一种包装机的加料设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种包装机的加料设备，包括底板、设置在底板上的挤料装置，所述挤料装置包括下料斗与挤料机构，所述挤料装置上方位置设置有将物料落入所述下料斗的落料装置，所述落料装置包括落料底座以及设置在落料底座上的料筒，所述料筒内设置有搅拌桨，所述落料底座对应料筒的内侧位置设置有底座通孔，所述落料底座的下方对应所述底座通孔位置设置有下托板，所述下托板与落料底座之间设置有推料机构，所述推料机构包括推料板以及驱动所述推料板移动的推料驱动单元，所述推料板上设置有推料通孔。本实用新型技术方案，具有提高包装袋内物料的重量均匀度的技术效果。
【专利说明】
一种包装机的加料设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加料设备，尤其涉及一种用于对具有较大颗粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)进行抽真空包装的包装机的加料设备。
【背景技术】
[0002]包装机的加料设备，通常包括底板、设置在底板上的挤料装置，所述挤料装置包括下料斗与挤料机构，所述挤料装置上方位置设置有将物料落入所述下料斗的落料装置，所述落料装置包括落料底座以及设置在落料底座上的料筒，现有的落料装置，存在每次落入下料斗的物料的重量均匀度存在较大偏差的缺点，从而影响了后续包装袋内物料的重量均
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高包装袋内物料的重量均匀度的包装机的加料设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种包装机的加料设备，包括底板、设置在底板上的挤料装置，所述挤料装置包括下料斗与挤料机构，所述挤料装置上方位置设置有将物料落入所述下料斗的落料装置，所述落料装置包括落料底座以及设置在落料底座上的料筒，所述料筒内设置有搅拌桨，所述落料底座对应料筒的内侧位置设置有底座通孔，所述落料底座的下方对应所述底座通孔位置设置有下托板，所述下托板与落料底座之间设置有推料机构，所述推料机构包括推料板以及驱动所述推料板移动的推料驱动单元，所述推料板上设置有推料通孔。
[0005]通过采用上述技术方案，落料时，推料板的推料通孔置于落料底座的底座通孔位置，由于料筒内搅拌桨的搅拌，料筒内的物料由底座通孔填入推料通孔内，推料驱动单元驱动推料板移动，当推料通孔的下端不被下托板挡住时，推料通孔内的物料便落入下料斗内，再通过挤料机构下料以进行后续工序。从而，推料通孔对每次下落的物料进行限制，减小了每次落入下料斗的物料的重量均匀度偏差，从而提高了后续包装袋内物料的重量均匀度。
[0006]本实用新型进一步设置:所述底板上设置有转轴，所述转轴呈径向与轴向定位、周向可旋转设置在所述底板上，所述落料底座与所述转轴固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要清洗落料装置时，可将落料装置进行转动至挤料装置的外侧，以更加方便的进行清洗。
[0008]本实用新型进一步设置:所述落料底座的下侧设置有第一外立柱，所述底板的上侧设置有与所述第一外立柱相配合的第二外立柱。
[0009]通过采用上述技术方案，正常工作时，通过第一外立柱与第二外立柱相配合，使得落料装置与挤料装置能够定位，从而加料工序能够更加顺利的进行。
[0010]本实用新型进一步设置:所述推料驱动单元包括推料气缸以及连接件，所述下托板设置有条形孔，所述推料气缸的伸缩杆与连接件的一端呈联动设置，所述连接件的另一端穿过所述条形孔与所述推料板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使得推料驱动单元不会受到落料底座与下托板之间距离的限制。
