一种数字智能电子电器集成生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种将组装、检测和包装工艺集成在一起的电子电器产品的生产集成线，尤指一种数字智能电子电器集成生产线，所述的集成生产线主要包括基本设备、控制系统、信号及检测系统组成，其中基本设备由组装线、检验线和包装线组成；所述的控制系统通过PLC单片机技术监控基本设备和信号检测系统的工作情况，本实用新型利用了FRID卡的功能，将其植入在输送治具上，产品从零件开始组装到半成品到成品到测试老化到出货，每一步都可以通过FRID记录和读写产品信息，通过这种数字智能技术厂家可以很方便简捷的跟踪到产品的信息，了解到产品在每一道工序中的生产情况，当产品售出时，用户反应信息或者返修时都能快速的精准的查到该产品的信息。
【专利说明】
一种数字智能电子电器集成生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种将组装、检测和包装工艺集成在一起的电子电器产品的生产集成线，尤指一种数字智能电子电器集成生产线。
【背景技术】
[0002]生产线是一种自流式的生产流水线设备，电子电器生产线是生产流水线设备中应用于生产、包装等工作的输送流水线设备，电子电器生产线主要应用于电子产品的组装、包装等工作，以及零部件的生产等工序，电子电器生产线主要以工作台与输送线的形式配合工作，输送分带式、链式、滚筒输送，电子电器生产线的广泛应用提高企业的生产效率，降低了人工的成本，降低了生产成本，生产线一体化的操作方式提高了电子产品的包装、生产质量，便于对生产工程进行管理。流水线的工作台是电子电器生产线重要组成部分，工作台是提供完成相关生产操作的“场所”，工作人员通过工作台完成相应设备的组装、包装等工作；除了工作台之外，还有一个重要的组成部分，输送线设备，电子电器生产线的整个生产工作流程是将产品从输送线的一段开始输送线至下个工位，由该工位工作人员完成操作后将由输送线运送到下一个工位进行操作，如此往返，直至最后将完成生产的产品从输送线的末端卸下，显然一个电子电器产品从零部件到成品会经历多个组装或生产工序，由于工序多工艺复杂，会造就不良品的产生，通常检测不良品都是人工进行老化或测试，中国专利申请号为2015100247634，专利名称是一种LED产品的在线组装老化集成线，虽然成功将LED产品的组装、老化、包装等工艺集合在一起形成一条循环的自动化工作流水线，实现一个线体系统即可对LED产品进行组装、老化测试和外观包装等一系列的工艺，舍弃了落后的传统生产模式，不仅降低了企业的劳务成本，节省企业厂房的占用空间，但是其中涉及到的生产线记录产品信息都是靠人工手动记录在纸上，从零件开始组装到半成品到成品到测试老化到出货，每一步都是有工人手写记录数据，这样记录的模式都存在不完整性，传统信息记录模式有以下几点缺陷:1、手写字迹潦草模糊难认；2、收集保存困难;3、售后服务跟踪难。
【发明内容】
[0003]为弥补技术上的不足，本实用新型旨在提供一种将组装、检测和包装工艺集成在一起的电子电器产品的生产集成线，尤指一种数字智能电子电器集成生产线。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种数字智能电子电器集成生产线，所述的集成生产线主要包括基本设备、控制系统、信号及检测系统组成，其中基本设备由组装线、检验线和包装线组成;所述的控制系统通过PLC单片机技术监控基本设备和信号检测系统的工作情况。
[0005]所述的组装线主要包括工作台和组装输送线，工作台安装在组装输送线的上方，工作台为传输带上方两侧间隔设置的组装工装板，每个工装板上安装有已植入FRID卡功能的治具;组装输送线采用单层带式输送方式，传输带的末端通过平行移载机构与检验线连接，所述组装工装板分别与各自的阻挡器连接，工装板上的治具用于电子电器零部件的组装，组装时FRID卡执行实时组装信息记录和收集，组装完成后，通过平行移载机构将治具连同产品传输至检验线。
