一种翻转式金属棒材收集装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种翻转式金属棒材收集装置，其结构包括出料输送平台、集料斗、驱动装置和支撑架。出料输送平台由多个支架组成，在相邻两个支架的出料端之间设一连接轴；集料斗具有多个与支架相对应，在每个集料斗的接料端转动设于对应的连接轴上；驱动装置一端与集料斗的接料端相连，另一端与集料斗相对应的支架相连；支撑架，分别设于对应的集料斗下方。该收集装置通过集料斗的翻转升降，使加工后的金属棒材平稳地滚动到集料斗内，以达到减少噪音、防止金属棒材间相互撞击的目的。
【专利说明】
一种翻转式金属棒材收集装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属棒材收集设备，尤其是指一种翻转式金属棒材收集装置。
【背景技术】
[0002]金属棒材是一种常见的物料形态。金属棒材的制造可分为热加工和冷加工两种制造方法。金属棒材的冷加工一般需要变形和精整处理工序。冷变形加工又可分为切削变形和挤压变形。精整处理涉及切头、矫正、修磨、探伤等加工工艺。无论是变形加工还是精整处理，都会涉及到金属棒材的收集。
[0003]目前使用的金属棒材收集装置，一般采用如图1所示的U型收集装置，包括:输送平台7和U形料斗8。
[0004]U型收集装置有以下几点缺陷:
[0005]1.U型收集装置由于其落差一般在600MM-800MM，金属棒材在集料时，棒材与棒材就形成了落差撞击，使金属棒材表面易碰伤。
[0006]2.由于金属棒材的落差撞击，棒料与棒料之间会发生一定的位移，造成被收集的金属棒料不能保持一端整齐。
[0007]3.由于金属棒材的落差撞击，棒材与棒材间会发出较大的撞击声，造成噪音，影响作业环境。
[0008]针对现有金属棒材收集装置的不足之处，需要一种新的金属棒材收集装置，能够避免金属棒材之间的撞击，消除U型收集装置的弊端。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于解决现有技术中所存在的上述问题，提供一种翻转式金属棒材收集装置，通过集料斗的翻转升降，使加工后的金属棒材平稳地滚动到集料斗内，以达到减少噪音、防止金属棒材间相互撞击的目的。
[0010]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0011]—种翻转式金属棒材收集装置，其包括:出料输送平台、集料斗、驱动装置和支撑架。出料输送平台，由多个支架组成，在相邻两个支架的出料端之间设一连接轴;集料斗，具有多个与支架相对应，在每个集料斗的接料端通过转动连接与连接轴相连;驱动装置，一端连接于一个集料斗的接料端上，另一端与集料斗相对应的支架相连;支撑架，分别设于对应的集料斗下方。
[0012]所述的集料斗的接料端通过轴承与连接轴相连，使集料斗以连接轴为圆心翻转。
[0013]所述的驱动装置为液压油缸，驱动集料斗进行翻转运动。
[0014]所述的驱动装置为两个分别设于收集装置的首尾，或多个，每相邻两个集料斗设一个。
[0015]所述的集料斗底部通过焊接金属长材连为一个整体，以保证多个集料斗能够同步翻转升降。
[0016]所述的支撑架用来支撑集料斗的重量，以减少对液压油缸的承压。
[0017]本实用新型的翻转式金属棒材收集装置的优点在于:
[0018]1.将集料斗设计为以连接轴为圆心进行翻转，从而可以避免金属棒材之间的落差撞击；
[0019]2.设计合理，结构简单，运行可靠；
[0020]3.实现多个集料斗的同步翻转升降，使金属棒材收集整齐，便于搬运；
[0021]4.通过驱动装置可以根据被收集金属棒材的量控制集料斗转停在任意位置，减少了金属棒材间的撞击，保证了产品的表面质量，降低了噪音；
[0022]5.通过支撑架可以承托集料斗及棒材的重量，避免金属棒材过重而损坏集料斗，也减轻了液压油缸的承压。
【附图说明】