[0012]本实用新型进一步设置:所述落料装置还包括驱动搅拌桨的驱动电机、电机座以及导轨立柱，所述驱动电机固定设置在所述电机座上，所述电机座可沿所述导轨立柱上下移动设置在所述导轨立柱上。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要清洗落料装置时，电机座沿着导轨立柱上升，以更加方便、清洁的对料筒内部进行清洗。
[0014]本实用新型进一步设置:所述挤料机构包括设置有物料容置腔的壳体、第一挤料组件以及下料组件，所述壳体的顶部设置有开口，所述下料斗与所述壳体固定连接，并且所述下料斗的底部与所述壳体顶部的开口相导通设置，所述物料容置腔内设置有第一挤料槽，所述第一挤料槽一端设置有下料通道，所述第一挤料组件包括第一挤料推块以及驱动所述第一挤料推块沿所述第一挤料槽移动的第一挤料驱动单元，所述下料组件包括下料推块以及驱动下料推块沿所述下料通道移动的下料驱动单元，还包括第二挤料组件，所述壳体内还设置有与所述第一挤料槽相导通的第二挤料槽，所述第二挤料组件包括第二挤料推块以及驱动所述第二挤料推块沿所述第二挤料槽移动的第二挤料驱动单元。
[0015]通过采用上述技术方案，工作时，物料进入物料容置腔的第一挤料槽与第二挤料槽内，先通过第二挤料驱动单元驱动第二挤料推块移动，将第二挤料槽内的物料挤入第一挤料槽内，然后第一挤料驱动单元驱动第一挤料推块移动，从而物料只能沿着第一挤料槽压缩直至下料通道位置，再通过落料驱动单元驱动落料推块将压缩后的物料推落，从而提高了物料的挤压率。
[0016]本实用新型进一步设置:还包括挡料板以及驱动挡料板移动的挡料驱动单元，所述挡料驱动单元驱动所述挡料板打开或关闭所述壳体顶部的开口。
[0017]通过采用上述技术方案，工作时，物料进入物料容置腔的第一挤料槽内，挡料板关闭壳体顶部的开口，然后第一挤料驱动单元驱动第一挤料推块移动，第一挤料槽内的物料由于顶部也被挡料板挡住，从而物料只能沿着第一挤料槽压缩直至下料通道位置，再通过落料驱动单元驱动落料推块将压缩后的物料推落;并且，由于挡料板关闭壳体顶部的开口，从而在第一挤料驱动单元驱动第一挤料推块移动，物料沿着第一挤料槽压缩直至下料通道位置过程中，可以继续将物料加料至挡料板的上方，当落料驱动单元驱动落料推块将压缩后的物料推落后，第一挤料驱动单元与第二挤料驱动单元分别驱动第一挤料推块与第二挤料推块退回，并且挡料驱动单元驱动所述挡料板打开壳体顶部的开口使得挡料板上方的物料落入物料容置腔，以进行后续挤料工作，从而提高了加工效率。
[0018]本实用新型进一步设置:所述挡料板与所述第二挤料推块固定连接，所述第二挤料驱动单元构成所述挡料驱动单元。
[0019]通过采用上述技术方案，结构更加简单、稳定，并且挡料板与所述第二挤料推块同时移动，进一步提高了加工效率。
[0020]本实用新型进一步设置:所述第一挤料槽与第二挤料槽均分别呈水平方向设置，并且所述第一挤料槽与第二挤料槽呈垂直设置，所述下料通道呈竖直方向设置。
[0021 ]通过采用上述技术方案，使得加料、挤料、落料操作更加方便稳定。
[0022]本实用新型进一步设置:所述第一挤料槽与第二挤料槽的纵截面呈矩形设置，所述下料通道的横截面呈圆形设置，所述落料推块的横截面设置为与所述下料通道的横截面相适配的圆形，所述第一挤料推块与第二挤料推块的纵截面分别设置为与所述第一挤料槽与第二挤料槽的纵截面相适配的矩形，并且所述第一挤料推块对应所述下料通道一侧设置有与所述下料通道形状相适配的圆柱面。
[0023]通过采用上述技术方案，使得被包装物能够被挤压成规整的圆柱状，更加方便后续的包装工序。
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例结构图；
[0026]图2为本实用新型的落料装置实施例结构爆炸图；
[0027]图3为本实用新型的挤料装置实施例结构图一；
