防止大型板式链条出轨的导向装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及大型板式运输链领域，尤其涉及一种板式链条导向装置。一种防止大型板式链条出轨的导向装置，包括若干托辊和下导轨，若干所述托辊等间距排列构成输送辊道，所述输送辊道位于头轮的下方且承托住链条，下导轨设置在输送辊道的链条出口侧；输送辊道由水平输送段和冗余引导段构成，冗余引导段位于输送辊道的链条入口侧且向下倾斜。本实用新型使原来松弛后悬空摆动的链条具有了支撑和等待的过程，链条在进入到下导轨时始终保持在一个固有的标高上，从而避免了链条的出轨；另外，本装置还设置了一个限位装置，能有效的防止极端情况下，链条出现拱链时能在第一时间内把运行中的链条给予停止，保证了后续设备的快速处置，保障了安全生产。
【专利说明】
防止大型板式链条出轨的导向装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及大型板式运输链领域，尤其涉及一种板式链条导向装置。
【背景技术】
[0002]目前热乳装备的大型板式运输链都为单电机驱动通过同步的链齿轮达到链条的驱动。而整个链条为环形循环。两根链条都设有上部轨道系统和下部轨道系统以及靠链条自重的涨紧装置。当电机开始运转，两侧的上部链条同步的从驱动轮处导入到下轨道中。由于链条靠自重涨紧，故在链条导入下轨道的过程中，链条会在驱动轮即将脱开时形成上下的摆动，导致链条在导入固有高度的下轨道时产生高度的偏差，从而会发生链条没有进入到下轨道而发生出轨的故障。随着设备的老化加剧，该类问题更加的突出，严重的影响了生产的连续性。
[0003]链条导入到下轨道时，由于受结构的限制，下轨道只能在链条运转的轮子和链板的间隙间设置，这样的设计要求链条在导入下轨道时，其上下的摆动不能大于±40MM，但因受其自重涨紧的设计影响，链条在驱动轮处脱开时的摆动会有不规则的运动，导致有时链条没有导入到下轨道而造成出轨故障的发生，总的来说，现有的板式链条具有如下缺陷:。
[0004]1、下轨道结构单薄，安装后头部有悬空，受压后容易变形，从而使得链条无法导入到下轨道上。
[0005]2、下轨道与驱动轮间存在一定的间距，链条在驱动轮脱开的瞬间形成上下的摆动影响到了链条导入到下轨道时的标高，一旦超过允许范围就会导致链条出轨。
[0006]3、下轨道的标高安装精度要求高，而链条导入时受现有的结构限制会产生上下摆动。故时常发生链条没有导入到下轨道而造成出轨。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止大型板式链条出轨的导向装置，该装置通过托辊建立输送辊道，并在链条入口段设置了一段向下倾斜的冗余链条引导段，使原来松弛后悬空摆动的链条具有了支撑和等待的过程，链条在进入到下导轨时始终保持在一个固有的标高上，从而避免了链条的出轨。
[0008]本实用新型是这样实现的:一种防止大型板式链条出轨的导向装置，包括若干托辊和下导轨，若干所述托辊等间距排列构成输送辊道，所述输送辊道位于头轮的下方且承托住链条，所述下导轨设置在输送辊道的链条出口侧;输送辊道由水平输送段和冗余引导段构成，所述冗余引导段位于输送辊道的链条入口侧且向下倾斜。
[0009]所述链条储备坑内还设置有限位装置，该限位装置位于链条的上方，限位装置包括支撑架、触碰连杆和限位开关，所述限位开关安装在支撑架上，所述触碰连杆通过转轴铰接在支撑架上，触碰连杆的一端指向链条，触碰连杆的另一端与限位开关相配合。
[0010]所述的支撑架为升降支架，支撑架具有竖直移动的自由度。
[0011 ]所述冗余引导段的轴线与水平面的夹角β为5°?20°。
[0012]所述的托辊由双列辊子构成。