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0024]图1为原金属棒材收集装置结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的翻转式金属棒材收集装置下降状态的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型的翻转式金属棒材收集装置上升状态的结构示意图。
[0027]图中，I为出料输送平台，2为支架，3为驱动装置，4为集料斗，5为支撑架，6为连接轴，7为输送平台，8为U形料斗，9为金属长材。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0029]本实用新型提供的一种翻转式金属棒材收集装置的结构如图2所示，其包括出料输送平台1、U形集料斗4、驱动装置3和支撑架5。出料输送平台I由多个支架2组成，在相邻两个支架2的出料端之间设一连接轴6;集料斗4具有多个与支架2相对应，在每个集料斗4的接料端通过轴承连接于连接轴6上;驱动装置3—端连接于一个集料斗4的接料端上，另一端与集料斗4相对应的支架2相连;支撑架5，分别设于对应的集料斗4下方。
[0030]所述的集料斗4的接料端通过轴承与连接轴6相连，使集料斗4以连接轴6为圆心翻转。集料斗4翻转时，集料斗4接料端的内侧面与出料输送平台I的上平面保持在一个平面上。
[0031 ]所述的驱动装置3可采用液压油缸，用于驱动集料斗4进行翻转运动，翻转时要避免液压油缸与翻转点碰擦。
[0032]所述的驱动装置3可采用两个或多个，首尾各一，或每相邻两个集料斗4对应设一个驱动装置3。
[0033]所述的集料斗4底部通过焊接金属长材9连为一个整体，使多个集料斗4能够同步翻转。
[0034]所述的集料斗4可通过电控操作台的控制按钮来控制驱动装置以实现翻转，并可以根据需要将其旋到任意位置，如图2和图3所示为集料斗4下降和上升2种不同的状态。具体操作为:点击按钮，控制集料斗4转升至与出料输送平台I同一平面上；点击按钮，转降集料斗4，以收集更多的金属棒料；当集料斗4收集满，或需要吊离被收集的金属棒料时，转降集料斗4至支撑架5上。
[0035]所述的支撑架5用来支撑集料斗4，以减少对液压油缸的承压。
[0036]综上所述，采用本实用新型的翻转式金属棒材收集装置具有以下多个优点:
[0037]1.将集料斗4设计为可以连接轴6为圆心进行翻转，从而可以避免金属棒材之间的落差撞击;
[0038]2.设计合理，结构简单，运行可靠；
[0039]3.实现多个集料斗4的同步翻转升降，使金属棒材收集整齐，便于搬运；
[0040]4.通过驱动装置3可以根据被收集金属棒材的量控制集料斗4转停在任意位置，减少了金属棒材间的撞击，保证了产品的表面质量，降低了噪音；
[0041]5.通过支撑架5可以承托集料斗4及棒材的重量，避免金属棒材过重而损坏集料斗4，也减轻了液压油缸的承压。
[0042]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实施新型，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求界定的保护范围内。
【主权项】
1.一种翻转式金属棒材收集装置，其特征在于，包括: 出料输送平台，由多个支架组成，在相邻两个支架的出料端之间设一连接轴； 集料斗，具有多个并与支架相对应，每个集料斗的接料端转动设于对应的连接轴上； 驱动装置，一端与集料斗的接料端相连，另一端与集料斗相对应的支架相连； 支撑架，分别设于对应的集料斗下方。2.如权利要求1所述的翻转式金属棒材收集装置，其特征在于:所述的集料斗的接料端通过轴承与连接轴相连。3.如权利要求1所述的翻转式金属棒材收集装置，其特征在于:所述的驱动装置为液压油缸。4.如权利要求1所述的翻转式金属棒材收集装置，其特征在于:所述的驱动装置为两个或多个。5.如权利要求1所述的翻转式金属棒材收集装置，其特征在于:所述的集料斗底部通过焊接金属长材连为一个整体。
【文档编号】B65G47/44GK205500220SQ201620127667
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】杨怀华, 张伟钢, 高翔
【申请人】宝钢特钢有限公司