[0028]图4为本实用新型的挤料装置实施例结构图二；
[0029]图5为本实用新型的挤料装置实施例的结构爆炸图；
[0030]图6为本实用新型实施例壳体的框架结构图。
【具体实施方式】
[0031]参见附图1至附图6，本实用新型公开的包装机的加料设备，包括底板1、设置在底板I上的挤料装置2，所述挤料装置2包括下料斗27与挤料机构，所述挤料装置2上方位置设置有将物料落入所述下料斗27的落料装置3，所述落料装置3包括落料底座301以及设置在落料底座301上的料筒302，所述料筒302内设置有搅拌桨303，所述落料底座301对应料筒302的内侧位置设置有底座通孔3011，所述落料底座301的下方对应所述底座通孔3011位置设置有下托板304，所述下托板304与落料底座301之间设置有推料机构，所述推料机构包括推料板305以及驱动所述推料板305移动的推料驱动单元，所述推料板305上设置有推料通孔3051。通过采用上述技术方案，落料时，推料板305的推料通孔3051置于落料底座301的底座通孔3011位置，由于料筒302内搅拌桨303的搅拌，料筒302内的物料由底座通孔3011填入推料通孔3051内，推料驱动单元驱动推料板305移动，当推料通孔3051的下端不被下托板304挡住时，推料通孔3051内的物料便落入下料斗27内，再通过挤料机构下料以进行后续工序。从而，推料通孔3051对每次下落的物料进行限制，减小了每次落入下料斗27的物料的重量均匀度偏差，从而提高了后续包装袋内物料的重量均匀度。优选的，落料底座301上还固定有挡料罩313，所述挡料罩313置于推料板305推出方向的前方位置，以防止物料落到下料斗27外。需要说明的是，底座通孔3011、推料板305、推料驱动单元可以设置一个或多个，为提高加工效率，本实施例优选的采用多个。进一步优选的，落料底座301的底部设置有供推料板305移动的导轨3012，并且下托板304的两侧还设置有调节压条3041与调节螺栓3042，通过调节压条3041与调节螺栓3042调节下托板304与落料底座301之间的间距。
[0032]本实施例进一步设置:所述底板I上设置有转轴306，所述转轴306呈径向与轴向定位、周向可旋转设置在所述底板I上，所述落料底座301与所述转轴306固定连接。通过采用上述技术方案，当需要清洗落料装置3时，可将落料装置3进行转动至挤料装置2的外侧，以更加方便的进行清洗。
[0033]本实施例进一步设置:所述落料底座301的下侧设置有第一外立柱307，所述底板I的上侧设置有与所述第一外立柱307相配合的第二外立柱308。通过采用上述技术方案，正常工作时，通过第一外立柱307与第二外立柱308相配合，使得落料装置3与挤料装置2能够定位，从而加料工序能够更加顺利的进行。
[0034]本实施例进一步设置:所述推料驱动单元包括推料气缸309以及连接件310，所述下托板304设置有条形孔3043，所述推料气缸309的伸缩杆与连接件310的一端呈联动设置，所述连接件310的另一端穿过所述条形孔3043与所述推料板305固定连接。通过采用上述技术方案，使得推料驱动单元不会受到落料底座301与下托板304之间距离的限制。
[0035]本实施例进一步设置:所述落料装置3还包括驱动搅拌桨303的驱动电机310、电机座311以及导轨立柱312，所述驱动电机310固定设置在所述电机座311上，所述电机座311可沿所述导轨立柱312上下移动设置在所述导轨立柱312上。通过采用上述技术方案，当需要清洗落料装置3时，电机座311沿着导轨立柱312上升，以更加方便、清洁的对料筒302内部进行清洗。
