一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置，旨在提供一种解决现有技术检测钢丝槽合格情况存在的检测成本高，检测操作难度系数高的问题；其技术方案要点是包括检测板，所述检测板包括检测面和抵触面，所述检测面设有相对传动轮外圆的钢丝槽且嵌于钢丝槽内的凸起，所述凸起的形状与钢丝槽中使用的钢丝绳相匹配，所述抵触面与传动轮外圆表面紧密贴合；实际使用时，将检测板竖直放置在传动轮外圆上，且使抵触面与传动轮的外圆表面贴合，使用者目视检测板的一边底部，标准合格的传动轮钢丝槽与凸起紧密贴合，无光源从检测板另一侧照射穿过钢丝槽照出；本实用新型结构简单，实用操作步骤方便，制造成本低，适宜推广生产实用。
【专利说明】
一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及零件检测技术领域，更具体地说，它涉及一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置。
【背景技术】
[0002]电梯传动轮的钢丝槽检测装置，是用于检测电梯传动轮上的钢丝槽尺寸大小是否合格的装置，钢丝槽通过模具打磨出来，表面光滑，钢丝绳的大小一般都是固定不变的，通常钢丝槽的尺寸大小过小会导致钢丝绳与传动轮的钢丝槽贴合度不够造成钢丝绳脱落，钢丝绳的尺寸大小过大会导致钢丝绳在钢丝槽内晃动幅度较大，同样会造成钢丝绳同样钢丝槽脱离脱落的情况，可见钢丝槽的尺寸大小严重影响了传动轮的使用安全问题，因此人们因重视传动轮的钢丝槽的尺寸大小检测工作。
[0003]目前，市场上的方法采用三维定位检测仪检测钢丝槽的尺寸大小，采用这种方法检测，首先三维定位检测仪装置造价成本高，大大的提高了生产成本;其次检测时由于传动轮重量较重不易转动，检测难度相对较高；因此我们需要一种操作简单，制造成本低的传动轮钢丝槽尺寸大小检测装置。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置，解决了现有技术采用三维定位检测仪检测钢丝槽的尺寸大小存在的检测成本高，检测操作难度系数高的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种电梯传动轮的钢丝槽检测装置，包括检测板，所述检测板包括检测面和抵触面，所述检测面设有相对传动轮外圆的钢丝槽且嵌于钢丝槽内的凸起，所述凸起的形状与钢丝槽中使用的钢丝绳相匹配，所述抵触面与传动轮外圆表面紧密贴合。
[0007]如此设置，包括检测板，检测板包括检测面和抵触面，使用时将检测板竖直放置在传动轮外圆上，且使抵触面与传动轮的外圆表面贴合，检测面设有相对传动轮外圆的钢丝槽且嵌于钢丝槽内的凸起，凸起的形状与该型号沟槽尺寸使用钢丝绳横截面大小的一半相同，凸起则嵌入钢丝槽内，使用者目视检测板的一边底部，标准合格的传动轮钢丝槽与凸起紧密贴合，无光源从检测板另一侧照射穿过钢丝槽照出;本实用新型结构简单，实用操作步骤方便，制造成本低，适宜推广生产实用。
[0008]进一步设置:所述检测板上还设有检测灯以及连接检测板和检测灯的连接件，所述检测灯设于检测板的一侧且灯光照射方向指向检测面。
[0009]如此设置，在检测板上还加设了检测灯以及连接检测板和检测灯的连接件，检测灯设于检测板的一侧且灯光照射方向指向检测面，大大的提高了装置的检测质量，避免了现有技术中存在的阳光或灯光不好时误判了检测结论，并且使该装置在晚上也方便作业，有效的提高了装置的全面性。
[0010]进一步设置:所述检测灯照射出来的灯光照射于检测板面且均匀的分散在检测板与钢丝槽的抵触位置。
[0011]如此设置，设置使检测灯照射出来的灯光照射于检测板面且均匀的分散在检测板底部，进一步提高了检测的质量效果。
[0012]进一步设置:所述检测板上还设有使检测板竖直于传动轮外圆上的支撑杆，所述支撑杆至少设有一个。
[0013]如此设置，检测板底部还设有使检测板竖直于传动轮外圆上的支撑杆，支撑杆至少设有一个，是检测板稳定的贴合在传动轮外圆表面上，避免了由于检测板的晃动造成的灯光照射进钢丝槽内引起的误判，有效的提高了使用者操作的准确性。
[0014]进一步设置:所述支撑杆的底面与传动轮外圆表面贴合。
[0015]如此设置，设置支撑杆的底面与传动轮外圆表面贴合，进一步提高了检测板在传动轮外圆表面上的稳定性，大大提高了准确性。
[0016]进一步设置:所述检测板的厚度为a,所述厚度大小为0.1cm < a < Icm0
[0017]如此设置，检测板的厚度为a，厚度大小为0.1cmSaS 1cm，合理的厚度设置，有效的避免了厚度过大灯光无法通过钢丝槽或厚度过小视觉观察难度高引起的检测误差。
[0018]进一步设置:所述检测板两侧均设有支撑杆。
[0019]如此设置，在检测板两侧均设有支撑杆，当使用者放开检测装置时检测装置依旧能稳固的安置在传动轮外圆表面上，便于使用者仔细观察检测结果，有效的提高了检测装置的全面性和完整性。
[0020]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:实际使用时，将检测板竖直放置在传动轮外圆上，且使抵触面与传动轮的外圆表面贴合，使用者目视检测板的一边底部，标准合格的传动轮钢丝槽与凸起紧密贴合，无光源从检测板另一侧照射穿过钢丝槽照出;本实用新型结构简单，实用操作步骤方便，制造成本低，适宜推广生产实用。
