一种集装箱货叉联接器及叉装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种集装箱货叉联接器及叉装机，该联接器包括货叉套盘和单杆货叉，货叉套盘内设有用于供叉装机或叉车的两货叉一一插入的两第一套筒，两第一套筒的入口分别位于货叉套盘的后端；单杆货叉装接于货叉套盘，且单杆货叉位于货叉套盘的前后方向上。叉装机包括上述集装箱货叉联接器，叉装机的两货叉分别可拆卸地一一套设在所述货叉套盘的两第一套筒内。本实用新型的联接器能够与叉装机或叉车的两货叉配合使用，伸入集装箱中将石头荒料托出，作业效率高，且不会损坏集装箱内表面；并且，货叉套盘的两第一套筒的设计，使得其与叉装机或叉车的两货叉的拆装非常快捷。
【专利说明】
一种集装箱货叉联接器及叉装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种叉装器具，特别是涉及一种集装箱货叉联接器及叉装机。
【背景技术】
[0002]目前，将石头荒料从集装箱中移出的方式多采用如下传统方式:由人工先在集装箱内将钢丝绳套在石头荒料上，而后将钢丝绳的另一端拉出集装箱外，并固定在大吨位叉车上或吊车的挂钩上，利用叉车或吊车将其拉出。这种操作方式作业效率低下，且易于损坏集装箱内表面。由于叉装机或叉车的两货叉的长度有限，因而难以直接伸入集装箱中将石头荒料托出。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种集装箱货叉联接器及叉装机，其克服了现有技术的【背景技术】所述的不足之处。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种集装箱货叉联接器，包括货叉套盘和单杆货叉，货叉套盘内设有用于供叉装机或叉车的两货叉一一插入的两第一套筒，两第一套筒的入口分别位于货叉套盘的后端;单杆货叉装接于货叉套盘，且单杆货叉位于货叉套盘的前后方向上。
[0005]进一步的，所述货叉套盘设有第二套筒，该第二套筒位于所述两第一套筒之间，且该第二套筒的入口位于货叉套盘前端;所述单杆货叉的后部套装于第二套筒内。
[0006]进一步的，所述单杆货叉的后端通过螺钉或固定销固定于货叉套盘。
[0007]进一步的，所述单杆货叉的后端具有一延伸部，所述货叉套盘在其第二套筒的后端处设有一容置腔，该容置腔连通第二套筒;所述单杆货叉的延伸部伸入容置腔内，并通过所述螺钉或固定销与容置腔的上腔壁和/或下腔壁进行固定。
[0008]进一步的，所述单杆货叉前端的左右两侧壁分别装有一翼片，通过该两翼片使单杆货叉的前端部构成箭头状的叉尖。
[0009]进一步的，所述货叉套盘的前端部为前窄后宽的结构。
[0010]进一步的，所述货叉套盘的前端部的左右两个拐角分别为倒角。
[0011]进一步的，所述货叉套盘顶面后部的左右两侧分别固接有加强板。
[0012]进一步的，所述单杆货叉的前部底面为斜面，使单独货叉前部的厚度由后向前渐薄。
[0013]—种叉装机，包括上述任一项所述的集装箱货叉联接器，叉装机的两货叉分别可拆卸地一一套设在所述货叉套盘的两第一套筒内。
[0014]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]1、所述货叉套盘和单杆货叉的设计，能够与叉装机或叉车的两货叉配合使用，伸入集装箱中将石头荒料托出，作业效率高，且不会损坏集装箱内表面;并且，货叉套盘的两第一套筒的设计，使得其与叉装机或叉车的两货叉的拆装非常快捷；
[0016]2、货叉套盘上第二套筒的设计，使得其与单杆货叉的拆装非常快捷；
[0017]3、所述单杆货叉的前端左右两侧壁固定的翼片使单杆货叉的前端部箭头状的叉尖，一方面便于该叉尖插入石头荒料底部，另一方面该叉尖具有较宽的支撑面，可平稳地托起石头荒料，从而便于输送；
[0018]4、所述货叉套盘的前端部设计为前窄后宽的结构，可减小货叉套盘与集装箱壁面发生碰撞。
[0019]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种集装箱货叉联接器及叉装机不局限于实施例。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的集装箱货叉联接器的爆炸示意图；
[0021 ]图2是本实用新型的集装箱货叉联接器的立体构造示意图；
[0022]图3是本实用新型的货叉套盘的俯视图；
[0023]图4是本实用新型的货叉套盘的A-A剖视图；
[0024]图5是本实用新型的货叉套盘的B-B剖视图；
[0025]图6是本实用新型的叉装机的立体构造示意图；
