轮组件传递动力至卷扬筒2，实现绞盘转速一(低速)。当拨手旋转至另一个限位端时，拨手的锁头仅与二级行星轮组件中的另一个外齿圈的槽位配合锁止，此时，一级行星轮组件通过二级行星轮组件中锁止的外齿圈对应的行星轮传递动力至三级行星轮组件，三级行星轮组件传递动力至卷扬筒，实现绞盘转速二 (高速)ο当拨手旋转至两个限位端的中间位置时，锁头位于两个外齿圈之间的环形槽703内，两个外齿圈均处于未锁止状态，二级行星轮组件未传递动力，实现绞盘离合状态(空挡)。
[0021]以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进，例如将外齿圈的槽位替换为齿位等，同样能实现锁止，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双速电动绞盘，其包括电机(I)、卷扬筒(2)、传动轴(3)、齿轮机构、六角中心轮(5)，齿轮机构包括齿轮箱(4)，以及位于齿轮箱内的一级行星轮组件(6)、二级行星轮组件(7)、三级行星轮组件(8)，电机输出端连接传动轴一端，传动轴另一端连接六角中心轮，六角中心轮传动连接一级行星轮组件，一级行星轮组件、二级行星轮组件、三级行星轮组件依次传动连接形成减速，三级行星轮组件传动连接卷扬筒;其特征在于所述二级行星轮组件(7)设有两组传动比不同的行星轮，且该两组行星轮对应设有独立的外齿圈(701)，两个外齿圈均旋转定位于所述齿轮箱(4)内，且两个外齿圈的周面均设有锁止部位，两个外齿圈的锁止部位之间形成环形槽(703);所述齿轮箱设有呈限位旋转的拨手(9)，拨手伸入齿轮箱内的一端设有锁头(904);当所述拨手转动至其中一个限位端时，所述锁头仅与所述二级行星轮组件中一个外齿圈的锁止部位配合锁止；当所述拨手转动至另一个限位端时，所述锁头仅与所述二级行星轮组件中另一个外齿圈的锁止部位配合锁止；当所述拨手转动至两个限位端的中间位置时，所述锁头位于两个外齿圈之间的环形槽内，且随两个外齿圈转动时，锁头与两个外齿圈不接触。2.根据权利要求1所述的双速电动绞盘，其特征在于所述外齿圈(701)的锁止部位是沿外齿圈周面呈均匀凹凸分布的槽位(702)，所述锁头(904)置于槽位内时，锁头限制槽位对应的外齿圈转动;所述锁头相对于所述拨手(9)的旋转轴心呈偏心设置。3.根据权利要求1所述的双速电动绞盘，其特征在于所述拨手(9)带有转轴(901)，转轴的轴部设有内凹的半槽(902)，对应的所述齿轮箱(4)设有与转轴活动配合的轴座(401)，轴座侧向连接限位螺钉(10)，且该限位螺钉伸入所述转轴的半槽内，使拨手呈限位旋转。4.根据权利要求3所述的双速电动绞盘，其特征在于所述转轴(901)的半槽(902)内两个限位端及中间位置均设有指示所述限位螺钉(10)滑动到位的工位卡槽(903)，且所述拨手(9)与所述轴座(401)之间设有弹性垫圈，依靠该弹性垫圈，使所述限位螺钉滑动至所述工位卡槽时，限位螺钉与工位卡槽配合锁止。5.根据权利要求4所述的双速电动绞盘，其特征在于所述弹性垫圈为橡胶垫圈(11)。
【文档编号】B66D1/24GK205472380SQ201620162716
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】崔晓君
【申请人】宁波联达绞盘有限公司