一种用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置，包括框架体、滚轮装置一、滚轮装置二、工字钢导轨一和工字钢导轨二，工件一端吊装在框架体下端，在框架体上端设置有支撑架，滚轮装置一和滚轮装置二均包括三个滚轮，其为前上滚轮、后上滚轮和后下滚轮；两个前上滚轮和两个后上滚轮均与工字钢导轨一的顶面相配合接触，两个后下滚轮与工字钢导轨一的底面相配合接触，位于远离工件一端处的框架体上端和两个工字钢导轨的底面之间均留有间隙；两个前上滚轮通过转轴一转动连接在支撑架上，两个后上滚轮通过转轴二转动连接在支撑架上，两个后下滚轮通过转轴三转动连接在框架体上端。本实用新型能吊运一些工件吊装位置不在工件中心位置的工件。
【专利说明】
一种用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种悬臂梁吊运装置，尤其涉及一种用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置。
【背景技术】
[0002]在水处理作业中，当进行一些操作时，经常会使用一些吊运装置将工件吊起，以便工件的灵活移动。如图1和图2所示，现有的一种悬臂梁吊运装置，包括框架体1、设置在框架体I上端的两组滚轮装置和两根工字钢导轨2，工件3吊装在框架体I下端;每组滚轮装置均包括前滚轮装置4和后滚轮装置5，一组滚轮装置与一根工字钢导轨相配合接触，前滚轮装置4和后滚轮装置5均包括两个滚轮6，所述两个滚轮6分别从工字钢导轨2的两侧悬挂接触在工字钢导轨2的内底部上，从而通过前、后滚轮装置和工字钢导轨相配合接触使得悬臂梁吊运装置能沿工字钢导轨来、回移动。
[0003]但是，在吊运某些工件3时，由于有些特殊要求，工件吊装位置S并不是在工件3的中心位置上，而是位于靠近工件3—端的位置，即工件的吊装位置S位于靠近后滚轮装置5—侧位置，此时，工件3在自身重力的影响下，工件3的另外一端会向下移动，而工件3的一端就会相对的向上翘起。受到工件3的影响，悬臂梁吊运装置的两个前滚轮装置4也产生一个向下移动的趋势，而两个后滚轮装置5会产生一个向上移动的趋势，因此，吊运这种特殊工件时，当悬臂梁吊运装置在移动的过程中，两个后滚轮装置5中的滚轮6有时会脱离与工字钢导轨2内底部的接触，使得悬臂梁吊运装置不能快捷的将工件运送到位，给生产带来了不便，影响了生产效率。另外，现有的悬臂梁吊运装置中的两个前滚轮装置4和两个后滚轮装置5都是分开独立的，这样在移动过程中，并不能保证整个悬臂梁吊运装置的平稳性，影响了吊运速度，也降低了生产效率。
[0004]经过检索，暂未发现与本申请相同或相似的专利文献。
[0005]综上，如何重新设计一种用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置，使其在吊运一些工件吊装位置不在工件中心位置的工件时，也能够方便快捷的将这些工件吊运到位且其移动起来较为平稳，保证生产的正常进行，提高生产效率是急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置，其在吊运一些工件吊装位置不在工件中心位置的工件时，也能够方便快捷的将这些工件吊运到位且其移动起来较为平稳，保证了生产的正常进tx，提尚了生广效率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:一种用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