[0036]本实用新型技术方案，挤料装置2可以设置一组或多组挤料机构，所述挤料机构均分别包括设置有物料容置腔的壳体22、第一挤料组件23以及下料组件24，所述壳体22的顶部设置有开口，所述下料斗27与所述壳体22固定连接，并且所述下料斗27的底部与所述壳体22顶部的开口相导通设置。优选的，下料斗27还设置有料斗座28。所述物料容置腔内设置有第一挤料槽2201，所述第一挤料槽2201—端设置有下料通道2202，所述第一挤料组件23包括第一挤料推块2301以及驱动所述第一挤料推块2301沿所述第一挤料槽2201移动的第一挤料驱动单元2302，所述下料组件24包括下料推块2401以及驱动下料推块2401沿所述下料通道202移动的下料驱动单元2402，还包括第二挤料组件25，所述壳体22内还设置有与所述第一挤料槽2201相导通的第二挤料槽2203，所述第二挤料组件25包括第二挤料推块2501以及驱动所述第二挤料推块2501沿所述第二挤料槽2203移动的第二挤料驱动单元2502，所述第二挤料推块2501设置有挡料板26，所述挡料板26随第二挤料推块2501移动打开或关闭所述壳体22顶部的开口。通过采用上述技术方案，工作时，物料进入物料容置腔的第一挤料槽2201与第二挤料槽2203内，先通过第二挤料驱动单元2502驱动第二挤料推块2501移动，将第二挤料槽2203内的物料挤入第一挤料槽2201内，并且挡料板26关闭壳体22顶部的开口，然后第一挤料驱动单元2302驱动第一挤料推块2301移动，第一挤料槽2201内的物料由于顶部也被挡料板26挡住，从而物料只能沿着第一挤料槽2201压缩直至下料通道2202位置，再通过下料驱动单元2402驱动下料推块2401将压缩后的物料推落;并且，由于挡料板26关闭壳体22顶部的开口，从而在第一挤料驱动单元2302驱动第一挤料推块2401移动，物料沿着第一挤料槽2201压缩直至下料通道2202位置过程中，可以继续将物料加料至挡料板26的上方，当下料驱动单元2402驱动下料推块2401将压缩后的物料推落后，第一挤料驱动单元2302与第二挤料驱动单元分2502别驱动第一挤料推块2301与第二挤料推块2501退回，并且第二挤料驱动单元2502同时驱动所述挡料板26打开壳体22顶部的开口使得挡料板26上方的物料落入物料容置腔，以进行后续挤料工作，从而提高了加工效率。因此，本实用新型技术方案，具有提高挤压率、减小包装的物料质量偏差并提高加工效率的技术效果。
[0037]本实施例进一步设置:所述第一挤料槽2201与第二挤料槽2203均分别呈水平方向设置，并且所述第一挤料槽2201与第二挤料槽2203呈垂直设置，所述下料通道2202呈竖直方向设置。通过采用上述技术方案，使得加料、挤料、下料操作更加方便稳定。
[0038]本实施例进一步设置:所述第一挤料槽2201与第二挤料槽2203的纵截面呈矩形设置，所述下料通道2202的横截面呈圆形设置，所述下料推块2401的横截面设置为与所述下料通道2202的横截面相适配的圆形，所述第一挤料推块2301与第二挤料推块2501的纵截面分别设置为与所述第一挤料槽2201与第二挤料槽2203的纵截面相适配的矩形，并且所述第一挤料推块2301对应所述下料通道2202—侧设置有与所述下料通道2202形状相适配的圆柱面。通过采用上述技术方案，使得被包装物能够被挤压成规整的圆柱状，更加方便后续的包装工序。
[0039]本实施例进一步设置:所述第一挤料驱动单元2302设置为气缸，第一挤料驱动单元2302的缸体与所述底板I固定连接，第一挤料驱动单元2302的伸缩杆设置有滑块23021，所述第一挤料推块2301设置有与所述滑块相配合的限位滑槽23011，所述限位滑槽23011呈竖直方向设置。此处需要说明的是，限位滑槽23011可以与第一挤料推块2301—体设置，也可以分体设置，本实施例优选的为分体设置。通过采用上述技术方案，使得挤料操作更加稳定的进行。优选的，第二挤料驱动单元2502以及下料驱动单元2402也设置为气缸。
