一种盘式物料悬挂架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种盘式物料悬挂架，包括架体，架体一侧设置物料悬挂杆的安装板，另一侧相对的设置物料悬挂杆的定位槽，物料悬挂杆的一端可转动的铰接固定在安装板上，另一端自由，可插入定位于与安装板相对的定位槽内。该种货架利用悬挂杆将卷盘串挂收纳，因悬挂杆两端都有轴承座和轴承支撑，其悬挂杆承重效果更好，每杆可串挂的卷盘更多。由于悬挂杆利用铰接方式与轴承座连接，串挂的卷盘收纳与货架内，该种放置货架较之现有的鱼骨型货架更避免了卷盘受碰撞损伤的风险，在兼具挂放放置方式的优点的同时也更为节省空间。
【专利说明】
一种盘式物料悬挂架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种物料存放装置，特别是一种用于存放卷盘包装元器件的盘式物料悬挂架。
【背景技术】
[0002]卷盘包装也叫编带包装是针对贴片元器件的专用包装方式，其来料通常为一盘一盘的形式也常称为盘式物料。该种包装方式由于可以较好的保护贴片式元器件的边角位而成为行业内的标准包装方式，但是该种包装方式由于卷盘体积较大，而编带的支撑力有限，对存放方式有一定的要求。
[0003]目前常用的卷盘包装物料(盘式物料)存放方式一般分为叠放、竖放和串放三种。所谓叠放即将卷盘平躺放置，通常是放置在底面上，在卷盘叠放其他卷盘，该种放置方式，其叠放引起的重力堆积易导致元器件边角位变形，即便在卷盘间增加防变形卡扣也只是保护了卡扣位置的元器件，对于其他位置的元器件依然无法起到较好的保护作用，尤其对叉形软PIN针(fork pin)物料，该种物料来料的料盘大、数量多、单个重量重且叉形软PIN针(fork pin)本身易变形，即便限制卷盘的堆叠高度依旧无法有效改善元器件变形的问题。该种叠放放置方式存在占用空间大，易损伤元器件的缺点。
[0004]所谓竖放存放方式，即使用卡槽货架将卷盘放置在圆盘卡槽内，该种放置方式由于将卷盘竖放，避免了卷盘叠放带来的重力堆积，可避免因此带来的卷盘受压变形。但是此种放置方法依旧存在问题，为了便于卷盘的取放，其卡槽的宽度大小通常会略大于卷盘宽度，这使得卷盘放置在卡槽内时，容易发生倾斜，会一侧靠于卡槽的一侧隔条，使大直径和重量较大的卷盘发生一定的扭曲变形，同样有造成元器件变形的风险，影响元器件的性能。
[0005]在叠放、竖放和串放三种放置方式中，最大程度保护物料安全的放置方式为串放也称为挂放方式。该种放置方式与SMT工艺中的上料方式相同，即利用鱼骨型货架将卷盘从中心位置串挂在货架中伸出的悬挂杆上，该种放置方式避免了其他部分对卷盘的挤压，真正保护了物料的安全，不会导致物料的变形或损伤，但是由于承重的原因，该种物料架不可放置过重物料，悬挂杆易折断，可串挂的卷盘数量非常有限，需要大空间放置。故而，该种串放放置方式存在占用空间大的缺点。此外，此种存放方式，其悬挂杆呈悬臂状态，长时间使用或者悬挂较重的卷盘后，可能会是悬挂杆产生一定的向下倾斜变形，从而使串于其上的卷盘存在坠落的风险，有因为坠落导致整卷元件大批损坏的可能。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种能够避免物料因存放而发生变形，且占用空间小的用于存放盘式物料的盘式物料悬挂架;本实用新型的另一目的在于提供一种组合式盘式物料悬挂架，以存放更多的盘形物料。
[0007]本实用新型所述的盘式物料悬挂架，包括架体，架体一侧设置物料悬挂杆的安装板，另一侧相对的设置物料悬挂杆的定位槽，物料悬挂杆的一端可转动的铰接固定在安装板上，另一端自由，可插入定位于与安装板相对的定位槽内。
[0008]本实用新型所述的盘式物料悬挂架，存放物料时，绕铰接处向外旋转物料悬挂杆，使物料悬挂杆的自由端从定位槽中转出向外，此时，将盘形物料从前方由自由端插入，而后回转自由端，使自由端再次插入到定位槽内，即可将物料串挂于物料悬挂杆上存储于架体的中部。所述盘式物料悬挂架，盘形物料以悬挂的方式存放在架体中部，存放过程中盘形物料不受挤压，不会产生变形，避免了因存放导致的物料变形。而且，受架体的保护，其存放过程不会被外物碰撞，因此也不会发生因碰撞导致的变形。此外，物料存放在架体中部，两侧支撑，受力平衡合理，结构强度好，不容易出现物料悬挂杆的变形及断裂，可避免因此带来的不良影响。另外，其物料侧向存放，占用空间也更小，且拿取物料时又能通过旋转物料悬挂杆使物料转为横向，而后拿取，物料的拿取操作也非常的顺手方便。