置，包括框架体、滚轮装置一、滚轮装置二、工字钢导轨一和工字钢导轨二，工件的一端吊装在框架体下端，滚轮装置一与工字钢导轨一相配合接触，滚轮装置二与工字钢导轨二相配合接触，在框架体上端设置有支撑架，滚轮装置一和滚轮装置二均包括三个滚轮，分别为设置在支撑架上且远离工件一端处的前上滚轮、设置在支撑架上且靠近工件一端处的后上滚轮和设置在框架体上端且靠近工件一端处的后下滚轮;滚轮装置一的前上滚轮和滚轮装置一的后上滚轮与工字钢导轨一的顶面相配合接触，滚轮装置一的后下滚轮与工字钢导轨一的底面相配合接触，滚轮装置二的前上滚轮和滚轮装置二的后上滚轮与工字钢导轨二的顶面相配合接触，滚轮装置二的后下滚轮与工字钢导轨二的底面相配合接触，从而使得悬臂梁吊运装置通过滚轮装置一和滚轮装置二能沿两根工字钢导轨来、回移动，位于远离工件一端处的框架体上端和工字钢导轨一的底面之间留有间隙，位于远离工件一端处的框架体上端和工字钢导轨二的底面之间也留有间隙;滚轮装置一的前上滚轮和滚轮装置二的前上滚轮通过转轴一转动连接在支撑架上，滚轮装置一的后上滚轮和滚轮装置二的后上滚轮通过转轴二转动连接在支撑架上，滚轮装置一的后下滚轮和滚轮装置二的后下滚轮通过转轴三转动连接在框架体上端。
[0008]优选的，支撑架包括架体和一端设置在架体底部上的支撑柱，支撑柱的另外一端设置在框架体上端，在架体底部上设置有前轴承座一、前轴承座二、后轴承座一和后轴承座-* *
[0009]转轴一依次穿过前轴承座一、滚轮装置一的前上滚轮、滚轮装置二的前上滚轮和前轴承座二，转轴一和前轴承座一以及前轴承座二配合转动连接，转轴一和滚轮装置一的前上滚轮以及滚轮装置二的前上滚轮固接，从而通过转轴一将滚轮装置一的前上滚轮和滚轮装置二的前上滚轮转动连接在架体底部上；
[0010]转轴二依次穿过后轴承座一、滚轮装置一的后上滚轮、滚轮装置二的后上滚轮和后轴承座二，转轴二和后轴承座一以及后轴承座二配合转动连接，转轴一和滚轮装置一的后上滚轮以及滚轮装置二的后上滚轮固接，从而通过转轴二将滚轮装置一的后上滚轮和滚轮装置二的后上滚轮转动连接在架体底部上；
[0011 ] 在框架体上端还设置有后轴承座三和后轴承座四；
[0012]转轴三依次穿过后轴承座三、滚轮装置一的后下滚轮、滚轮装置二的后下滚轮和后轴承座四，转轴三和后轴承座三以及后轴承座四配合转动连接，转轴三和滚轮装置一的后下滚轮以及滚轮装置二的后下滚轮固接，从而通过转轴三将滚轮装置一的后下滚轮和滚轮装置二的后下滚轮转动连接在框架体上端。
[0013]优选的，所述支撑柱包括靠近工字钢导轨一的支撑柱一和靠近工字钢导轨二的支撑柱二 ;在支撑柱一上设置有横移限位装置一，在支撑柱二上设置有横移限位装置二，横移限位装置一和横移限位装置二均包括支撑臂和转动连接在支撑臂上的限位轮，横移限位装置一的限位轮与工字钢导轨一的外侧腰部相配合接触，横移限位装置二的限位轮与工字钢导轨二的外侧腰部相配合接触。
[0014]优选的，横移限位装置一的支撑臂包括座板一、L型臂板一和L型臂板二;L型臂板一的一端和L型臂板二的一端焊接在座板一上，横移限位装置一的限位轮转动连接在L型臂板一的另外一端和L型臂板二的另外一端之间；
[0015]横移限位装置二的支撑臂包括座板二、L型臂板三和L型臂板四；L型臂板三的一端和L型臂板四的一端固接在座板二上，横移限位装置二的限位轮转动连接在L型臂板三的另外一端和L型臂板四的另外一端之间。
