一种钢结构冷却输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢结构冷却输送装置，包括辊筒、托辊轴、棍轴、轴承、托辊架、驱动模块；所述辊筒为中空结构，辊筒两端分别通过数根周向设置的支撑件与位于辊筒内部安装部固定连接，所述安装部周向设置有多组叶片，叶片通过螺栓固定于安装部上，两个安装部通过轴承与两个连接杆活动连接；所述辊轴设置于辊筒内部，辊轴两端通过连接杆与两端的托辊轴固定连接，托辊轴通过轴承固定于托辊架上；所述驱动模块设置于托辊架上，包括直流电动机、主动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮与直流电动机连接，传动齿轮设置于托辊轴上。本实用新型结构简单，可以在钢结构输送的过程中对其进行冷却，提高了生产效率并改善了工作环境。
【专利说明】
一种钢结构冷却输送装置
技术领域
[0001]本技术属于机械领域中的输送装置，具体涉及一种与钢结构冷却输送装置。
【背景技术】
[0002]在机械行业中，托辊作为重要的传送装置，被广泛的应用于物料和制品的传送。相对于普通的输送装置，冷却输送装置在承担输送制品的同时还具有冷却高温制品的功能。经过切削、焊接等其它处理的的金属制品往往具有较高的温度，因此冷却输送装置需要在具有较高耐热性的同时具备较好的冷却性能。现有技术中的钢结构输送装置，通常不设置冷却装置，通常采用自然冷却的方式进行降温，由于对高温的金属件进行喷淋降温，容易造成金属件骤冷造成变形，这种降温方式在对精度要求较高的金属制品中也不再采用。因此，发明一种具有冷却功能的钢结构输送装置，对于提高生产效率，改善钢结构生产行业的工作环境具有重大的意义。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提出了一种钢结构冷却输送装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种钢结构冷却输送装置，包括辊筒1、托辊轴2、棍轴3、轴承5、托辊架6、驱动模块;所述辊筒I为中空结构，辊筒I两端分别通过数根周向设置的支撑件11与位于辊筒内部安装部12固定连接，所述安装部12周向设置有多组叶片13，叶片13通过螺栓固定于安装部12上，两个安装部12通过轴承5与两个连接杆4活动连接;所述辊轴3设置于辊筒I内部，辊轴3两端通过连接杆4与两端的托辊轴2固定连接，托辊轴2通过轴承固定于托辊架6上;所述驱动模块设置于托辊架6上，包括直流电动机、主动齿轮22和传动齿轮21，所述主动齿轮22与直流电动机连接，传动齿轮设置于托辊轴上。
[0006]本实用新型中将封闭的辊筒端部改为开放式，通过支撑件与安装部连接，再通过两端的连接件与轴承连接，并在连接件上设置多组叶片，在对金属件的输送过程中，通过辊筒的转动自然形成空气对流，迅速的将辊筒内的热空气与环境中的冷空气交换，对辊筒和放置到辊筒上的金属件起到冷却的作用;通过调整支撑件的数量和安装部的长度，可以使本新型中的冷却托辊适应不同的承重量，用于不同的生产线，提高了通用性。
[0007]优选的，所述轴承5为内嵌式深沟球自润滑轴承。
[0008]优选的，所述辊筒I内壁设置有多组散热翅。
[0009]通过在辊筒的内壁上设置散热翅，可以大幅提高辊筒的散热面积，散热翅将辊筒壁上的热量导入辊筒内部，由两端的叶片及时导出，更快对辊筒进行降温，进一步提高散热效率。
[0010]进一步优选的，所述散热翅沿辊筒I内壁周向分布，轴向设置。
[0011]采用周向排布方式，可以最大的利用辊筒内壁的空间，散热翅轴向排列可以减少散热翅对空气的阻滞，有利于辊筒内空气的流通，