[0026]图7是本实用新型的叉装机的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0027]实施例，请参见图1-图5所示，本实用新型的一种集装箱货叉联接器，包括货叉套盘I和单杆货叉2，货叉套盘I内设有用于供叉装机或叉车的两货叉一一插入的两第一套筒11，两第一套筒11的入口分别位于货叉套盘I的后端;单杆货叉2装接于货叉套盘I，且单杆货叉2位于货叉套盘I的前后方向上。
[0028]本实施例中，所述货叉套盘I还设有第二套筒12，该第二套筒12位于所述两第一套筒11之间，且该第二套筒12的入口位于货叉套盘I前端;所述单杆货叉2的后部套装于第二套筒12内。此外，所述单杆货叉2的后端还通过固定销3(或者，也可以是螺钉)固定于货叉套盘I。具体，所述单杆货叉2的后端具有一延伸部21，该延伸部21上设有一供固定销3穿过的通孔22;所述货叉套盘I在其第二套筒12的后端处设有一容置腔13，该容置腔13连通第二套筒12;所述单杆货叉2的延伸部21伸入容置腔13内，并通过固定销3与容置腔13的上腔壁和下腔壁进行固定，容置腔13的上腔壁和下腔壁均设有一供固定销3穿过的固定孔14。
[0029]本实施例中，所述单杆货叉2前端的左右两侧壁分别装有一翼片23，通过该两翼片23使单杆货叉I的前端部构成箭头状的叉尖，该叉尖便于插入石头荒料底部，且该叉尖具有较宽的支撑面，可平稳地托起石头荒料。所述单杆货叉2的前部底面为斜面24，该斜面24使单杆货叉2前部的厚度由后向前渐薄，该斜面24的设计便于单杆货叉2伸入石头荒料底部，避免单杆货叉2与集装箱内壁发生干涉。
[0030]本实施例中，所述货叉套盘I的前端部为前窄后宽的结构，具体，所述货叉套盘I的前端部的左右两个拐角分别为倒角。所述货叉套盘I顶面后部的左右两侧分别固接有加强板4。
[0031]本实用新型的一种集装箱货叉联接器，可以与叉装机的两货叉或叉车的两货叉配合使用。
[0032]请参见图6所示，本实用新型的一种叉装机，其包括上述所述的集装箱货叉联接器，该叉装机的两货叉5分别可拆卸地一一套设在所述货叉套盘I的两第一套筒11内。
[0033]本实用新型的作业方式为:先将集装箱货叉联接器的货叉套盘I套在叉装机的两货叉5上；当叉装机靠近集装箱6时，将集装箱货叉联接器插入集装箱6内，并使单杆货叉2置于石头荒料7底部(石头荒料7底部都垫有枕木)，而后，叉装机的两货叉5上升一定的高度，使单杆货叉2托起石头荒料7，如图7所示，最后，随着叉装机的移动，单杆货叉2将石头荒料7移出。
[0034]在其它实施例中，所述货叉套盘未设有第二套筒，所述单杆货叉通过焊接或多个螺钉锁固的方式固定于货叉套盘。
[0035]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种集装箱货叉联接器及叉装机，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种集装箱货叉联接器，其特征在于:包括货叉套盘和单杆货叉，货叉套盘内设有用于供叉装机或叉车的两货叉一一插入的两第一套筒，两第一套筒的入口分别位于货叉套盘的后端;单杆货叉装接于货叉套盘，且单杆货叉位于货叉套盘的前后方向上。2.根据权利要求1所述的集装箱货叉联接器，其特征在于:所述货叉套盘设有第二套筒，该第二套筒位于所述两第一套筒之间，且该第二套筒的入口位于货叉套盘前端;所述单杆货叉的后部套装于第二套筒内。3.根据权利要求2所述的集装箱货叉联接器，其特征在于:所述单杆货叉的后端通过螺钉或固定销固定于货叉套盘。4.根据权利要求3所述的集装箱货叉联接器，其特征在于:所述单杆货叉的后端具有一延伸部，所述货叉套盘在其第二套筒的后端处设有一容置腔，该容置腔连通第二套筒;所述单杆货叉的延伸部伸入容置腔内，并通过所述螺钉或固定销与容置腔的上腔壁和/或下腔壁进行固定。5.根据权利要求1所述的集装箱货叉联接器，其特征在于:所述单杆货叉前端的左右两侧壁分别装有一翼片，通过该两翼片使单杆货叉的前端部构成箭头状的叉尖。6.根据权利要求1所述的集装箱货叉联接器，其特征在于:所述货叉套盘的前端部为前窄后宽的结构。7.根据权利要求6所述的集装箱货叉联接器，其特征在于:所述货叉套盘的前端部的左右两个拐角分别为倒角。8.根据权利要求1所述的集装箱货叉联接器，其特征在于:所述货叉套盘顶面后部的左右两侧分别固接有加强板。9.根据权利要求1所述的集装箱货叉联接器，其特征在于:所述单杆货叉的前部底面为斜面，使单独货叉前部的厚度由后向前渐薄。10.一种叉装机，其特征在于:包括如权利要求1-9中任一项所述的集装箱货叉联接器，叉装机的两货叉分别可拆卸地一一套设在所述货叉套盘的两第一套筒内。
【文档编号】B66F9/12GK205500704SQ201620324201
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】沈光伟, 郑景亮, 李胤坤
【申请人】厦门厦金机械股份有限公司