[0016]优选的，所述座板一焊接在支撑柱一上，从而使得横移限位装置一固接在支撑柱一上;所述座板二焊接在支撑柱二上，从而使得横移限位装置二固接在支撑柱二上。
[0017]优选的，沿支撑柱一长度方向在支撑柱一上设置有多个螺纹孔一，通过连接螺丝一穿过座板一拧入到螺纹孔一中，从而将横移限位装置一连接在支撑柱一上;沿支撑柱二长度方向在支撑柱二上也设置有多个螺纹孔二，通过连接螺丝二穿过座板二拧入到螺纹孔二中，从而将横移限位装置二连接在支撑柱二上。
[0018]优选的，沿支撑柱一长度方向在支撑柱一上设置有调整腰型通孔一，通过连接螺丝三穿过座板一和调整腰型通孔一后用锁紧螺母一锁紧，从而将横移限位装置一连接在支撑柱一上;沿支撑柱二长度方向在支撑柱二上设置有调整腰型通孔二，通过连接螺丝四穿过座板二和调整腰型通孔二后用锁紧螺母二锁紧，从而将横移限位装置二连接在支撑柱二上。
[0019]优选的，靠近工件一端处的框架体的一侧侧边设置成斜边，远离工件一端处的框架体的另外一侧侧边设置成直边。
[0020]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过结构改进，利用滚轮装置的上滚轮和滚轮装置的下滚轮分别与工字钢导轨的顶面和底面相配合接触，当吊运一些工件吊装位置不在工件中心位置的工件时，就能有效的防止在移动过程中滚轮装置的滚轮脱离工字钢导轨现象的发生，从而能够方便快捷的将这些工件吊运到位;另外，采用四根转轴分别将两个前上滚轮、两个后上滚轮、两个前下滚轮和两个后下滚轮连接成一体，使得滚轮装置一和滚轮装置二组成一个整体，这样悬臂梁吊运装置移动起来就较为平稳，保证了生产的正常进行，提高了生产效率。通过对框架体的结构改进，使得在吊运一些工件吊装位置不在工件中心位置的工件时，框架体的受力更加合理，从而使得悬臂梁吊运装置移动起来更加平稳迅速。通过增设横移限位装置与工字钢导轨的侧部相配合接触，有效的防止了悬臂梁吊运装置在移动过程中的横向移动，进一步保证了移动时的平稳性。
【附图说明】
[0021]图1为现有的一种悬臂梁吊运装置的主视结构示意图；
[0022]图2为图1中位于一个前滚轮装置处的左视结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例1的主视结构不意图；
[0024]图4为图3中位于框架体上端处的局部主视结构示意图；
[0025]图5为图3中位于框架体上端处的局部左视结构示意图；
[0026]图6为本实用新型实施例2中位于框架体上端处的局部主视结构示意图；
[0027]图7为本实用新型实施例2中位于框架体上端处的局部左视结构示意图；
[0028]图8为本实用新型实施例2中位于一个横移限位装置一处的局部立体结构示意图；
[0029]图9为本实用新型实施例3中位于一个横移限位装置一处的局部立体结构示意图；
[0030]图10为本实用新型实施例4中位于一个横移限位装置一处的局部立体结构示意图；
[0031]图中:1.框架体，2.工字钢导轨，211.工字钢导轨一，212.工字钢导轨二，3.工件，4.前滚轮装置，5.后滚轮装置，6.滚轮，7.滚轮装置一，8.滚轮装置二，9.支撑架，911.架体，912.支撑柱，9121.支撑柱一，9122.支撑柱二，10.前上滚轮，11.后上滚轮，12.后下滚轮，13.转轴一，14.转轴二，15.转轴三，16.前轴承座一，17.前轴承座二，18.后轴承座一，19.后轴承座三，20.后轴承座四，21.横移限位装置一，22.横移限位装置二，23.支撑臂，231.座板一，232.L型臂板一，233.L型臂板二，24.限位轮，25.螺纹孔一，26.连接螺丝一，27.调整腰型通孔一，28.连接螺丝三。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