[0012]优选的，所述托辊轴、连接杆、棍轴均为中空结构;所述托辊架下部设置有循环水栗7，托辊轴左端与循环水栗出口连接，托辊轴右端与循环水栗入口连接，形成一个水冷循环。
[0013]本新型将辊筒的两端设置成开放式结构，通过支撑件与安装部固定，在减轻重量的同时，使辊筒内壁与外围空气直接流通;通过在安装部设置风扇叶片，辊筒转动时会带动风扇叶片转动促进辊筒内外的空气交换，提高散热效果;通过辊筒内壁设置散热翅，大幅的增加散热面积;对托辊架的改进提高了设备易维护性，减少了托辊运行中的位移，提高了传送的准确性;在辊筒内设置水冷循环，降低了辊筒内其它组件的温度，提高了设备寿命。
【附图说明】
[0014]图1为钢结构冷却输送装置的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，本实施例提供了一种钢结构冷却输送装置，包括辊筒1、托辊轴2、棍轴
3、轴承5、托辊架6、驱动模块;所述辊筒I为中空结构，辊筒I两端分别通过数根周向设置的支撑件11与位于辊筒内部安装部12固定连接，所述安装部12周向设置有多组叶片13，叶片13通过螺栓固定于安装部12上，两个安装部12通过轴承5与两个连接杆4活动连接;所述辊轴3设置于辊筒I内部，辊轴3两端通过连接杆4与两端的托辊轴2固定连接，托辊轴2通过轴承固定于托辊架6上;所述驱动模块设置于托辊架6上，包括直流电动机、主动齿轮22和传动齿轮21，所述主动齿轮22与直流电动机连接，传动齿轮设置于托辊轴上。
[0018]实施例2
[0019]本实施例提供了一种钢结构冷却输送装置，不同于实施例1的是，所述轴承5为内嵌式深沟球自润滑轴承;所述辊筒I内壁设置有多组散热翅;所述散热翅沿辊筒I内壁周向分布，轴向设置;所述托辊轴、连接杆、棍轴均为中空结构;所述托辊架下部设置有循环水栗7，托辊轴左端与循环水栗出口连接，托辊轴右端与循环水栗入口连接，形成一个水冷循环。
[0020]本实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种钢结构冷却输送装置，包括辊筒(I)、托辊轴(2)、棍轴(3)、连接杆(4)、轴承(5)、托辊架(6)、驱动模块;所述辊筒(I)为中空结构，辊筒(I)两端分别通过数根周向设置的支撑件(11)与位于辊筒内部安装部(12)固定连接，所述安装部(12)周向设置有多组叶片(13)，叶片(13)通过螺栓固定于安装部(12)上，两个安装部(12)通过轴承(5)与两个连接杆(4)活动连接;所述辊轴(3)设置于辊筒(I)内部，辊轴(3)两端通过连接杆(4)与两端的托辊轴(2)固定连接，托辊轴(2)通过轴承固定于托辊架(6)上;所述驱动模块设置于托辊架(6)上，包括直流电动机、主动齿轮(22)和传动齿轮(21)，所述主动齿轮(22)与直流电动机连接，传动齿轮(21)设置于托辊轴上。2.根据权利要求1所述的一种钢结构冷却输送装置，其特征在于:所述轴承(5)为内嵌式深沟球自润滑轴承。3.根据权利要求2所述的一种钢结构冷却输送装置，其特征在于:所述辊筒(I)内壁设置有多组散热翅。4.根据权利要求3所述的一种钢结构冷却输送装置，其特征在于:所述散热翅沿辊筒(I)内壁周向分布，轴向设置。5.根据权利要求4所述的一种钢结构冷却输送装置，其特征在于:所述托辊轴、连接杆、棍轴均为中空结构；所述托辊架下部设置有循环水栗(7)，托辊轴左端与循环水栗出口连接，托辊轴右端与循环水栗入口连接，形成一个水冷循环。
【文档编号】B65G13/00GK205500006SQ201620082142
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】曹冬英
【申请人】天津万方建工轻钢有限公司