[0040]本实施例进一步设置:所述底板I上的挤料装置设置为两组，所述壳体22包括框架221，优选的，壳体22还包括挡板222，所述两组挤料装置的壳体22的框架221之间设置有连接板223，并且所述两组挤料装置的壳体22的框架221与连接板223呈一体设置，所述连接板223上设置有定位凹口 2231，所述底板I对应所述定位凹口 2231位置设置有定位孔，所述底板I还设置有与所述定位凹口 2231相适配的压圈29，所述压圈29与定位孔通过连接件固定连接。通过采用上述技术方案，减少了加工成本，更加方便装配。
【主权项】
1.一种包装机的加料设备，包括底板、设置在底板上的挤料装置，所述挤料装置包括下料斗与挤料机构，所述挤料装置上方位置设置有将物料落入所述下料斗的落料装置，所述落料装置包括落料底座以及设置在落料底座上的料筒，其特征在于:所述料筒内设置有搅拌桨，所述落料底座对应料筒的内侧位置设置有底座通孔，所述落料底座的下方对应所述底座通孔位置设置有下托板，所述下托板与落料底座之间设置有推料机构，所述推料机构包括推料板以及驱动所述推料板移动的推料驱动单元，所述推料板上设置有推料通孔。2.根据权利要求1所述的包装机的加料设备，其特征在于:所述底板上设置有转轴，所述转轴呈径向与轴向定位、周向可旋转设置在所述底板上，所述落料底座与所述转轴固定连接。3.根据权利要求2所述的包装机的加料设备，其特征在于:所述落料底座的下侧设置有第一外立柱，所述底板的上侧设置有与所述第一外立柱相配合的第二外立柱。4.根据权利要求1所述的包装机的加料设备，其特征在于:所述推料驱动单元包括推料气缸以及连接件，所述下托板设置有条形孔，所述推料气缸的伸缩杆与连接件的一端呈联动设置，所述连接件的另一端穿过所述条形孔与所述推料板固定连接。5.根据权利要求1所述的包装机的加料设备，其特征在于:所述落料装置还包括驱动搅拌桨的驱动电机、电机座以及导轨立柱，所述驱动电机固定设置在所述电机座上，所述电机座可沿所述导轨立柱上下移动设置在所述导轨立柱上。6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的包装机的加料设备，其特征在于:所述挤料机构包括设置有物料容置腔的壳体、第一挤料组件以及下料组件，所述壳体的顶部设置有开口，所述下料斗与所述壳体固定连接，并且所述下料斗的底部与所述壳体顶部的开口相导通设置，所述物料容置腔内设置有第一挤料槽，所述第一挤料槽一端设置有下料通道，所述第一挤料组件包括第一挤料推块以及驱动所述第一挤料推块沿所述第一挤料槽移动的第一挤料驱动单元，所述下料组件包括下料推块以及驱动下料推块沿所述下料通道移动的下料驱动单元，还包括第二挤料组件，所述壳体内还设置有与所述第一挤料槽相导通的第二挤料槽，所述第二挤料组件包括第二挤料推块以及驱动所述第二挤料推块沿所述第二挤料槽移动的第二挤料驱动单元。7.根据权利要求6所述的包装机的加料设备，其特征在于:还包括挡料板以及驱动挡料板移动的挡料驱动单元，所述挡料驱动单元驱动所述挡料板打开或关闭所述壳体顶部的开□ O8.根据权利要求7所述的包装机的加料设备，其特征在于:所述挡料板与所述第二挤料推块固定连接，所述第二挤料驱动单元构成所述挡料驱动单元。9.根据权利要求8所述的包装机的加料设备，其特征在于:所述第一挤料槽与第二挤料槽均分别呈水平方向设置，并且所述第一挤料槽与第二挤料槽呈垂直设置，所述下料通道呈竖直方向设置。10.根据权利要求9所述的包装机的加料设备，其特征在于:所述第一挤料槽与第二挤料槽的纵截面呈矩形设置，所述下料通道的横截面呈圆形设置，所述下料推块的横截面设置为与所述下料通道的横截面相适配的圆形，所述第一挤料推块与第二挤料推块的纵截面分别设置为与所述第一挤料槽与第二挤料槽的纵截面相适配的矩形，并且所述第一挤料推块对应所述下料通道一侧设置有与所述下料通道形状相适配的圆柱面。
【文档编号】B65B1/04GK205525042SQ201620102802
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】柴茂仕
【申请人】瑞安市恺鸿包装机械有限公司