【附图说明】
[0021 ]图1为一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置的立体图；
[0022]图2为图1的正视图；
[0023]图3为图1的左视图。
[0024]图中:1、检测板;11、检测面；12、抵触面；2、凸起;3、检测灯;4、连接件;5、支撑杆；
6、钢丝槽。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图3对一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置做进一步说明。
[0026]如图1和3所示:一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置，包括检测板I，所述检测板I包括检测面11和抵触面12，所述检测面11设有相对传动轮外圆的钢丝槽6且嵌于钢丝槽6内的凸起2，所述凸起2的形状与该型号沟槽尺寸使用钢丝绳横截面大小的一半相同，所述抵触面12与传动轮外圆表面紧密贴合，检测板I上还设有检测灯3以及连接检测板I和检测灯3的连接件4，所述检测灯3设于检测板I的一侧且灯光照射方向指向检测面11，大大的提高了装置的检测质量，避免了现有技术中存在的阳光或灯光不好时误判了检测结论，并且使该装置在晚上也方便作业;检测板I的厚度为a,所述厚度大小为0.1cm < a < 1cm，有效的避免了厚度过大灯光无法通过钢丝槽6或厚度过小视觉观察难度高引起的检测误差。
[0027]如图2所示:检测灯3照射出来的灯光照射于检测板I面且均匀的分散在检测板I底部，检测板I底部还设有使检测板I竖直于传动轮外圆上的支撑杆5，检测板I两侧均设有支撑杆5，检测板I两边均至少设有一个支撑杆5，支撑杆5的底面与传动轮外圆表面贴合。
[0028]如图1和图3所示:实际使用时，将检测板I竖直放置在传动轮外圆上，且使抵触面12与传动轮的外圆表面贴合，使用者目视检测板I的一边底部，在检测板I上还加设了检测灯3以及连接检测板I和检测灯3的连接件4，检测灯3设于检测板I的一侧且灯光照射方向指向检测面11，大大的提高了装置的检测质量，避免了现有技术中存在的阳光或灯光不好时误判了检测结论，并且使该装置在晚上也方便作业，有效的提高了装置的全面性，标准合格的传动轮钢丝槽6与凸起2紧密贴合，无光源从检测板I另一侧照射穿过钢丝槽6照出。
[0029]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:将检测板I竖直放置在传动轮外圆上，且使抵触面12与传动轮的外圆表面贴合，使用者目视检测板I的一边底部，标准合格的传动轮钢丝槽6与凸起2紧密贴合，无光源从检测板I另一侧照射穿过钢丝槽6照出;本实用新型结构简单，实用操作步骤方便，制造成本低，适宜推广生产实用。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置，其特征在于:包括检测板(1)，所述检测板(I)包括检测面(11)和抵触面(12)，所述检测面(11)设有相对传动轮外圆的钢丝槽(6)且嵌于钢丝槽(6)内的凸起(2)，所述凸起(2)的形状与钢丝槽(6)中使用的钢丝绳相匹配，所述抵触面(12)与传动轮外圆表面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置，其特征在于:所述检测板(I)上还设有检测灯(3)以及连接检测板(I)和检测灯(3)的连接件(4)，所述检测灯(3)设于检测板(I)的一侧且灯光照射方向指向检测面(11)。3.根据权利要求2所述的一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置，其特征在于:所述检测灯(3)照射出来的灯光照射于检测板(I)面且均匀的分散在检测板(I)与钢丝槽(6)的抵触位置。4.根据权利要求1所述的一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置，其特征在于:所述检测板(I)上还设有使检测板(I)竖直于传动轮外圆上的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)至少设有一个。5.根据权利要求4所述的一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置，其特征在于:所述支撑杆(5)的底面与传动轮外圆表面贴合。6.根据权利要求5所述的一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置，其特征在于:所述检测板(I)的厚度为a,所述厚度大小为0.1cm < a < Icm07.根据权利要求4所述的一种电梯传动轮的钢丝槽检测装置，其特征在于:所述检测板(I)两侧均设有支撑杆(5)。
【文档编号】B66B7/00GK205500501SQ201620125874
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】严小斌
【申请人】杭州德睿电梯传动轮有限公司