[0009]本实用新型所述的组合式盘式物料悬挂架，包括两个以上上述盘式物料悬挂架，各盘式物料悬挂架水平或竖直并排设置，固连成一个整体。
[0010]本实用新型所述的组合式盘式物料悬挂架，也可包括多个上述盘式物料悬挂架，各盘式物料悬挂架同时水平和竖直成矩阵方式排列设置，固连成一个整体。
[0011 ]所述组合式盘式物料悬挂架，由多个单元的上述盘式物料悬挂架组成，其可存放更多的盘形物料。通过矩阵方式的设置物料悬挂架，可进一步提高空间的利用率，且上下竖直方向和左右水平方向的盘式物料悬挂架连成一体，还其能够提高整体的稳定性。同时相邻盘式物料悬挂架的架体可以共用，也能节省材料成本，因而也更加经济、环保。
【附图说明】
[0012]图1-2为本实用新型所述盘式物料悬挂架的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型所述盘式物料悬挂架的局图示意图；
[0014]图4为本实用新型所述盘式物料悬挂架取料操作示意图；
[0015]图5为组合式盘式物料悬挂架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2、图3所示，一种盘式物料悬挂架，包括架体1，架体一侧设置物料悬挂杆的安装板2，另一侧相对的设置物料悬挂杆的定位槽3，物料悬挂杆4的一端可转动的铰接固定在安装板2上，另一端自由，可插入定位于与安装板相对的定位槽3内。存放物料时，绕铰接处向外旋转物料悬挂杆4，使物料悬挂杆4的自由端从定位槽中转出向外，此时，将盘形物料从前方由自由端插入，而后回转自由端，使自由端再次插入到定位槽内，即可将物料串挂于物料悬挂杆上存储于架体的中部。
[0017]该种盘式物料悬挂架由于物料悬挂杆两端都有支撑，在兼具鱼骨型货架具有的保护物料的优点的同时具有更好的支撑力，其将物料存放架体中部，两侧支撑，受力平衡合理，结构强度好，不容易出现物料悬挂杆的变形及断裂，一根物料悬挂杆上可悬挂多个卷盘，比之鱼骨型货架更节省空间。
[0018]为了保证安装板对物料悬挂杆的稳固支撑，所述安装板2上可设置下支撑板21，从物料悬挂杆的下方对其进行承托。所述结构使盘式物料悬挂架，在物料悬挂杆向外旋转拿取物料时，下支撑板可承托物料悬挂杆，从而支撑旋转后的物料悬挂杆及其上的物料，可减轻旋转取料时操作者对自由端的支撑负荷，使取料操作更轻松。此外，下支撑板的设置，也能够一定程度上保护铰接结构，避免存取物料是铰接结构受较大的压力，从而也有利于延长装置的使用寿命。
[0019]为了防止物料悬挂杆自由端因为振动、碰撞等外力作用，而从定位槽内脱出，可在定位槽内设置固定物料悬挂杆自由端的定位结构，以防止物料悬挂杆4从定位槽中脱出，提高盘式物料悬挂架安全性。
[0020]所述定位结构可为定位槽两侧设置的向上延伸的档壁31。在振动和碰撞时，定位槽内物料悬挂杆的自由端受档壁的限制难以跨越档壁，能够较可靠嵌入在凹槽内，避免脱出，实现定位。
[0021 ]上述定位结构，结构简单，但不够可靠，在受撞击，或者振动较大时，例如搬移货架的情况下，物料悬挂杆依旧存在从定位槽中滑出的风险。为了避免此风险，所述定位结构可为穿过定位槽上侧通孔的插销32，插销穿过通孔后卡于物料悬挂杆的外侧，将物料悬挂杆锁死在定位槽内。通过插销的设置，将物料悬挂杆的自由端可靠的锁于定位槽内，可避免碰撞及振动使自由端滑出。同时，需要存取物料时，拔出插销即可恢复自由端的旋转，实现物料的方便存取。
[0022]所述插销32也可与物料悬挂杆自由端的相对，在物料悬挂杆自由端的相对处同样设置通孔，插销从定位槽上方穿过定位槽的通孔后插入到物料悬挂杆的通孔内，如图1。通过插销同时插于定位槽和物料悬挂杆的通孔内，可在避免自由端滑出的同时，实现自由端的牢固定位，从而使物料悬挂杆更加稳定，避免物料悬挂杆的窜动和抖动，从其上存放的物品更平稳，从而可避免因自由端在小范围内窜动和抖动而可能引起物料盘变形。
