一种用于粉剂包装机的充氮气空心螺杆下料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于粉剂包装机的充氮气空心螺杆下料机构，包括储料仓、分料仓、多套下料螺杆部件，每套下料螺杆部件包括动力输出装置、中心轴和下料螺杆，分料仓的上方设有传动箱；同轴连接的中心轴和下料螺杆自传动箱的顶部传入并穿过分料仓，下料螺杆的穿出部分套装有螺杆套；中心轴上自内向外依次套装有转动轴套和固定轴套，转动轴套的顶部固定有搅拌齿轮，转动轴套的下部穿入至分料仓内的轴段上固定有搅拌器；下料螺杆的底端通过螺栓固定有一栅板式挡料器；氮气自中心轴的顶端至下料螺杆底端的轴向通道，然后与物料混合后进行密封罐装，这样避免了物料在包装过程中的二次污染，同时也使氮气完全与物料混合，以达到延长保质期的问题。
【专利说明】
一种用于粉剂包装机的充氮气空心螺杆下料机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种粉剂包装机的物料填充机构，尤其涉及一种充氮气空心螺杆下料机构。
【背景技术】
[0002]现有的粉剂包装机的物料填充机构通常包括有储料仓和下料螺杆等，所填充的物料在储料仓内搅拌后，由下料螺杆输送至包装袋中。在设备运行过程中，物料在进入包装袋时易产生真空状，因真空而产生的夹料和漏气现象，使包装袋密封性不好，在运输、储藏时有空气、水分和细菌进入造成霉变现象，容易造成所填充物料保质期短，从而不易保存。同时，物料在料仓中的料面高度不一致，容易造成计量不稳定，另外，由于储料仓没有设置密封结构，物料在包装过程中易产生二次污染。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术，本实用新型提供一种用于粉剂包装机的充氮气空心螺杆下料机构，可以延长物料保质期的时间;保证物料在进入包装袋时不产生真空状，同时避免在罐装过程中因料位高低造成计量不稳定的因素。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种用于粉剂包装机的充氮气空心螺杆下料机构，包括储料仓、分料仓、多套下料螺杆部件，所述分料仓的顶部设置有分料仓盖板，所述分料仓盖板上设有通孔，所述分料仓的底部设置有底板，所述底板上设有出料口，所述储料仓的出料口与分料仓贯通，每套下料螺杆部件包括动力输出装置、中心轴和下料螺杆，所述中心轴的上部与动力输出装置通过一对齿轮啮合连接，所述中心轴的下端与下料螺杆的顶端为同轴连接;所述分料仓内设置有一水平方向的双向分料螺杆，所述双向分料螺杆的一端穿出所述分料仓的侧壁并由一个分料电机带动;所述分料仓的上方设有传动箱;所述下料螺杆部件中，同轴连接的中心轴和下料螺杆自传动箱的顶部传入、经过分料仓盖板上的通孔后从分料仓的出料口穿出，所述下料螺杆的穿出部分套装有螺杆套，所述螺杆套的顶部与分料仓的底板固定;所述中心轴上自内向外依次套装有转动轴套和固定轴套，所述中心轴与转动轴套之间、所述转动轴套与固定轴套之间均设有多个滚动轴承，所述转动轴套的顶部固定有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮由一搅拌电机带动，所有搅拌齿轮为依次啮合，所述转动轴套的下部经过分料仓盖板上的通孔穿入至分料仓内，所述转动轴套位于分料仓内的轴段上固定有搅拌器，所述固定轴套的底部与分料仓盖板上的通孔之间为过盈配合;所述中心轴的顶端设有管接头，所述下料螺杆的底端通过螺栓固定有一栅板式挡料器；自中心轴的顶端至下料螺杆底端的螺栓设有轴向通孔。
[0005]进一步讲，位于所述下料螺杆底端的螺栓的旋向与所述下料螺杆的转向相反。
[0006]所述传动箱的顶部与中心轴之间、所述固定轴套的底部与转动轴套之间、所述双向分料螺杆与分料仓的侧壁之间、所述螺杆套与分料仓底板之间均设有密封结构。