[0033]实施例1:如图3至图5所示，一种污水处理作业中的悬臂梁吊运装置，包括框架体1、滚轮装置一 7、滚轮装置二 8、工字钢导轨一 211和工字钢导轨二 212，工件3的一端吊装在框架体I下端，滚轮装置一 7与工字钢导轨一 211相配合接触，滚轮装置二 8与工字钢导轨二212相配合接触，在框架体I上端设置有支撑架9，滚轮装置一 7和滚轮装置二 8均包括三个滚轮，分别为设置在支撑架9上且远离工件3—端处的前上滚轮10、设置在支撑架9上且靠近工件3—端处的后上滚轮11和设置在框架体I上端且靠近工件3—端处的后下滚轮12;滚轮装置一 7的前上滚轮10和滚轮装置一 7的后上滚轮11与工字钢导轨一 211的顶面相配合接触，滚轮装置一 7的后下滚轮12与工字钢导轨一 211的底面相配合接触，滚轮装置二 8的前上滚轮10和滚轮装置二 8的后上滚轮11与工字钢导轨二 212的顶面相配合接触，滚轮装置二 8的后下滚轮12与工字钢导轨二 212的底面相配合接触，从而使得悬臂梁吊运装置通过滚轮装置一 7和滚轮装置二 8能沿两根工字钢导轨来、回移动，位于远离工件3—端处的框架体I上端和工字钢导轨一 211的底面之间留有间隙L，位于远离工件3—端处的框架体I上端和工字钢导轨二 212的底面之间也留有间隙L;滚轮装置一 7的前上滚轮10和滚轮装置二 8的前上滚轮10通过转轴一 13转动连接在支撑架9上，滚轮装置一 7的后上滚轮11和滚轮装置二 8的后上滚轮11通过转轴二 14转动连接在支撑架9上，滚轮装置一 7的后下滚轮12和滚轮装置二 8的后下滚轮12通过转轴三15转动连接在框架体I上端。本实施例通过结构改进，利用滚轮装置的上滚轮和滚轮装置的下滚轮分别与工字钢导轨的顶面和底面相配合接触，当吊运一些工件吊装位置不在工件中心位置的工件时，就能有效的防止在移动过程中滚轮装置的滚轮脱离工字钢导轨现象的发生，从而能够方便快捷的将这些工件吊运到位;另外，采用三根转轴分别将两个前上滚轮、两个后上滚轮和两个后下滚轮连接成一体，使得滚轮装置一和滚轮装置二组成一个整体，这样悬臂梁吊运装置移动起来就较为平稳，保证了生产的正常进行，提尚了生广效率。
[0034]支撑架9包括架体911和一端设置在架体911底部上的支撑柱912，支撑柱912的另外一端设置在框架体I上端，在架体911底部上设置有前轴承座一 16、前轴承座二 17、后轴承座一 18和后轴承座二(图中未示出);转轴一 13依次穿过前轴承座一 16、滚轮装置一 7的前上滚轮10、滚轮装置二 8的前上滚轮10和前轴承座二 17，转轴一 13和前轴承座一 16以及前轴承座二 17配合转动连接，转轴一 13和滚轮装置一 7的前上滚轮10以及滚轮装置二 8的前上滚轮10固接，从而通过转轴一 13将滚轮装置一 7的前上滚轮10和滚轮装置二 8的前上滚轮10转动连接在架体911底部上;转轴二 14依次穿过后轴承座一 18、滚轮装置一 7的后上滚轮11、滚轮装置二8的后上滚轮11和后轴承座二，转轴二 14和后轴承座一 18以及后轴承座二配合转动连接，转轴一 14和滚轮装置一 7的后上滚轮11以及滚轮装置二 8的后上滚轮11固接，从而通过转轴二 14将滚轮装置一7的后上滚轮11和滚轮装置二8的后上滚轮11转动连接在架体911底部上;在框架体I上端还设置有后轴承座三19和后轴承座四20;转轴三15依次穿过后轴承座三19、滚轮装置一 7的后下滚轮12、滚轮装置二 8的后下滚轮12和后轴承座四20，转轴三15和后轴承座三19以及后轴承座四20配合转动连接，转轴三15和滚轮装置一 7的后下滚轮12以及滚轮装置二 8的后下滚轮12固接，从而通过转轴三15将滚轮装置一 7的后下滚轮12和滚轮装置二 8的后下滚轮12转动连接在框架体I上端。