[0013]本实用新型防止大型板式链条出轨的导向装置通过托辊建立输送辊道，并在链条入口段设置了一段向下倾斜的冗余链条引导段，使原来松弛后悬空摆动的链条具有了支撑和等待的过程，链条在进入到下导轨时始终保持在一个固有的标高上，从而避免了链条的出轨；另外，本装置还设置了一个安装于链条储备坑内限位装置，能有效的防止极端情况下，链条出现拱链时能在第一时间内把运行中的链条给予停止，保证了后续设备的快速处置，保障了安全生产。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型防止大型板式链条出轨的导向装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中安装于链条储备坑内限位装置的结构示意图。
[0016]图中:I托辊、2下导轨、3头轮、4链条、11水平输送段、12冗余引导段、51支撑架、52触碰连杆、53限位开关、54转轴。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种防止大型板式链条出轨的导向装置，包括若干托辊I和下导轨2，在本实施例中，所述的托辊I由双列辊子构成，手动集中干油润滑;若干所述托辊I等间距排列构成输送辊道，所述输送辊道位于头轮3的下方且承托住链条4，所述下导轨2设置在输送辊道的链条出口侧;输送辊道由水平输送段11和冗余引导段12构成，所述冗余引导段12位于输送辊道的链条入口侧且向下倾斜，作为优选，在本实施例中，所述冗余引导段12的轴线与水平面的夹角β为5°?20°，当链条4发生松弛时，多余的链条会在冗余引导段12堆积等待，不会影响到链条的正常运动。
[0020]如图2所示，为了避免链条4在某区域堆积发生拱链，本实用新型可以进一步描述为，所述链条储备坑内还设置有限位装置，该限位装置位于链条4的上方，限位装置支撑架51、触碰连杆52和限位开关53，所述限位开关53安装在支撑架51上，所述触碰连杆52通过转轴54铰接在支撑架51上，触碰连杆52的一端指向链条4，触碰连杆52的另一端与限位开关53相配合；出现拱链时，链条会碰撞到触碰连杆52，进而带动限位开关53，触发故障信号停机；
[0021]为了适应不同的链条弛度的需要，在本实施例中，所述的支撑架51为升降支架，支撑架51具有竖直移动的自由度，以调节触碰连杆52的高度，改变触发停机信号的阈值。
【主权项】
1.一种防止大型板式链条出轨的导向装置，其特征是:包括若干托辊(I)和下导轨(2)，若干所述托辊(I)等间距排列构成输送辊道，所述输送辊道位于头轮(3)的下方且承托住链条(4)，所述下导轨(2)设置在输送辊道的链条出口侧;输送辊道由水平输送段(11)和冗余引导段(12)构成，所述冗余引导段(12)位于输送辊道的链条入口侧且向下倾斜。2.如权利要求1所述的防止大型板式链条出轨的导向装置，其特征是:所述链条储备坑内还设置有限位装置，该限位装置位于链条(4)的上方，限位装置包括支撑架(51)、触碰连杆(52)和限位开关(53)，所述限位开关(53)安装在支撑架(51)上，所述触碰连杆(52)通过转轴(54)铰接在支撑架(51)上，触碰连杆(52)的一端指向链条(4)，触碰连杆(52)的另一端与限位开关(53)相配合。3.如权利要求2所述的防止大型板式链条出轨的导向装置，其特征是:所述的支撑架(51)为升降支架，支撑架(51)具有竖直移动的自由度。4.如权利要求1?3中任意一权利要求所述的防止大型板式链条出轨的导向装置，其特征是:所述冗余引导段(12)的轴线与水平面的夹角β为5°?20°。5.如权利要求1?3中任意一权利要求所述的防止大型板式链条出轨的导向装置，其特征是:所述的托辊(I)由双列辊子构成。
【文档编号】B65G17/38GK205500066SQ201620108970
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】邹建明, 王军, 唐越, 王琪
【申请人】宝山钢铁股份有限公司