[0007]在所述分料仓前端设置有可拆卸的透明材料的料仓盖。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本实用新型解决了在粉剂物料的填充过程中有效的和氮气进行混合的问题，改善了食品在包装、运输、储藏时的变质问题，延长了保质期限;双料仓恒压供料，避免了在罐装过程中因料位高低造成计量不稳定的因素；同时在填充过程中实行采用全密封性灌装，避免物料在包装过程中的二次污染，也确保物料进入包装袋时不产生真空状，从而避免因真空产生的夹料和漏气现象。可以控制气体进入与排除达到客户要求的进气量。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型用于粉剂包装机的充氮气空心螺杆下料机构的外观示意图；
[0010]图2是图1所示充氮气空心螺杆下料机构的主视图；
[0011]图3是图2所示充氮气空心螺杆下料机构的侧视图；
[0012]图4是图3中所示中心轴4部位的局部示意图；
[0013]图5是图3中所示下料螺杆5与中心轴4连接部位的局部示意图；
[0014]图6是图3中所示下料螺杆5底部与栅板挡料器18连接结构的局部示意图。
[0015]图中:1-储料仓，2-分料仓，3-动力输出装置，4-中心轴，5-下料螺杆，6_双向分料螺杆，7-转动轴套，8-滚动轴承，9-分料仓盖板，I O-传动箱，11-固定轴套，12-搅拌齿轮，13-搅拌器，14-搅拌电机，15-分料电机，16-螺杆套，17-螺栓，18-栅板挡料器，19-管接头。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对实用新型作详细说明。
[0017]如图1、图2和图3所示，本实用新型用于粉剂包装机的充氮气空心螺杆下料机构，包括储料仓1、分料仓2、多套下料螺杆部件，所述分料仓2的顶部设置有分料仓盖板9，在所述分料仓2前端设置有可拆卸的透明材料的料仓盖，料仓盖的两端设置有活结螺栓和蝶形螺母，这样可以在需要更换物料的情况下拆卸料仓盖，便于物料填充和清理。所述分料仓盖板9上设有通孔，所述分料仓2的底部设置有底板，所述底板上设有出料口，所述储料仓I的出料口与分料仓2贯通。
[0018]如图3所示，每套下料螺杆部件包括动力输出装置3、中心轴4和下料螺杆5，动力输出装置3可以由伺服电机、减速器和主传动齿轮依次连接组成，所述中心轴4的上部与动力输出装置3通过一对齿轮啮合连接，即中心轴4的上部可以设置有一个从动齿轮与动力输出装置3中的主传动齿轮啮合连接，所述中心轴4的下端与下料螺杆5的顶端通过双螺栓进行同轴连接;所述分料仓2内设置有一水平方向的双向分料螺杆6，所述双向分料螺杆6的一端穿出所述分料仓2的侧壁并由一个分料电机15带动;在设备运行过程中，通过双向分料螺杆6的转动，可以将分料仓2内的物料均匀的向两侧运送，从而使分料仓2内的物料不会出现相对集中的现象。
[0019]如图3所示，所述分料仓2的上方设有传动箱10，所述下料螺杆部件中，同轴连接的中心轴4和下料螺杆5自传动箱10的顶部传入、经过分料仓盖板9上的通孔后从分料仓2的出料口穿出，所述下料螺杆5的穿出部分套装有螺杆套16，螺杆套16的内壁与下料螺杆5的旋转螺纹之间形成了用于装填物料的空腔，所述螺杆套16的顶部与分料仓2的底板固定。
[0020]所述中心轴4上自内向外依次套装有转动轴套7和固定轴套11，所述中心轴4与转动轴套7之间、所述转动轴套7与固定轴套11之间均设有多个滚动轴承8，这样中心轴4可以与转动轴套7相对转动，转动轴套7可以与固定轴套11相对转动，如图4所示。
[0021]所述转动轴套7的顶部固定有搅拌齿轮12，所述搅拌齿轮12由一搅拌电机14带动，所有搅拌齿轮为依次啮合，所述转动轴套7的下部经过分料仓盖板9上的通孔穿入至分料仓2内，所述转动轴套7位于分料仓2内的轴段上固定有搅拌器13，随着搅拌器13的运动，可以使物料均匀的进入由螺杆套18的内壁与下料螺杆5的旋转螺纹之间形成空腔，避免了在灌装过程中因料位高低造成计量的不稳定;如图5所示。所述固定轴套11的底部与分料仓盖板9上的通孔之间为过盈配合;所述中心轴4的顶端设有管接头19，用以连接氮气的输入接头。