[0023]上述盘式物料悬挂架依旧存在不足，如其将安装板和定位槽固定在架体中央位置，虽然可以将卷盘放置于货格内部避免卷盘受到碰撞，但却需要注意物料悬挂杆上串挂的卷盘的位置，在转动物料悬挂杆时，如果物料悬挂杆上串挂的卷盘过于靠近铰接端，则在物料悬挂杆的转动过程中，卷盘会有碰撞架体的可能，导致物料的变形损坏。因而，其物料悬挂杆在靠近铰接端的一侧需要预留一段较长的空白段，以避免物料悬挂杆旋转时，其上的物料盘横转碰撞架体。物料悬挂杆在靠近自由端的一侧存在不能存放物料盘的空白预留段，这造成了架体中部有效空间的浪费。
[0024]为了克服上述缺陷，如图3，可在架体的两侧均设置两个相平行的导杆5，两滑块6分别同时穿过两侧的两个导杆，可相对滑杆移动，安装板2和定位槽3则分别安装在架体I两侧的两个滑块6上。通过上述结构设置，在需要存放或拿取卷盘时，可将滑块移动至导杆边缘，然后再绕铰接处向外旋转物料悬挂杆，使物料悬挂杆的自由端向外，取放卷盘，如图4。其物料盘取放时，通过滑板相对导杆的滑动，使物料存放杆的铰接处已尽量的靠近在了货架的外侧，从而使旋转后的物料悬挂杆，几乎全伸出在架体外侧，物料悬挂杆旋转过程中，串于其上的物料盘不会与架体发生碰撞，物料悬挂杆几乎不需要设置为了避免物料盘旋转中与货架发生碰撞的预留段，物料悬挂杆的整个杆段几乎都可用于存放物料盘，其物料悬挂杆和架体中部空间的利用率高，存放相应物料盘，可占用更小的空间。
[0025]为了避免物料悬挂杆上悬挂的物料盘倾斜，在物料悬挂杆上可设置两个定位盘7，从两侧夹持存放于物料悬挂杆上的物料盘。通过定位盘的设置将悬挂在物料悬挂杆上的物料固定，避免其因为发生倾斜导致卷盘扭曲变形，造成元器件变形的风险。并且由于采用卷盘包装方式保证的贴片式元器件通常为静电敏感元器件，在保证元器件不受压变损伤的同时，还需保护元器件不受静电冲击保证器件的电特性安全。对此，本实用新型所述的定位盘7可为防静电PVC垫，以该种材料作为定位盘在保障卷盘不位移的同时更可避免静电冲击对元器件的损伤，同时保护元器件的物理特性和电特性，真正实现保护物料安全。
[0026]—种组合式盘式物料悬挂架，如图5，包括多个上述盘式物料悬挂架，各盘式物料悬挂架同时水平方向(前后、左右)和竖直方向(上下)成矩阵方式排列设置，固连成一个整体。
【主权项】
1.一种盘式物料悬挂架，包括架体，物料悬挂杆，其特征在于:架体一侧设置物料悬挂杆的安装板，另一侧相对的设置物料悬挂杆的定位槽，物料悬挂杆的一端可转动的铰接固定在安装板上，另一端自由，可插入并定位于定位槽内。2.根据权利要求1所述的一种盘式物料悬挂架，其特征在于:所述安装板上设置下支撑板，从物料悬挂杆的下方对其进行承托。3.根据权利要求1所述的一种盘式物料悬挂架，其特征在于:所述定位槽内设置固定物料悬挂杆自由端的定位结构。4.根据权利要求3所述的一种盘式物料悬挂架，其特征在于:所述定位结构为定位槽两侧设置的向上延伸的档壁。5.根据权利要求3所述的一种盘式物料悬挂架，其特征在于:所述定位结构为穿过定位槽上侧通孔的插销，插销穿过通孔后卡于物料悬挂杆的外侧。6.根据权利要求3所述的一种盘式物料悬挂架，其特征在于:所述定位结构为穿过定位槽上侧通孔的插销，物料悬挂杆自由端与所述定位槽上侧通孔相对的位置设置通孔，插销从定位槽上方穿过定位槽的通孔后插入到物料悬挂杆的通孔内。7.根据权利要求1至6中任何一项所述的一种盘式物料悬挂架，其特征在于:架体的两侧均设置两个相平行的导杆，两滑块分别同时穿过两侧的两个导杆，可相对导杆移动，安装板和定位槽则分别相对的安装在两侧的两个滑块上。8.根据权利要求1至6中任何一项所述的一种盘式物料悬挂架，其特征在于:所述物料悬挂杆上设置两个定位盘，所述定位盘从两侧夹持存放于物料悬挂杆上的物料盘。9.一种组合式盘式物料悬挂架，其特征在于:包括两个以上权1-8所述的盘式物料悬挂架，各盘式物料悬挂架水平或竖直并排设置，固连成一个整体。10.—种组合式盘式物料悬挂架，其特征在于:包括多个权1-8所述的盘式物料悬挂架，各盘式物料悬挂架同时水平和竖直成矩阵方式排列，固连成一个整体。
【文档编号】B65H75/04GK205500451SQ201620090719
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】詹百潜
【申请人】马瑞利汽车电子(广州)有限公司