[0006]所述的检验线包括均采用倍速轨道传送，可根据检验工序的需要设置为单层或多层传送结构，每层检验传送结构上间隔设置有检验工装板，工装板上安装有信号及检测系统，当检验线采用单层传送机构时，平行移载机构将组装治具连同产品传送到检验线首端并开始将治具灌入检验线的工装板，直至检验线灌满后进行在线实时检验，FRID卡执行实时在线记录和收集检验数据，检验完毕后，通过平行移载机构传送至包装线入口，灌入检验工装板和运出检验工装板的动作可以同时进行，边出边进检验工装板上的产品，如此循环；当检验线采用多层传送机构时，平行移载机构将组装治具连同产品传送到检验线首端从顶层开始灌入检验工装板，灌满后再灌第二层，直至最底层灌满，实行在线实时检验，FRID卡执行实时在线记录和收集检验数据;检验完毕后，通过往复式升降机构从顶层开始运出检验工装板至过渡线机构，通过平行移载机构传送至包装线入口，灌入检验工装板和运出检验工装板的动作可以同时进行，边出边进检验工装板上的产品，如此循环;检验线每层输送带末端通过分流装置与包装线连接。
[0007]所述的包装线包括竖直方向上相互平行的两条线体，两条线体首端通过平行移载机构连接与检验线末端的分流装置连接，所述的分流装置为上下层式分流装置，将从检验线上传送过来的工装板分上下层传送，合格品传送到包装线上层，不良品传送到包装线下层，检验线上检验合格电子电器产品及其工装板经过分流装置分流后通过顶升平移机构传送至送至包装线上层的单工位机构对电子电器产品进行外观包装，FRID卡执行实时在线记录和收集包装数据，包装好的电子电器产品及与其唯一对应的FRID卡上的记录数据一同下线;在检验线上检验不合格电子电器产品及其工装板经过分流装置分流后通过顶升平移机构传送至包装线下层，将不良品及与其唯一对应的FRID卡上的记录数据一同被收集分析处理。
[0008]所述的平行移栽机构安装在组装线末端，将治具连同产品从组装线平行输送至检验线入口。
[0009]所述的信号及检测系统采用射频识别FRID技术，包括质量检查装置、数量检查装置、安全保护装置、显示记录装置和数据保存装置；
[0010]工装板旁可设定为工人工位。
[0011]所述的组装输送线根据工序种类及数量设定长度以及工装板的个数。
[0012]本实用新型的有益效果体现在:本实用新型成功将电子电器产品的组装、检验、包装等工艺集合在一起形成一条循环的自动化工作流水线，再在线体上加入控制系统和信号及检测系统，不仅实现一个线体系统即可对电子电器产品进行组装、检验测试和外观包装等一系列的工艺，更重要的是组装线采用可变长度及工装板个数的柔性设计，使得本集成线可适用于多种电子电器产品和多种工序需求，同时利用了 FRID卡的功能，将其植入在输送治具上，产品从零件开始组装到半成品到成品到测试老化到出货，每一步都可以通过FRID记录和读写产品信息，通过这种数字智能技术厂家可以很方便简捷的跟踪到产品的信息，了解到产品在每一道工序中的生产情况，当产品售出时，用户反应信息或者返修时都能快速的精准的查到该产品的信息，由于电子标签循环使用，降低生产成本，方便实现管理自动化和可视化，以及方便实现对整个生产过程的跟踪、识别和控制，精确配方、精细控制、创新决策，提供快速、科学、准确的数据信息。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的平面结构示意图。
[0014]图2是本实用新型中分流装置的结构示意图。
[00?5]附图标注说明:1-组装线，2_检验线，3_包装线，4_控制系统，5_平行移载机构，6_顶升平移机构，7-工装板，8-分流装置。
【具体实施方式】
[0016]下面通过附图1-2详细说明本实用新型的【具体实施方式】:
[0017]—种数字智能电子电器集成生产线，所述的集成生产线主要包括基本设备、控制系统4、信号及检测系统组成，其中基本设备由组装线1、检验线2和包装线3组成;所述的控制系统4通过PLC单片机技术监控基本设备和信号检测系统的工作情况。
[0018]所述的组装线I主要包括工作台和组装输送线，工作台安装在组装输送线的上方，工作台为传输带上方两侧间隔设置的组装工装板7，每个工装板7上安装有已植入FRID卡功能的治具;组装输送线采用单层带式输送方式，传输带的末端通过平行移载机构5与检验线2连接，所述组装工装板7分别与各自的阻挡器连接，工装板7上的治具用于电子电器零部件的组装，组装时FRID卡执行实时组装信息记录和收集，组装完成后，通过平行移载机构5将治具连同产品传输至检验线2。