[0035]靠近工件3—端处的框架体I的一侧侧边设置成斜边，远离工件3—端处的框架体I的另外一侧侧边设置成直边，整个框架体呈直角梯形状且直角梯形框架体的上底边与工件相接触，设置成上述结构，使得在吊运一些工件吊装位置不在工件中心位置的工件时，框架体的受力更加合理，从而使得悬臂梁吊运装置移动起来更加平稳迅速。
[0036]实施例2:如图6和图7所示，所述支撑柱912包括靠近工字钢导轨一211的支撑柱一9121和靠近工字钢导轨二 212的支撑柱二 9122;在支撑柱一 9121上设置有横移限位装置一21，在支撑柱二 9122上设置有横移限位装置二 22，横移限位装置一 21和横移限位装置二 22均包括支撑臂23和转动连接在支撑臂23上的限位轮24，横移限位装置一 21的限位轮24与工字钢导轨一 211的外侧腰部相配合接触，横移限位装置二 22的限位轮24与工字钢导轨二 212的外侧腰部相配合接触。通过增设横移限位装置与工字钢导轨的侧部相配合接触，有效的防止了悬臂梁吊运装置在移动过程中的横向移动，进一步保证了移动时的平稳性。在本实施例中，支撑柱一9121、横移限位装置一21、支撑柱二9122和横移限位装置二22均设置有两个。
[0037]如图8所示，横移限位装置一 21的支撑臂23包括座板一 231、L型臂板一 232和L型臂板二 233;L型臂板一 232的一端和L型臂板二 233的一端焊接在座板一 231上，横移限位装置一 21的限位轮24转动连接在L型臂板一 232的另外一端和L型臂板二 233的另外一端之间；
[0038]横移限位装置二的支撑臂包括座板二、L型臂板三和L型臂板四；L型臂板三的一端和L型臂板四的一端固接在座板二上，横移限位装置二的限位轮转动连接在L型臂板三的另外一端和L型臂板四的另外一端之间(图中未示出)。
[0039]所述座板一231焊接在支撑柱一 9121上，从而使得横移限位装置一 21固接在支撑柱一 9121上;所述座板二焊接在支撑柱二上，从而使得横移限位装置二固接在支撑柱二上(图中未示出)。
[0040]实施例3:如图9所示，与实施例2相比，不同之处在于:沿支撑柱一9121长度方向在支撑柱一 9121上设置有多个螺纹孔一 25，通过连接螺丝一 26穿过座板一 231拧入到螺纹孔一25中，从而将横移限位装置一21连接在支撑柱一9121上;沿支撑柱二长度方向在支撑柱二上也设置有多个螺纹孔二，通过连接螺丝二穿过座板二拧入到螺纹孔二中，从而将横移限位装置二连接在支撑柱二上(图中未示出)。在本实施例中，连接螺丝一和连接螺丝二均设置有四个。
[0041]实施例4:如图10所示，与实施例2相比，不同之处在于:沿支撑柱一9121长度方向在支撑柱一 9121上设置有调整腰型通孔一 27，通过连接螺丝三28穿过座板一 231和调整腰型通孔一27后用锁紧螺母一(图中未示出)锁紧，从而将横移限位装置一连接在支撑柱一上;沿支撑柱二长度方向在支撑柱二上设置有调整腰型通孔二，通过连接螺丝四穿过座板二和调整腰型通孔二后用锁紧螺母二锁紧，从而将横移限位装置二连接在支撑柱二上(图中未示出)ο在本实施例中，连接螺丝三和连接螺丝四均设置有四个。