[0022]如图6所示，所述下料螺杆5的底端通过螺栓17固定有一栅板式挡料器18;自中心轴4的顶端至下料螺杆5底端的螺栓17设有轴向通孔，为了实现自锁，位于所述下料螺杆5底端的螺栓17的旋向与所述下料螺杆5的转向相反。这样可以使得充入的氮气能在下料螺杆底端的物料出口处与物料充分混合，起到隔绝空气等有可能引起物料变质的因素，延长了物料的保质期限。
[0023]如图3所示，所述传动箱10的顶部与中心轴4之间、所述固定轴套11的底部与转动轴套7之间、所述双向分料螺杆6与分料仓2的侧壁之间、所述螺杆套16与分料仓底板之间均设有密封结构。这样可以做到全密封性灌装，避免了物料在包装过程中的二次污染。
[0024]尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种用于粉剂包装机的充氮气空心螺杆下料机构，包括储料仓(I)、分料仓(2)、多套下料螺杆部件，所述分料仓(2)的顶部设置有分料仓盖板(9)，所述分料仓盖板(9)上设有通孔，所述分料仓(2)的底部设置有底板，所述底板上设有出料口，所述储料仓(I)的出料口与分料仓(2)贯通，每套下料螺杆部件包括动力输出装置(3)、中心轴(4)和下料螺杆(5)，所述中心轴(4)的上部与动力输出装置(3)通过一对齿轮啮合连接，所述中心轴(4)的下端与下料螺杆(5)的顶端为同轴连接;其特征在于: 所述分料仓(2)内设置有一水平方向的双向分料螺杆(6)，所述双向分料螺杆(6)的一端穿出所述分料仓(2)的侧壁并由一个分料电机(15)带动;所述分料仓(2)的上方设有传动箱(10); 所述下料螺杆部件中，同轴连接的中心轴(4)和下料螺杆(5)自传动箱(10)的顶部传入、经过分料仓盖板(9)上的通孔后从分料仓(2)的出料口穿出，所述下料螺杆(5)的穿出部分套装有螺杆套(16)，所述螺杆套(16)的顶部与分料仓(2)的底板固定;所述中心轴(4)上自内向外依次套装有转动轴套(7)和固定轴套(11)，所述中心轴(4)与转动轴套(7)之间、所述转动轴套(7)与固定轴套(11)之间均设有多个滚动轴承(8)，所述转动轴套(7)的顶部固定有搅拌齿轮(12)，所述搅拌齿轮(12)由一搅拌电机(14)带动，所有搅拌齿轮为依次啮合，所述转动轴套(7)的下部经过分料仓盖板(9)上的通孔穿入至分料仓(2)内，所述转动轴套(7)位于分料仓(2)内的轴段上固定有搅拌器(13)，所述固定轴套(11)的底部与分料仓盖板(9)上的通孔之间为过盈配合； 所述中心轴(4)的顶端设有管接头(19)，所述下料螺杆(5)的底端通过螺栓(17)固定有一栅板式挡料器(18);自中心轴(4)的顶端至下料螺杆(5)底端的螺栓(17)设有轴向通孔。2.根据权利要求1所述用于粉剂包装机的充氮气空心螺杆下料机构，其特征在于:位于所述下料螺杆(5)底端的螺栓(17)的旋向与所述下料螺杆(5)的转向相反。3.根据权利要求1或2所述用于粉剂包装机的充氮气空心螺杆下料机构，其特征在于:所述传动箱(10)的顶部与中心轴(4)之间、所述固定轴套(11)的底部与转动轴套(7)之间、所述双向分料螺杆(6)与分料仓(2)的侧壁之间、所述螺杆套(16)与分料仓底板之间均设有密封结构。4.根据权利要求1或2所述用于粉剂包装机的充氮气空心螺杆下料机构，其特征在于:在所述分料仓(2)前端设置有可拆卸的透明材料的料仓盖。
【文档编号】B65B31/02GK205499459SQ201620300534
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】王宝东
【申请人】天津汉顿包装食品机械厂