[0019]所述的检验线2包括均采用倍速轨道传送，可根据检验工序的需要设置为单层或多层传送结构，每层检验传送结构上间隔设置有检验工装板7，工装板7上安装有信号及检测系统，当检验线2采用单层传送机构时，平行移载机构5将组装治具连同产品传送到检验线2首端并开始将治具灌入检验线2的工装板7，直至检验线2灌满后进行在线实时检验，FRID卡执行实时在线记录和收集检验数据，检验完毕后，通过平行移载机构5传送至包装线3入口，灌入检验工装板7和运出检验工装板7的动作可以同时进行，边出边进检验工装板7上的产品，如此循环；当检验线2采用多层传送机构时，平行移载机构5将组装治具连同产品传送到检验线2首端从顶层开始灌入检验工装板7，灌满后再灌第二层，直至最底层灌满，实行在线实时检验，FRID卡执行实时在线记录和收集检验数据;检验完毕后，通过往复式升降机构从顶层开始运出检验工装板7至过渡线机构，通过平行移载机构5传送至包装线3入口，灌入检验工装板7和运出检验工装板7的动作可以同时进行，边出边进检验工装板7上的产品，如此循环;检验线2每层输送带末端通过分流装置8与包装线3连接。
[0020]所述的包装线3包括竖直方向上相互平行的两条线体，两条线体首端通过平行移载机构5连接与检验线2末端的分流装置8连接，所述的分流装置8为上下层式分流装置8，将从检验线2上传送过来的工装板7分上下层传送，合格品传送到包装线3上层，不良品传送到包装线3下层，检验线2上检验合格电子电器产品及其工装板7经过分流装置8分流后通过顶升平移机构6传送至送至包装线3上层的单工位机构对电子电器产品进行外观包装，FRID卡执行实时在线记录和收集包装数据，包装好的电子电器产品及与其唯一对应的FRID卡上的记录数据一同下线；在检验线2上检验不合格电子电器产品及其工装板7经过分流装置8分流后通过顶升平移机构6传送至包装线3下层，将不良品及与其唯一对应的FRID卡上的记录数据一同被收集分析处理。
[0021]所述的平行移栽机构安装在组装线I末端，将治具连同产品从组装线I平行输送至检验线2入口。
[0022]所述的信号及检测系统采用射频识别FRID技术，包括质量检查装置、数量检查装置、安全保护装置、显示记录装置和数据保存装置；
[0023]工装板7旁可设定为工人工位。
[0024]所述的组装输送线根据工序种类及数量设定长度以及工装板7的个数。
[0025]—种数字智能电子电器集成生产线的生产工艺，所述的生产工艺主要包括以下步骤:
[0026](I)植入程序:根据工序的要求在控制系统4、信号及检测系统中植入程序，并设置好组装线1、检验线2和包装线3上的工装板7及治具以及工装板7旁的工人工位。
[0027](2)调试设备:启动集成线，采用控制系统4对各个线体及信号及检测系统进行调试与试运行。
[0028](3)组装产品:在组装线I运行时，每个工装板7上进行设定好的组装工序对产品进行组装，在该个工装板7上操作完相应的工序后，组装线I在运转将产品传送到下一个工位进行另外一个工序直至产品组装完毕后通过平行移载机构5将治具连同产品传输至检验线2进行广品检验工作；
[0029](4)检验产品:成品或半成品组装完毕后传送至检验线2，检验线2上的信号及检测系统对产品进行检验，FRID卡执行实时在线记录和收集检验数据，经过质量检查装置、数量检查装置、安全保护装置的检测后，将产品分成合格品和不良品，然后通过平行移载机构5将产品从分流装置8分流传送至包装线3。
[0030](5)后处理产品:在检验线2检测的合格品传送到包装线3上层，进行外观包装后下线;不良品传送到包装线3下层进行收集处理。