[0042]实施例3和实施例4中这样设置，能够便于横移限位装置在支撑柱上的位置的调节，使得本实施例能根据实际的工作状况，对横移限位装置在支撑柱上的位置进行调节，增加了本实施例的实用性。另外，实施例3和实施例4中将横移限位装置设置成可拆装的结构，便于横移限位装置的更换和安装，提高了整个悬臂梁吊运装置的使用寿命。
[0043]综上，本实用新型通过结构改进，利用滚轮装置的上滚轮和滚轮装置的下滚轮分别与工字钢导轨的顶面和底面相配合接触，当吊运一些工件吊装位置不在工件中心位置的工件时，就能有效的防止在移动过程中滚轮装置的滚轮脱离工字钢导轨现象的发生，从而能够方便快捷的将这些工件吊运到位;另外，采用四根转轴分别将两个前上滚轮、两个后上滚轮、两个前下滚轮和两个后下滚轮连接成一体，使得滚轮装置一和滚轮装置二组成一个整体，这样悬臂梁吊运装置移动起来就较为平稳，保证了生产的正常进行，提高了生产效率。通过对框架体的结构改进，使得在吊运一些工件吊装位置不在工件中心位置的工件时，框架体的受力更加合理，从而使得悬臂梁吊运装置移动起来更加平稳迅速。通过增设横移限位装置与工字钢导轨的侧部相配合接触，有效的防止了悬臂梁吊运装置在移动过程中的横向移动，进一步保证了移动时的平稳性。
[0044]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置，包括框架体、滚轮装置一、滚轮装置二、工字钢导轨一和工字钢导轨二，工件的一端吊装在框架体下端，滚轮装置一与工字钢导轨一相配合接触，滚轮装置二与工字钢导轨二相配合接触，其特征在于:在框架体上端设置有支撑架，滚轮装置一和滚轮装置二均包括三个滚轮，分别为设置在支撑架上且远离工件一端处的前上滚轮、设置在支撑架上且靠近工件一端处的后上滚轮和设置在框架体上端且靠近工件一端处的后下滚轮;滚轮装置一的前上滚轮和滚轮装置一的后上滚轮与工字钢导轨一的顶面相配合接触，滚轮装置一的后下滚轮与工字钢导轨一的底面相配合接触，滚轮装置二的前上滚轮和滚轮装置二的后上滚轮与工字钢导轨二的顶面相配合接触，滚轮装置二的后下滚轮与工字钢导轨二的底面相配合接触，从而使得悬臂梁吊运装置通过滚轮装置一和滚轮装置二能沿两根工字钢导轨来、回移动，位于远离工件一端处的框架体上端和工字钢导轨一的底面之间留有间隙，位于远离工件一端处的框架体上端和工字钢导轨二的底面之间也留有间隙;滚轮装置一的前上滚轮和滚轮装置二的前上滚轮通过转轴一转动连接在支撑架上，滚轮装置一的后上滚轮和滚轮装置二的后上滚轮通过转轴二转动连接在支撑架上，滚轮装置一的后下滚轮和滚轮装置二的后下滚轮通过转轴三转动连接在框架体上端。2.根据权利要求1所述的用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置，其特征在于:支撑架包括架体和一端设置在架体底部上的支撑柱，支撑柱的另外一端设置在框架体上端，在架体底部上设置有前轴承座一、前轴承座二、后轴承座一和后轴承座二； 转轴一依次穿过前轴承座一、滚轮装置一的前上滚轮、滚轮装置二的前上滚轮和前轴承座二，转轴一和前轴承座一以及前轴承座二配合转动连接，转轴一和滚轮装置一的前上滚轮以及滚轮装置二的前上滚轮固接，从而通过转轴一将滚轮装置一的前上滚轮和滚轮装置二的前上滚轮转动连接在架体底部上； 转轴二依次穿过后轴承座一、滚轮装置一的后上滚轮、滚轮装置二的后上滚轮和后轴承座二，转轴二和后轴承座一以及后轴承座二配合转动连接，转轴一和滚轮装置一的后上滚轮以及滚轮装置二的后上滚轮固接，从而通过转轴二将滚轮装置一的后上滚轮和滚轮装置二的后上滚轮转动连接在架体底部上； 在框架体上端还设置有后轴承座三和后轴承座四； 转轴三依次穿过后轴承座三、滚轮装置一的后下滚轮、滚轮装置二的后下滚轮和后轴承座四，转轴三和后轴承座三以及后轴承座四配合转动连接，转轴三和滚轮装置一的后下滚轮以及滚轮装置二的后下滚轮固接，从而通过转轴三将滚轮装置一的后下滚轮和滚轮装置二的后下滚轮转动连接在框架体上端。3.根据权利要求1所述的用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置，其特征在于:所述支撑柱包括靠近工字钢导轨一的支撑柱一和靠近工字钢导轨二的支撑柱二;在支撑柱一上设置有横移限位装置一，在支撑柱二上设置有横移限位装置二，横移限位装置一和横移限位装置二均包括支撑臂和转动连接在支撑臂上的限位轮，横移限位装置一的限位轮与工字钢导轨一的外侧腰部相配合接触，横移限位装置二的限位轮与工字钢导轨二的外侧腰部相配合接触。4.根据权利要求3所述的用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置，其特征在于:横移限位装置一的支撑臂包括座板一、L型臂板一和L型臂板二;L型臂板一的一端和L型臂板二的一端焊接在座板一上，横移限位装置一的限位轮转动连接在L型臂板一的另外一端和L型臂板二的另外一端之间； 横移限位装置二的支撑臂包括座板二、L型臂板三和L型臂板四；L型臂板三的一端和L型臂板四的一端固接在座板二上，横移限位装置二的限位轮转动连接在L型臂板三的另外一端和L型臂板四的另外一端之间。5.根据权利要求4所述的用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置，其特征在于:所述座板一焊接在支撑柱一上，从而使得横移限位装置一固接在支撑柱一上;所述座板二焊接在支撑柱二上，从而使得横移限位装置二固接在支撑柱二上。6.根据权利要求4所述的用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置，其特征在于:沿支撑柱一长度方向在支撑柱一上设置有多个螺纹孔一，通过连接螺丝一穿过座板一拧入到螺纹孔一中，从而将横移限位装置一连接在支撑柱一上;沿支撑柱二长度方向在支撑柱二上也设置有多个螺纹孔二，通过连接螺丝二穿过座板二拧入到螺纹孔二中，从而将横移限位装置二连接在支撑柱二上。7.根据权利要求4所述的用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置，其特征在于:沿支撑柱一长度方向在支撑柱一上设置有调整腰型通孔一，通过连接螺丝三穿过座板一和调整腰型通孔一后用锁紧螺母一锁紧，从而将横移限位装置一连接在支撑柱一上;沿支撑柱二长度方向在支撑柱二上设置有调整腰型通孔二，通过连接螺丝四穿过座板二和调整腰型通孔二后用锁紧螺母二锁紧，从而将横移限位装置二连接在支撑柱二上。8.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的用于水处理作业中的新型悬臂梁吊运装置，其特征在于:靠近工件一端处的框架体的一侧侧边设置成斜边，远离工件一端处的框架体的另外一侧侧边设置成直边。
【文档编号】B66C9/16GK205500583SQ201620340007
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】阳小宇, 刘四清
【申请人】湖南化工职业技术学院