[0031]本实用新型的有益效果体现在:本实用新型成功将电子电器产品的组装、检验、包装等工艺集合在一起形成一条循环的自动化工作流水线，再在线体上加入控制系统4和信号及检测系统，不仅实现一个线体系统即可对电子电器产品进行组装、检验测试和外观包装等一系列的工艺，更重要的是组装线I采用可变长度及工装板7个数的柔性设计，使得本集成线可适用于多种电子电器产品和多种工序需求，同时利用了FRID卡的功能，将其植入在输送治具上，产品从零件开始组装到半成品到成品到测试老化到出货，每一步都可以通过FRID记录和读写产品信息，通过这种数字智能技术厂家可以很方便简捷的跟踪到产品的信息，了解到产品在每一道工序中的生产情况，当产品售出时，用户反应信息或者返修时都能快速的精准的查到该产品的信息，由于电子标签循环使用，降低生产成本，方便实现管理自动化和可视化，以及方便实现对整个生产过程的跟踪、识别和控制，精确配方、精细控制、创新决策，提供快速、科学、准确的数据信息。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种数字智能电子电器集成生产线，其特征在于:所述的集成生产线主要包括基本设备、控制系统、信号及检测系统组成，其中基本设备由组装线、检验线和包装线组成;所述的控制系统通过PLC单片机技术监控基本设备和信号检测系统的工作情况， 所述的组装线主要包括工作台和组装输送线，工作台安装在组装输送线的上方，工作台为传输带上方两侧间隔设置的组装工装板，每个工装板上安装有已植入FRID卡功能的治具;组装输送线采用单层带式输送方式，传输带的末端通过平行移载机构与检验线连接，所述组装工装板分别与各自的阻挡器连接，工装板上的治具用于电子电器零部件的组装，组装时FRID卡执行实时组装信息记录和收集，组装完成后，通过平行移载机构将治具连同产品传输至检验线； 所述的检验线包括均采用倍速轨道传送，可根据检验工序的需要设置为单层或多层传送结构，每层检验传送结构上间隔设置有检验工装板，工装板上安装有信号及检测系统，当检验线采用单层传送机构时，平行移载机构将组装治具连同产品传送到检验线首端并开始将治具灌入检验线的工装板，直至检验线灌满后进行在线实时检验，FRID卡执行实时在线记录和收集检验数据，检验完毕后，通过平行移载机构传送至包装线入口，灌入检验工装板和运出检验工装板的动作可以同时进行，边出边进检验工装板上的产品，如此循环；当检验线采用多层传送机构时，平行移载机构将组装治具连同产品传送到检验线首端从顶层开始灌入检验工装板，灌满后再灌第二层，直至最底层灌满，实行在线实时检验，FRID卡执行实时在线记录和收集检验数据;检验完毕后，通过往复式升降机构从顶层开始运出检验工装板至过渡线机构，通过平行移载机构传送至包装线入口，灌入检验工装板和运出检验工装板的动作可以同时进行，边出边进检验工装板上的产品，如此循环;检验线每层输送带末端通过分流装置与包装线连接； 所述的包装线包括竖直方向上相互平行的两条线体，两条线体首端通过平行移载机构连接与检验线末端的分流装置连接，所述的分流装置为上下层式分流装置，将从检验线上传送过来的工装板分上下层传送，合格品传送到包装线上层，不良品传送到包装线下层，检验线上检验合格电子电器产品及其工装板经过分流装置分流后通过顶升平移机构传送至送至包装线上层的单工位机构对电子电器产品进行外观包装，FRID卡执行实时在线记录和收集包装数据，包装好的电子电器产品及与其唯一对应的FRID卡上的记录数据一同下线；在检验线上检验不合格电子电器产品及其工装板经过分流装置分流后通过顶升平移机构传送至包装线下层，将不良品及与其唯一对应的FRID卡上的记录数据一同被收集分析处理。2.根据权利要求1所述的一种数字智能电子电器集成生产线，其特征在于:所述的平行移栽机构安装在组装线末端，将治具连同产品从组装线平行输送至检验线入口。3.根据权利要求1所述的一种数字智能电子电器集成生产线，其特征在于:所述的信号及检测系统采用射频识别FRID技术，包括质量检查装置、数量检查装置、安全保护装置、显示记录装置和数据保存装置。4.根据权利要求1所述的一种数字智能电子电器集成生产线，其特征在于:所述的工装板旁可设定为人工工位。5.根据权利要求1所述的一种数字智能电子电器集成生产线，其特征在于:所述的组装输送线根据工序种类及数量设定长度以及工装板的个数。
【文档编号】B65G37/00GK205500143SQ201620093256
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】钟辉, 辛曼玉, 孙振忠, 陈海彬, 张智聪, 吕常垣, 彭大海
【申请人】广东汇利兴精工科技有限公司, 东莞理工学院